班級管理要分到。日管理，周管理，月管理。先從紀律抓起來，紀律不好肯定不好，那麼日管理就起到作用了，可以透過違紀率、出勤率、未異常率抓起來。這樣確保學生紀錄和情緒穩定，然後在抓學習。透過日考，週考，月考，確定學習成績。

你好，班組長是製造企業的基本細胞，是企業管理的基礎。同時，班組長是企業中人數相當龐大的一支隊伍，班組長在製造企業的角色定位和綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施，因此班組長責任和角色至關重要。

在製造企業班組管理工作中常見的問題有以下16點：

1.重複問題一而再的發生

2.品質不良率高，且無任何改善

3.極少改善方案

4.工作被動，推一下動一下

5.各種浪費多

6.問題常常發生

7.無標準作業，規範性差

8.有標準，但執行力差

9.有異常，但被掩蓋

10.5 S表面化不深入

11.作業效率低，無有效改善

12.相互扯皮，遇事找藉口

13.客戶抱怨多卻沒有行動

14.過多的計劃性思考

15.無科學系統的收集分析

16.沒有任何中長規劃

個人認為以上16個點都是非常嚴重的，如果說非要來一個排序的話，個人認為第9點最嚴重，在製造業當中絕對不能隱瞞異常問題。（嚴重程度高低數字排序如下:

9.12.5.1.16.15.8.7.6.4.3.2.10.11.13.14）隱瞞異常，容易給企業及客戶造成嚴重損失。

最後希望，班組長以詩人的心向下屬上級推銷你的目標規劃；以英雄的膽去克服目標過程的困難；以賭神的眼去檢視每一個人﹑物﹑流程；以法官的嘴去客觀評價過程﹑物﹑人 。祝您工作愉快！

工廠的班組管理工作，問題嚴重，而且長期存在。

本人最近剛剛親自做了一個工廠的諮詢，以往也做過幾十個工廠的諮詢。

所以，對工廠的班組管理工作問題，相對來說，更為了解。

就提問的要求，現將工廠的班組管理問題，按照通常的嚴重程度，由高到低列出，並給出對應的原因分析，和一部分解決問題的方向。

01質量意識差，抓質量的辦法缺乏

班組長的口頭禪是：“質量不可能是100%，要給我們一個合格率”。

但實際上，我剛諮詢的那家企業，剛開始給個90%的一次合格率，都難以做到，時不時會低於80%。

解決質量問題，要從根源上去根治，如防錯技術和100%自動檢測，不能靠“仔細點”這樣的婆婆媽媽式的嘮叨。

其實，如果願意從根源上解決，許多工序做到100%合格，是有很大可能性的，比靠嘮叨的比如是95%的合格率要求，更容易做到。

這需要有根治的質量意識，和根治的質量改進辦法，空喊質量口號和嘮叨說教，是沒有用的。

02班組各自為政，只為了更多的計件，而沒有跟進訂單完成的積極性和方法

由於工廠通常只考核計件，所以，從班組長到員工，大家都優先奔著自己能多幹點，只有被催單了，才會去關注訂單的交付需要。

甚至，更嚴重的是：

為了計件的速度，大量過剩生產。如：河北有一家做摩托車的企業，老闆的小舅子，為了計件的速度，把僅有的材料使勁地衝成車門，卻不願意衝車身。最後，庫存車門大量地生鏽，而且把場地堆滿。這不是笑話，是真事。只是我不好道出企業的名字。為了計件的速度，寧願做成一大批後，再往下道工序傳送，直接影響後續工序的及時生產。如：山東的一家服裝廠就是這樣，工人不會小批地完成並往後流動，而是非要把在製品大量壓在自己工位，等大批次做好了，再一起整理好，向下一個工位流轉。可是，這樣一來，車間到處都是停頓等待的在製品，等流到包裝車間，多快一個月了。包裝車間主任叫苦連天，因為，工廠是按照每個月的批次訂單來生產的，傻傻地一批做完再斷續投放，所以，包裝車間在一個月裡，20天沒事做，而最後10天，則要拼命趕工，沒日沒夜。

