一、石油系溶劑清洗劑
(一)石油系溶劑清洗劑的種類。石油是各種烴類的混合物，通常總是按用途的不同將石油中含的各種烴類，用不同的溫度從石油中分餾出來。一般用以做洗滌和溶劑用的石油分餾餾分對機械中存在的油性汙垢的去汙能力很強。這類清洗劑按分餾範圍來分有四種:
1.分餾範圍在40～60℃、60～80℃、80～120℃時的餾分為洗滌用石油醚。
2.分餾範圍在80～120℃C時的餾分多用於橡膠工業的溶劑。分鎦範圍在145～200℃時的餾分，多用於油漆工業的溶劑。
3.分餾範圍在40～180℃時的餾份為洗滌用輕汽油，適用於精密機件的洗滌。
4.分餾範圍在150～300℃時的鎦份為煤油，其中195～260℃為溶劑煤油，煤油部分中295℃以上的高沸點部分經再分餾為洗滌用柴油。
(二)石油系溶劑清洗劑的特性。石油系清洗劑有許多特性，使用時必須全面考慮這些特性，才能收到較好的清洗效果。從清洗工藝角度來考慮其特性有:溶解力;揮發性;閃點;自燃點;爆炸濃度等。
1.溶解力。溶劑能把溶質分散和溶解的能力稱為溶解力，常作為評價溶劑性清洗液的主要指標。溶解力愈強，溶劑清洗汙垢的速度就愈快，清洗質量就愈高。
2.揮發性。指溶劑在特定溫度下的蒸發速度。蒸發速度快被清洗的表面就乾燥的快，因此可根據具體情況和要求，選用不同揮發性的清洗劑。一般決定蒸發速度的主要因素是溶劑本身的蒸發潛熱數值的大小。但是溶劑的比熱、導熱係數、表面張力、分子的極性、分子量以及蒸發時液麵的蒸氣密度對蒸發速度也有影響。揮發性的快慢也決定周圍環境內含有該種溶劑蒸氣的濃度。空氣中允許含有溶劑蒸氣的濃度是有一定限度的，在考慮溶劑閃點的情況下，當溶劑的蒸氣濃度達到這個限度時，一遇明火就會引起爆炸或燃燒，這是絕對不允許的。
3.閃點。溶劑清洗劑都是易燃物質，在生產和使用中要嚴防火災，所以除了考慮揮發性外還需考慮閃點。溶劑被加熱時，蒸氣散發到空氣中，當溫度升高，蒸氣濃度達到一定值時，遇到明火就發生火焰，這一溫度稱謂閃點。常用的汽油(除200號溶劑汽油外)閃點都很低，幾乎全在常溫以下，所以使用時一定要嚴防明火，避免火災。
二、有機溶劑清洗劑
有機溶劑清洗劑在機械清洗中，一般都有特殊的清洗用途，例如清洗機械中的忌油零件、導電零件等。常用的有機溶劑清洗劑有醇類、醚類、酮類、苯類等。
(一)乙醇為無色透明液體，比重為0.794， 沸點78.3℃，閃點14℃。乙醇能溶解天然樹脂和許多合成樹脂，能與水、烴及蓖麻油完全互溶，是一種重要的有機溶劑。乙醇與乙酸作用，在強無機酸的催化下能生成乙酸乙酯，它也是一種重要的有機溶劑。乙醇可作為原料配製某些油漆層的脫漆劑。無水乙醇在要求嚴密的清洗工藝中常用做脫水劑，這是因為乙醇分子中羥基的存在，使其分子和水分子間彼此能形成氫鍵，起到攜帶水的作用。
(二)乙醚為無色液體，微溶於水，沸點34.5℃，比重0.73。乙醚的主要用途是做溶劑，它能溶解許多有機化合物，適用於某些有機精密件的清洗。乙醚易揮發，易著火，易爆炸，使用時應遠離火源。
(三)丙酮為無色液體，沸點56.1℃，易燃、易揮發，能與水、乙醇、乙醚、氯仿等混溶，對樹脂、油脂的溶解能力強，是脫漆劑的主要組成之一。
