電子裁板鋸，中國產的一般十幾萬到二十幾萬，進口的要翻一倍，主要也是看牌子，往復鋸價格一般就是7/8萬，安效率來講當然是電子鋸比較好，一臺電子鋸頂的上3-4臺往復鋸，效率，精度，安全性等方面也比往復鋸高很多

精密推臺鋸作業指導書（一）

A、作業準備

1、檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領口緊、衣袖緊、上衣下襬緊，工作時嚴禁戴手套。

2、檢查個人情緒、精神壯態是否正常，有無情緒異常或思想不集中。

3、清除機器表面的灰塵，檢視電源線路有無絕緣脫落，閘刀有無缺件。

4、接通電源升起鋸片，檢查鋸片有無異常，工作區域有無雜物，以防滑拌倒。

B、作業程式

1、先啟動主鋸片：先將旋鈕從0按順時方向拔至出現第一次響聲時停留3—5秒鐘後，再繼續拔至出現第二次響聲為止。然後啟動鋸片，順時針旋轉控制鋸片的旋鈕即可。

2、調鋸片：主鋸片高出被加工板件表面5MM以上，鋸開深度一般為2MM，槽鋸的鋸路最好與主鋸一致，如果鋸片需要角度時，可透過旋轉調角輪憑角度盤指標顯示達到所需的角度。

3、進料速度不宜過大，否則造成機器和鋸片的損傷。

4、啟動主鋸片時，旋鈕一定要到位，不可放在中間檔上進行工作，否則可能燒壞發電機。

5、工作過程中，注意有無發現機器異常現象（冒煙、異響、發熱、火花）,有應立即停機檢修。

6、鋸片轉速有3個檔：3000轉/分、4100轉/分、5600轉/分，可根據需要進行選擇。根據開料的尺寸選擇定位方式樣（如右側靠檔定位，前橫檔定位塊定位）

7、切割時，板料必須緊靠導板，推鋸時不可移動板料，並根據上板料厚度調節好進料速度，接料時保持平移，板料開出20CM時方可接用手接料。

8、加工過程中推動長板料時，右邊的靠檔必須伸出過鋸片。

9、長板料開好需要再次加工成短料時，右邊的靠檔不能超過鋸片。

10、在前橫檔送料時也同時需要右檔板時，右邊的板件不能長於左主推臺的板件。

11、推動小於7CM的板料時先加工長度至20公分以上，然後倒回反方向後，不可用手推送，要用木棍、壓尺推送。

精密推臺鋸（二）

C、注意事項

1、工作結束時，先關閉槽鋸片，再關閉主鋸片，切斷電源。機器完全停止後操作人員才可離開。

2、未經培訓不得上崗，本崗位嚴禁酒後操作。非本崗位工作人員嚴禁操作。

D、保養規範

1、在開始任何維護工作之前，應先關閉主開關，切斷電源並懸掛“維修中，嚴禁合閘”的標牌，採取一定的措施後方可工作，每項工作結束後，關閉主開關。

2、清洗機器部件時，慎用或不用易燃熔劑。從事維護工作之前拆卸或陷藏鋸片。

3、按機器使用要求及，機器維護分級保養，一級保養（1個工作日內）和二級保養（中期保養）。

一級保養：

（1）清洗表面：每個班對機器進行表面清潔，每1個工作日全面清潔一次裝置表面。

（2）：檢查部件按裝是否牢固，聽轉動聲音是否正常，每1個工作日全面檢查所有的緊韌體的牢固、可靠程度，包括各種功用螺絲、螺帽是否擰緊。

（3）傳動系統檢查：日常關注聲響是否正常，檢查各種開關，元件是否工作靈活。齒輪應加潤滑油。

二級保養：

（1）清洗：清理齒輪箱內雜物，清洗油底部髒物。

（2）更換易損件，更換電路元件中已焦化或氧化觸頭。

（3）電動機檢修：檢查接線是否良好，檢查各固定部分及接地線，電路電流是否正常。聯軸器是否緊固，測量是否正常。

二.鋸片的正確選擇使用技巧

普通的機器做到完全不崩邊非常不容易做到，一般都需要用精密推臺鋸（也叫）鋸切。

一、要透過兩個步驟完成。先用底槽鋸片劃槽，再用主鋸片截斷。

二、底槽鋸片的選擇根據推臺鋸的設計選擇。如果是可以調節高度的推臺鋸用單片劃槽鋸片即可實現厚度與主鋸統一，一般規格為：外徑120MM*齒數24T*厚度（2.8-3.6）*孔徑20/22;如果不可以調節，需要用雙片劃槽鋸片，透過墊片實現厚度與主鋸統一，一般規格為：外徑120MM*齒數（12 12）T基體*厚度（2.8-3.6）*孔徑20/22，（注12 12的意思是，雙片的每一片的齒數均為12齒）。當然，使用單片劃槽鋸片透過高度調節有時候並不容易達到完全統一，所以也有很多人直接選擇雙片劃槽鋸片代替，調節相對方便簡單，但雙片劃槽鋸片的價格相對也較高。

三、裁板鋸主鋸片的選擇。厚度基本全是3.2MM，孔徑一般都是30孔徑，外徑多為305MM（部分土鋸是250MM），為了達到切面更光滑，一般選用96齒的居多，但價格也相對較高，如果齒數較少的夠用建議不一定必須用96齒的，可以選擇、72齒或者60齒亦可。齒形一般用梯平齒的較多，以達到切面光滑，且更不容易崩邊。所以一般如下：外徑305MM*齒數96T*厚度3.2*孔徑30。

常用叫法：，木工圓鋸片，木工合金鋸片，木工合金圓鋸片，木工，木工硬質合金圓鋸片，切木鋸鋸片片等。

鋸片齒形：左右齒，左右平齒，左右左右平齒，梯平齒。

用途及特點：適用於切割各種乾燥軟木，硬木，纖維板，中纖板，中密度板，高密度板，膠合板，細木工板，大芯板，人造板，層壓板，刨花板，貼面板，防火板，三聚氫氨、三聚氰氨板，竹木，竹膠板，竹地板，竹菜板，竹製品等。

木工鋸片縱切時可選擇不同外徑中齒數較少的鋸片，切削阻力小，效率高，排削順暢，木工鋸片橫截時可選擇不同外徑中齒數較多的鋸片，切削精度高，切面光滑。木工鋸片縱切、橫截兼顧時可選擇不同外徑中齒數適中的鋸片。密度板、貼面板可選梯平齒齒形。

木工鋸片優質產品：切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽命長。

木工鋸片不合格品：切縫不直，切縫不齊，切面刀痕大，切割阻力大，鋸片振動大，噪音大，嘯叫，崩刃，斷齒，掉齒，變形，使用壽命短。

A.木工鋸片直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切裝置以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切裝置要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。 標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工鋸片的直徑多設計為120MM-400MM之間。

B.木工鋸片齒數的選擇

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削效能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

C.木工鋸片厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片鋸鋸片多為薄型。

木工鋸片齒形的選擇

木工鋸片常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。

1.左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。

2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。

3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較複雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼麵人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。

4. 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。