1、第一步，全面提升現場管理水平
透過實施5S管理改變作業現場面貌創造有序的工作環境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規定的習慣和不斷尋求改善的職業素養。
精益生產管理
2、第二步，實施同步化生產
同步各工序間的生產，儘量使工序間在製品數量維持最少水平。即前工序的加工一結束，產品應該立即轉到下一工序。透過在裝置、人員、生產線進行相應如下佈置，將有助於同步生產的達成。
①單件流；
②按工藝順序佈置裝置，儘可能達成裝備流水線化；
④按人體工學原理佈置作業區域；
⑤培養多能工，實現少人化；
⑥儘可能使用小型裝置便於再佈置；按“U”形佈置生產線；實施標準化作業。
3、第三步，實施均衡生產
減少原材料、在製品與成品等各種存貨。在精益思想裡生產一件產品要花多少時間，不是由機器或人員作業速度決定的，而是由市場需求來決定的。所以在精益生產方式中只有“多長時間生產出一件產品才好”，這就節拍生產。假如一天市場需求量是100個，工作時間是300分鐘，那麼就應該使生產線每隔3分鐘生產一個產品，使每一個環節都按均衡化生產的需求來安排各自的節拍，而不是連續做得越快越好。
4、第四步，實施準時化採購與準時化物流
精益思想必須向企業製造鏈的上下游進行延伸，對整個供應鏈及物流體系進行精益化佈局，從而使企業的每一環節都能發揮出最大的效益。在精益思想裡，為了消除採購過程的浪費，主張減少合格供應商的數量，並建立與供應商長期的、互利的合作關係。這樣才能建立互信與資訊共享，實現快速溝通，解決品質問題，保證準時供貨。在物流過程中，主張採用先進的交通工具、通訊手段和資訊科技，同時在企業的組織結構上，儘可能減少縱向層級，打破部門壁壘，依靠技術手段提高效率，滿足客戶需求。
5、第五步，進行看板管理
為了實施“拉動式”生產，實現同步化生產，通常採用“看板”管理工具。為了有效實施看板管理，有時需要對裝置進行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個生產過程中物流要有明確的、固定的移動路線。將物流與資訊流區分為工序之間和工序內的物流與資訊流，分別由“傳送看板”和“生產看板”進行控制。所以精益生產方式中所指的看板是銜接上下工序工作的指令和資訊紐帶，這是與普通看板的區別所在。進行看板管理需要遵守以下5個使用規則：
①沒有看板不能生產，物資不能流轉；
②看板只能來自後道工序，前工序只能生產後工序取走的部分；
④看板必須與實物在一起；
⑤不能把不良品傳遞給後工序。
6、第六步，實施柔性化生產組織管理
柔性化生產組織主要包括兩方面：第一，產量的柔性；第二，時間的柔性。要實現生產的柔性化，通常需要建立整個企業系統能力的柔性，一般在製造企業中，主要實施內容為：
①研發部門的模組化設計
設計產品時就要考慮由若干個模組組成一個產品的可能。這將有利於各個單元可以獨立拆裝，獨立升級改進，降低生產與維修的難度。
②生產製造部門的裝備線與人員的柔性
柔性生產要求實行細胞式生產方式及固定變動並存的生產方式，推車式柔性生產線等，以不同的生產方式組合以確保既能滿足生產效率最佳化又能滿足柔性變動能力的要求。
透過業務流程的精益化和有效的授權管理，縮短任何業務在任何部門的辦理、決策等過程所用時間。
④建立生產組織結構的柔性
在推行精益生產的企業，除了常設部門外，經常還要設定跨部門的臨時組織，成立更具靈活性、更能適應市場需求專案推進小組，統一協調推進精細化管理的實施。
1、第一步，全面提升現場管理水平
透過實施5S管理改變作業現場面貌創造有序的工作環境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規定的習慣和不斷尋求改善的職業素養。
精益生產管理
2、第二步，實施同步化生產
同步各工序間的生產，儘量使工序間在製品數量維持最少水平。即前工序的加工一結束，產品應該立即轉到下一工序。透過在裝置、人員、生產線進行相應如下佈置，將有助於同步生產的達成。
①單件流；
②按工藝順序佈置裝置，儘可能達成裝備流水線化；
④按人體工學原理佈置作業區域；
⑤培養多能工，實現少人化；
⑥儘可能使用小型裝置便於再佈置；按“U”形佈置生產線；實施標準化作業。
3、第三步，實施均衡生產
減少原材料、在製品與成品等各種存貨。在精益思想裡生產一件產品要花多少時間，不是由機器或人員作業速度決定的，而是由市場需求來決定的。所以在精益生產方式中只有“多長時間生產出一件產品才好”，這就節拍生產。假如一天市場需求量是100個，工作時間是300分鐘，那麼就應該使生產線每隔3分鐘生產一個產品，使每一個環節都按均衡化生產的需求來安排各自的節拍，而不是連續做得越快越好。
4、第四步，實施準時化採購與準時化物流
精益思想必須向企業製造鏈的上下游進行延伸，對整個供應鏈及物流體系進行精益化佈局，從而使企業的每一環節都能發揮出最大的效益。在精益思想裡，為了消除採購過程的浪費，主張減少合格供應商的數量，並建立與供應商長期的、互利的合作關係。這樣才能建立互信與資訊共享，實現快速溝通，解決品質問題，保證準時供貨。在物流過程中，主張採用先進的交通工具、通訊手段和資訊科技，同時在企業的組織結構上，儘可能減少縱向層級，打破部門壁壘，依靠技術手段提高效率，滿足客戶需求。
5、第五步，進行看板管理
為了實施“拉動式”生產，實現同步化生產，通常採用“看板”管理工具。為了有效實施看板管理，有時需要對裝置進行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個生產過程中物流要有明確的、固定的移動路線。將物流與資訊流區分為工序之間和工序內的物流與資訊流，分別由“傳送看板”和“生產看板”進行控制。所以精益生產方式中所指的看板是銜接上下工序工作的指令和資訊紐帶，這是與普通看板的區別所在。進行看板管理需要遵守以下5個使用規則：
①沒有看板不能生產，物資不能流轉；
②看板只能來自後道工序，前工序只能生產後工序取走的部分；
④看板必須與實物在一起；
⑤不能把不良品傳遞給後工序。
6、第六步，實施柔性化生產組織管理
柔性化生產組織主要包括兩方面：第一，產量的柔性；第二，時間的柔性。要實現生產的柔性化，通常需要建立整個企業系統能力的柔性，一般在製造企業中，主要實施內容為：
①研發部門的模組化設計
設計產品時就要考慮由若干個模組組成一個產品的可能。這將有利於各個單元可以獨立拆裝，獨立升級改進，降低生產與維修的難度。
②生產製造部門的裝備線與人員的柔性
柔性生產要求實行細胞式生產方式及固定變動並存的生產方式，推車式柔性生產線等，以不同的生產方式組合以確保既能滿足生產效率最佳化又能滿足柔性變動能力的要求。
透過業務流程的精益化和有效的授權管理，縮短任何業務在任何部門的辦理、決策等過程所用時間。
④建立生產組織結構的柔性
在推行精益生產的企業，除了常設部門外，經常還要設定跨部門的臨時組織，成立更具靈活性、更能適應市場需求專案推進小組，統一協調推進精細化管理的實施。