(四)苯及其同系物，均為無色液體，不溶於水，溶於汽油、乙醚、丙酮、四氯化碳等有機溶劑。對油性汙垢的溶解能力較強，對活塞式發動機上的積碳有一定的去除作用，也是煤焦油瀝清、天然瀝清的良好溶劑。這類溶劑易燃，易揮發且毒性很大，在使用中應注意安全和避免吸入它的氣體。
三、不燃氯化烴類清洗劑
(一)不燃氯化烴類清洗劑的性質。氯化烴類清洗劑是有機溶劑的一部分，由於它具有不易燃燒、不易爆炸的特性，又有特殊的清洗工藝，而將其另列一類。常用的氯化烴類溶劑清洗劑的物理性質見表2-3。
氯化烴系溶劑對油脂溶解力強，沸點低，比熱小，蒸發潛熱也小，故加熱快;凝縮也快，比重與空氣相比較比空氣大，在空氣中停留於下部。這類溶劑中應用最廣的是三氯乙烯。
三氯乙烯的脫脂力強，是油脂的優良清洗劑，它的揮發性也很強，以乙醚的蒸發速度為單位，乙醚為1，則三氯乙烯即為3.8， 所以在使用三氯乙烯溶劑進行清洗時，無需進行乾燥處理。三氯乙烯適應黑色金屬和忌油產品的清洗，若新增穩定劑後也可用於鋁合金和鈦合金的清洗。除此以外，三氯乙烯還有許多特性，在使用中應加以注意，否則會引起不良後果。使用三氯乙烯的注意事項如下:
1.三氯乙烯有毒，使用時應注意空氣中的三氯乙烯蒸氣不能超過中毒極限數，所以工作場所應有良好的通風設施;
2.三氯乙烯與強鹼共熱時易產生爆炸，因此在使用時，嚴禁與強鹼接觸，特別值得注意的是在清除清洗槽中的酸時，不能使用苛性鈉;
3.三氯乙烯在有光、空氣、水分共存時，會分解產生氯化氫酸性氣體，引起金屬鏽蝕，故應注意與水分離，清洗時要有專用裝置，這種裝置既能分離水份，又能回收溶劑，使溶劑迴圈使用;
4.三氯乙烯極易分解，產生有害的氯化氫，為了防止三氯乙烯的分解，要加入穩定劑，常加入的穩定劑有二乙胺、三乙胺、吡啶、四氫呋喃等，用量為0.1～0.2%。中藥赤芍也是三氯乙烯的較好穩定劑，其用量為3～4%，加入這些穩定劑的另一個作用，是可以中和清洗液中的鹽酸;
5.在空氣中的三氯乙烯蒸氣，與明火或熾熱板接觸時，如焊弧和敞口加熱器等，將產生酸氣，因此使用三氯乙烯除油時，不能與上述有關裝置在同一個房間內同時使用。
(二)氯化烴類清洗劑的清洗型別。
氯化烴類清洗劑的去汙作用和一切溶劑的去汙作用相同，都是對汙垢的溶解作用。其溶解汙垢能力的強弱與汙垢的種類和分子結構有關。
氯化烴類清洗劑的比熱小，蒸發潛熱也小，所以加熱快，凝露也快，因此用它清洗主要是依靠它揮發出的氣體，遇到冷的清洗件時，立即冷凝變為液體，並將油汙溶解降落在清洗槽底部。接著又有新的氣體與清洗件接觸，冷凝為液體，如此反覆，這樣粘附有油汙的工件表面總是與清潔的清洗液接觸。並且由於清洗劑蒸氣可以到達被洗件的任意部位，所以清洗效果好。根據氯化烴的清洗特性，常用的清洗型別可以歸納為五種形式。
1.蒸氣型。用蒸氣去除油汙是選用沸點相當低的溶劑，一般用來清洗粘附力較低的油性汙垢(如滴點80℃以下的油脂類)。由於溶劑蒸氣能達到清洗件的任意部位，所以清洗效率高，速度快。適合清洗重量大、厚度大的部件。
2.液氣型。將被洗件浸入加熱的溶劑液體中，依靠熱溶劑的滲透作用和機械作用將油脂汙垢溶解在溶劑中，再用溶劑蒸氣進一步清洗。這種清洗工藝適用於清洗形狀複雜的零件(特別是有深孔和狹窄縫的零件)，能清除掉部件表面的灰塵、鐵屑、油汙等。
