本發明所要解決的技術問題是：提供一種新型迴風爐結構及其製作方法，既可實現對爐體本身進行加熱，還能對爐體的踏腳基體進行加熱，以克服現有技術的不足。
本發明是這樣實現的：一種新型迴風爐結構的製作方法，該方法以現有的爐體結構中，將位於爐體底部的踏腳基體設定環形空腔結構，採用在爐體排煙道內設定雙排流氣通道，使得爐體產生的熱氣體從流氣通道流入踏腳基體內流動，再從另一個流氣通道流出進入排煙管，從而實現對踏腳基體的加熱。
前述的一種新型迴風爐結構的製作方法中，該方法的具體制作為：將爐體的踏腳基體設定環形空腔結構，在爐體排氣口和煙囪之間設定排煙道，在排煙道內設定擋板使得排煙道形成流氣通道一和流氣通道二，在流氣通道一與流氣通道二之間設定開關擋板控制爐體排氣口分別與流氣通道一和流氣通道二連通，在流氣通道一與踏腳基體間設定通孔一，在流氣通道二與踏腳基體間設定通孔二，通孔一和通孔二之間的踏腳基體內設定擋板一使得通孔一和通孔二隻能透過空腔結構連通。
一種新型迴風爐結構，包括爐體，位於爐體底部的踏腳基體內設定環形空腔結構，在爐體排氣口和煙囪之間設定排煙道，在排煙道內設定擋板使得排煙道形成流氣通道一和流氣通道二，在流氣通道一與流氣通道二之間設定開關擋板，在流氣通道一與踏腳基體間設定通孔一，在流氣通道二與踏腳基體間設定通孔二，通孔一和通孔二之間的環形空腔結構內設定擋板一。
由於採用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明透過環形空腔結構設計和雙流氣通道設計，使得爐體燃燒產生的高溫氣體能快速流入踏腳基體內，從而實現對踏腳基體進行加熱，節省燃料，效果明顯，本發明結構簡單，製作方便，實用性強。
附圖說明
附圖1是本發明的結構剖檢視；
附圖2是本發明中踏腳基體的俯檢視。
具體實施方式
本發明的實施例：一種新型迴風爐結構的製作方法，該方法以現有的爐體結構中，將位於爐體底部的踏腳基體設定環形空腔結構，採用在爐體排煙道內設定雙排流氣通道，使得爐體產生的熱氣體從流氣通道流入踏腳基體內流動，再從另一個流氣通道流出進入排煙管，從而實現對踏腳基體的加熱。
其中該方法的具體制作為：將爐體的踏腳基體設定環形空腔結構，在爐體排氣口和煙囪之間設定排煙道，在排煙道內設定擋板使得排煙道形成流氣通道一和流氣通道二，在流氣通道一與流氣通道二之間設定開關擋板控制爐體排氣口分別與流氣通道一和流氣通道二連通，在流氣通道一與踏腳基體間設定通孔一，在流氣通道二與踏腳基體間設定通孔二，通孔一和通孔二之間的踏腳基體內設定擋板一使得通孔一和通孔二隻能透過空腔結構連通。
根據上述方法所形成的一種新型迴風爐結構，如附圖所示，包括爐體踏腳基體1踏腳基體，其特徵在於：位於爐體踏腳基體1踏腳基體底部的踏腳基體踏腳基體2踏腳基體內設定環形空腔結構踏腳基體3踏腳基體，在爐體排氣口踏腳基體4踏腳基體和煙囪踏腳基體5踏腳基體之間設定排煙道踏腳基體6踏腳基體，在排煙道踏腳基體6踏腳基體內設定擋板踏腳基體7踏腳基體使得排煙道踏腳基體6踏腳基體形成流氣通道一踏腳基體8踏腳基體和流氣通道二踏腳基體9踏腳基體，在流氣通道一踏腳基體8踏腳基體與流氣通道二踏腳基體9踏腳基體之間設定開關擋板踏腳基體10踏腳基體，在流氣通道一踏腳基體8踏腳基體與踏腳基體踏腳基體2踏腳基體間設定通孔一踏腳基體11踏腳基體，在流氣通道二踏腳基體9踏腳基體與踏腳基體踏腳基體2踏腳基體間設定通孔二踏腳基體12踏腳基體，通孔一踏腳基體11踏腳基體和通孔二踏腳基體12踏腳基體之間的環形空腔結構內設定擋板一踏腳基體13踏腳基體。
使用時，當需要對爐體上、中部進行加熱時，只需將開關擋板轉動到爐體排氣口的A點處，則高溫氣體只對爐體的上、中部加熱後排出煙囪，當需要對爐體的踏腳基體進行加熱時，則將開關擋板轉動到煙囪的B點處，此時產生的高溫熱氣就只能透過流氣通道一流入到踏腳基體內的環形空腔結構內，然後在透過該流氣通道二透過煙囪流出，從而實現對踏腳基體的加熱，平時，可將開關擋板轉動到A點與B點之間，使得部分高溫氣體加熱爐體上、中部，另一部分高溫氣體加熱踏腳基體，從而實現對整個爐體進行加熱。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此為限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等同變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