其實，交付問題是有辦法解決的，如：

出貨才能結算計件，不按訂單需求多做的庫存，折半算價。而一旦存放久了報廢的，直接索賠。不要說這樣太嚴格，完全做得到的事情。訂單要按不同的常態類別，分類做不同的分層管理，然後，考慮如何綜合運用以下三種生產計劃安排方法：“供應鏈連續流法”、“定期的庫存一次加滿法”、“完全的訂單生產法”。做好車間班組的在製品流轉的生產日報統計，並同時建立生產現場的訂單狀態管理，如：“紅黃綠”三種不同的緊急狀態。還有生產碰頭會、生產交付專題改進會、快速切換技術，還有，對班組長及工人的、交付過程的、具體要求的科學考核方法，等等。03現場管理髒亂差，把5S吹到8S，但其實1S都沒做好

相當多的企業，現場環節是非常差的。

一旦老闆婆婆媽媽的要求不夠多，環境就變得連腳都踩不進去。

有的企業環節尚可，那是因為老闆的長期強硬要求。可是，這樣管，老闆是不是很累呀。永遠無法做到：班組自身的主動持續改進。

現場管理差的根本原因有兩個：

缺乏合理的生產連續流佈局，作業過程沒有被規律化。沒有現場管理的科學的績效考核方法。實際上，這個世界真正會考核的企業，不超過1%。

如何解決現場管理問題呢？針對原因就可以了。

在這裡，暫時教不了連續流佈局和績效考核。其它文章或課程來解決吧。

04班組長不知道怎麼管工人，甚至也沒有要做好上下級管理的意識

大多數的班組長，只是個領頭幹活的，再好點的班組長，也只是滅火隊員。

根本就沒有意識到，要對工人進行管理。甚至對新員工都沒去做培訓，任由新員工“自學成才”。美其名說是“放權管理”。放權了，還有什麼管理。

有的班組長可能知道要做上下級管理，可是員工不服管呀：“我是計件的，數量做多少，是我自己的事。其它方面，企業又沒有考核，你班組長多什麼事呀？”

班組長也乾脆順著杆爬，天天說員工不好管，管了就會跑。聽起來，好像還挺為公司著想似的。

其實，如果班組管理不好，導致了客戶不滿意，企業沒競爭力，慘死的是老闆。班組長和工人呢？在當前的經濟低迷的環境下，失業也是很有可能的。

班組長之所以不會管工人，還有一個重要原因是：不知道怎麼管。

這個世界的管理，都是講經驗積累和領導藝術，卻沒有具體明確的管理方法。

不要講班組長，就是生產經理、廠長、總經理，幾個真正會管理？都是放任、亂吼或天天開會而已。

實話一下皇帝的新裝：都說馬雲厲害，那只是商業模式厲害，管理卻是非常的一般。比如：價值觀，能被客觀考核呢？其實，只有體系化地轉化成行為，才好被考核呀。

說遠了。但班組如何管理，依然是個大問題。

05生產效率低，浪費嚴重，尤其是眾多的工人智慧的浪費

雖然是計件，但生產效率就會高嗎？不見得。

同樣的針車工，快慢的差距會很大，是不是？對很慢的員工，她還是佔著同樣的工廠資源，可是，因為招聘不容易和訂單的緊迫性，你能拿她怎麼樣？

而且，人家還理直氣壯，我是計件的，做快做慢，不關你的事。

如果連平均生產效率的基本要求，都會被簡單拒絕，還談什麼豐田的7大浪費？還談什麼IE工業工程？

其實，浪費最大的是：眾多工人的智慧。因為沒有上級的管理，因為沒有計件之外的任何其它要求，因為沒有激發工人持續改進的動力，工人還會做什麼智慧上的貢獻呢？

一旦工人做了生產改進，提高了生產效率，大大提高了計件收入，老闆是否要降低該工種的計件收入標準呢？而如果不降低，是不是許多不同工種的工人，就會說不公平呢？！

而且，如果不降低改進後的計件工資標準，一旦競爭對手偷學了本公司的改進方案，降低了他們的生產成本，那本公司的居高不下的計件工資成本，又該怎麼辦？

而如此一來，員工又哪有動力來做持續改進呢？

這些都是問題，都需要解決。

夜深了，人靜了，見多不煩了，洗洗睡了。

解決的辦法自然有，需要另闢蹊徑……