3.氣噴型。在蒸氣除油的同時，再加溶劑強力噴洗，它適用於清洗形狀複雜的零件。對粘附力較強的油脂型汙垢的清洗效果較好，並可簡化、縮小清洗裝置，適應性最廣，能滿足一般金屬零件的清洗要求。
4.液噴氣型。為了提高畫質洗質量，將上述各種方法組合起來使用，先在熱溶劑中浸洗，然後用蒸氣與強力噴洗同時進行。此法適用於大批次形狀複雜的零件。
5.兩相清洗。利用某些氯化烴類清洗劑的比重大於水且對水不溶的特性(例如二氯甲烷、全氯乙烯、三氯乙烯和水)，進行兩相清洗。氯化烴類為一相在下層，水為另一相在上層，零件透過水層進入溶劑中，這適用於小批零件和不宜加熱零件的清洗。可以用於除去油溶性和水溶性的汙垢以及零件脫漆。
由於這些清洗劑大多有毒性，並可迴圈使用，所以使用時一定要有專用清洗裝置，裝置本身又可以回收清洗液，進行迴圈使用，並且最好是密閉形式。根據清洗零件的特點，清洗裝置可以是一槽或多槽式的。
機械零件的清洗方式
1.手工清除法 用手工的辦法，使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的汙垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除汙垢。
2.機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、鏽蝕、漆層等。
3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的幹塵土、油泥等。
4.高壓水沖洗法
5.磨料清洗法 用由壓縮空氣流或者壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使汙垢層破壞，並與殘渣一起帶走。主要用去清除積碳、鏽蝕和漆層。
一、石油系溶劑清洗劑
(一)石油系溶劑清洗劑的種類。石油是各種烴類的混合物，通常總是按用途的不同將石油中含的各種烴類，用不同的溫度從石油中分餾出來。一般用以做洗滌和溶劑用的石油分餾餾分對機械中存在的油性汙垢的去汙能力很強。這類清洗劑按分餾範圍來分有四種:
1.分餾範圍在40～60℃、60～80℃、80～120℃時的餾分為洗滌用石油醚。
2.分餾範圍在80～120℃C時的餾分多用於橡膠工業的溶劑。分鎦範圍在145～200℃時的餾分，多用於油漆工業的溶劑。
3.分餾範圍在40～180℃時的餾份為洗滌用輕汽油，適用於精密機件的洗滌。
4.分餾範圍在150～300℃時的鎦份為煤油，其中195～260℃為溶劑煤油，煤油部分中295℃以上的高沸點部分經再分餾為洗滌用柴油。
(二)石油系溶劑清洗劑的特性。石油系清洗劑有許多特性，使用時必須全面考慮這些特性，才能收到較好的清洗效果。從清洗工藝角度來考慮其特性有:溶解力;揮發性;閃點;自燃點;爆炸濃度等。
1.溶解力。溶劑能把溶質分散和溶解的能力稱為溶解力，常作為評價溶劑性清洗液的主要指標。溶解力愈強，溶劑清洗汙垢的速度就愈快，清洗質量就愈高。