本發明所要解決的技術問題是：提供一種新型迴風爐結構及其製作方法，既可實現對爐體本身進行加熱，還能對爐體的踏腳基體進行加熱，以克服現有技術的不足。
本發明是這樣實現的：一種新型迴風爐結構的製作方法，該方法以現有的爐體結構中，將位於爐體底部的踏腳基體設定環形空腔結構，採用在爐體排煙道內設定雙排流氣通道，使得爐體產生的熱氣體從流氣通道流入踏腳基體內流動，再從另一個流氣通道流出進入排煙管，從而實現對踏腳基體的加熱。
前述的一種新型迴風爐結構的製作方法中，該方法的具體制作為：將爐體的踏腳基體設定環形空腔結構，在爐體排氣口和煙囪之間設定排煙道，在排煙道內設定擋板使得排煙道形成流氣通道一和流氣通道二，在流氣通道一與流氣通道二之間設定開關擋板控制爐體排氣口分別與流氣通道一和流氣通道二連通，在流氣通道一與踏腳基體間設定通孔一，在流氣通道二與踏腳基體間設定通孔二，通孔一和通孔二之間的踏腳基體內設定擋板一使得通孔一和通孔二隻能透過空腔結構連通。
一種新型迴風爐結構，包括爐體，位於爐體底部的踏腳基體內設定環形空腔結構，在爐體排氣口和煙囪之間設定排煙道，在排煙道內設定擋板使得排煙道形成流氣通道一和流氣通道二，在流氣通道一與流氣通道二之間設定開關擋板，在流氣通道一與踏腳基體間設定通孔一，在流氣通道二與踏腳基體間設定通孔二，通孔一和通孔二之間的環形空腔結構內設定擋板一。
由於採用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明透過環形空腔結構設計和雙流氣通道設計，使得爐體燃燒產生的高溫氣體能快速流入踏腳基體內，從而實現對踏腳基體進行加熱，節省燃料，效果明顯，本發明結構簡單，製作方便，實用性強。
附圖說明
附圖1是本發明的結構剖檢視；
附圖2是本發明中踏腳基體的俯檢視。
具體實施方式
本發明的實施例：一種新型迴風爐結構的製作方法，該方法以現有的爐體結構中，將位於爐體底部的踏腳基體設定環形空腔結構，採用在爐體排煙道內設定雙排流氣通道，使得爐體產生的熱氣體從流氣通道流入踏腳基體內流動，再從另一個流氣通道流出進入排煙管，從而實現對踏腳基體的加熱。
其中該方法的具體制作為：將爐體的踏腳基體設定環形空腔結構，在爐體排氣口和煙囪之間設定排煙道，在排煙道內設定擋板使得排煙道形成流氣通道一和流氣通道二，在流氣通道一與流氣通道二之間設定開關擋板控制爐體排氣口分別與流氣通道一和流氣通道二連通，在流氣通道一與踏腳基體間設定通孔一，在流氣通道二與踏腳基體間設定通孔二，通孔一和通孔二之間的踏腳基體內設定擋板一使得通孔一和通孔二隻能透過空腔結構連通。
根據上述方法所形成的一種新型迴風爐結構，如附圖所示，包括爐體踏腳基體1踏腳基體，其特徵在於：位於爐體踏腳基體1踏腳基體底部的踏腳基體踏腳基體2踏腳基體內設定環形空腔結構踏腳基體3踏腳基體，在爐體排氣口踏腳基體4踏腳基體和煙囪踏腳基體5踏腳基體之間設定排煙道踏腳基體6踏腳基體，在排煙道踏腳基體6踏腳基體內設定擋板踏腳基體7踏腳基體使得排煙道踏腳基體6踏腳基體形成流氣通道一踏腳基體8踏腳基體和流氣通道二踏腳基體9踏腳基體，在流氣通道一踏腳基體8踏腳基體與流氣通道二踏腳基體9踏腳基體之間設定開關擋板踏腳基體10踏腳基體，在流氣通道一踏腳基體8踏腳基體與踏腳基體踏腳基體2踏腳基體間設定通孔一踏腳基體11踏腳基體，在流氣通道二踏腳基體9踏腳基體與踏腳基體踏腳基體2踏腳基體間設定通孔二踏腳基體12踏腳基體，通孔一踏腳基體11踏腳基體和通孔二踏腳基體12踏腳基體之間的環形空腔結構內設定擋板一踏腳基體13踏腳基體。
使用時，當需要對爐體上、中部進行加熱時，只需將開關擋板轉動到爐體排氣口的A點處，則高溫氣體只對爐體的上、中部加熱後排出煙囪，當需要對爐體的踏腳基體進行加熱時，則將開關擋板轉動到煙囪的B點處，此時產生的高溫熱氣就只能透過流氣通道一流入到踏腳基體內的環形空腔結構內，然後在透過該流氣通道二透過煙囪流出，從而實現對踏腳基體的加熱，平時，可將開關擋板轉動到A點與B點之間，使得部分高溫氣體加熱爐體上、中部，另一部分高溫氣體加熱踏腳基體，從而實現對整個爐體進行加熱。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此為限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等同變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。