生產、運輸、加工含鹽、硫較多的原油對油井、管道、煉廠裝置腐蝕極為嚴重，其程度除與鹽、硫含量有關外，還與腐蝕環境有關。其腐蝕環境可分為高溫和低溫兩大類，每一類又因其他介質如 HCI、HCN等的加人而又有其不同的腐蝕型別。
低溫部位通常指T≤230℃，且有水存在部位主要有常減壓、催化裂化、焦化等裝置的塔頂及其冷凝冷卻系統，腐蝕型別為電化學腐蝕腐蝕嚴重。因介質不同而產生不同的腐蝕型別。其中低溫（T＜120℃）輕油H2S-H20腐蝕型別有：HCl-H2S-H2O型、HCN－H2S-H2O型，CO2-H2S-H2O型、RNH2（乙醇胺）-CO2-H2S-H2O型、H2S-H2O型。另外還有連多硫酸的腐蝕、低溫煙氣的硫酸露點腐蝕。
高溫（240～500℃）重油H2S腐蝕型別有S-S2H-RSH（硫醇）型、S-S2H-RSH-RCOOH（環烷酸）型、H2＋ H2S型。另外還有高溫氫腐蝕、鎳釩金屬雜質的腐蝕以晶間腐蝕等。
腐蝕形態方面，對碳鋼為均勻腐蝕，對Cr13鋼為點蝕，對1CR18Ni9Ti鋼則為氧化物應力腐蝕開裂。氯化氫和硫化氫在沒有液態水時（氣象狀態）對裝置腐蝕很輕，或基本無腐蝕．（如常壓塔頂部封頭及常頂餾出線氣相部位）但在汽相變液相的相變部位，出現冷暖水之後，則形成HCl-H2S-H2O型腐蝕介質，對裝置腐蝕嚴重（如常壓塔頂部塔盤、塔頂冷凝器、冷凝器等有相變部位）。
上述腐蝕部位的防腐措施如不當，不但要消耗大量鋼材，而且對煉廠、採油廠正常生產影響也 大。這種腐蝕的影響因素很多，主要影響因素為Cl-、H2S含量和PH值。
目前採取的對策是使用防腐材質鋼材，其二就是使用防腐塗層和塗料。
生產、運輸、加工含鹽、硫較多的原油對油井、管道、煉廠裝置腐蝕極為嚴重，其程度除與鹽、硫含量有關外，還與腐蝕環境有關。其腐蝕環境可分為高溫和低溫兩大類，每一類又因其他介質如 HCI、HCN等的加人而又有其不同的腐蝕型別。
低溫部位通常指T≤230℃，且有水存在部位主要有常減壓、催化裂化、焦化等裝置的塔頂及其冷凝冷卻系統，腐蝕型別為電化學腐蝕腐蝕嚴重。因介質不同而產生不同的腐蝕型別。其中低溫（T＜120℃）輕油H2S-H20腐蝕型別有：HCl-H2S-H2O型、HCN－H2S-H2O型，CO2-H2S-H2O型、RNH2（乙醇胺）-CO2-H2S-H2O型、H2S-H2O型。另外還有連多硫酸的腐蝕、低溫煙氣的硫酸露點腐蝕。
高溫（240～500℃）重油H2S腐蝕型別有S-S2H-RSH（硫醇）型、S-S2H-RSH-RCOOH（環烷酸）型、H2＋ H2S型。另外還有高溫氫腐蝕、鎳釩金屬雜質的腐蝕以晶間腐蝕等。
腐蝕形態方面，對碳鋼為均勻腐蝕，對Cr13鋼為點蝕，對1CR18Ni9Ti鋼則為氧化物應力腐蝕開裂。氯化氫和硫化氫在沒有液態水時（氣象狀態）對裝置腐蝕很輕，或基本無腐蝕．（如常壓塔頂部封頭及常頂餾出線氣相部位）但在汽相變液相的相變部位，出現冷暖水之後，則形成HCl-H2S-H2O型腐蝕介質，對裝置腐蝕嚴重（如常壓塔頂部塔盤、塔頂冷凝器、冷凝器等有相變部位）。
上述腐蝕部位的防腐措施如不當，不但要消耗大量鋼材，而且對煉廠、採油廠正常生產影響也 大。這種腐蝕的影響因素很多，主要影響因素為Cl-、H2S含量和PH值。
目前採取的對策是使用防腐材質鋼材，其二就是使用防腐塗層和塗料。