2.揮發性。指溶劑在特定溫度下的蒸發速度。蒸發速度快被清洗的表面就乾燥的快，因此可根據具體情況和要求，選用不同揮發性的清洗劑。一般決定蒸發速度的主要因素是溶劑本身的蒸發潛熱數值的大小。但是溶劑的比熱、導熱係數、表面張力、分子的極性、分子量以及蒸發時液麵的蒸氣密度對蒸發速度也有影響。揮發性的快慢也決定周圍環境內含有該種溶劑蒸氣的濃度。空氣中允許含有溶劑蒸氣的濃度是有一定限度的，在考慮溶劑閃點的情況下，當溶劑的蒸氣濃度達到這個限度時，一遇明火就會引起爆炸或燃燒，這是絕對不允許的。
3.閃點。溶劑清洗劑都是易燃物質，在生產和使用中要嚴防火災，所以除了考慮揮發性外還需考慮閃點。溶劑被加熱時，蒸氣散發到空氣中，當溫度升高，蒸氣濃度達到一定值時，遇到明火就發生火焰，這一溫度稱謂閃點。常用的汽油(除200號溶劑汽油外)閃點都很低，幾乎全在常溫以下，所以使用時一定要嚴防明火，避免火災。
二、有機溶劑清洗劑
有機溶劑清洗劑在機械清洗中，一般都有特殊的清洗用途，例如清洗機械中的忌油零件、導電零件等。常用的有機溶劑清洗劑有醇類、醚類、酮類、苯類等。
(一)乙醇為無色透明液體，比重為0.794， 沸點78.3℃，閃點14℃。乙醇能溶解天然樹脂和許多合成樹脂，能與水、烴及蓖麻油完全互溶，是一種重要的有機溶劑。乙醇與乙酸作用，在強無機酸的催化下能生成乙酸乙酯，它也是一種重要的有機溶劑。乙醇可作為原料配製某些油漆層的脫漆劑。無水乙醇在要求嚴密的清洗工藝中常用做脫水劑，這是因為乙醇分子中羥基的存在，使其分子和水分子間彼此能形成氫鍵，起到攜帶水的作用。
(二)乙醚為無色液體，微溶於水，沸點34.5℃，比重0.73。乙醚的主要用途是做溶劑，它能溶解許多有機化合物，適用於某些有機精密件的清洗。乙醚易揮發，易著火，易爆炸，使用時應遠離火源。
(三)丙酮為無色液體，沸點56.1℃，易燃、易揮發，能與水、乙醇、乙醚、氯仿等混溶，對樹脂、油脂的溶解能力強，是脫漆劑的主要組成之一。
(四)苯及其同系物，均為無色液體，不溶於水，溶於汽油、乙醚、丙酮、四氯化碳等有機溶劑。對油性汙垢的溶解能力較強，對活塞式發動機上的積碳有一定的去除作用，也是煤焦油瀝清、天然瀝清的良好溶劑。這類溶劑易燃，易揮發且毒性很大，在使用中應注意安全和避免吸入它的氣體。
三、不燃氯化烴類清洗劑
(一)不燃氯化烴類清洗劑的性質。氯化烴類清洗劑是有機溶劑的一部分，由於它具有不易燃燒、不易爆炸的特性，又有特殊的清洗工藝，而將其另列一類。常用的氯化烴類溶劑清洗劑的物理性質見表2-3。
氯化烴系溶劑對油脂溶解力強，沸點低，比熱小，蒸發潛熱也小，故加熱快;凝縮也快，比重與空氣相比較比空氣大，在空氣中停留於下部。這類溶劑中應用最廣的是三氯乙烯。
三氯乙烯的脫脂力強，是油脂的優良清洗劑，它的揮發性也很強，以乙醚的蒸發速度為單位，乙醚為1，則三氯乙烯即為3.8， 所以在使用三氯乙烯溶劑進行清洗時，無需進行乾燥處理。三氯乙烯適應黑色金屬和忌油產品的清洗，若新增穩定劑後也可用於鋁合金和鈦合金的清洗。除此以外，三氯乙烯還有許多特性，在使用中應加以注意，否則會引起不良後果。使用三氯乙烯的注意事項如下:
1.三氯乙烯有毒，使用時應注意空氣中的三氯乙烯蒸氣不能超過中毒極限數，所以工作場所應有良好的通風設施;
2.三氯乙烯與強鹼共熱時易產生爆炸，因此在使用時，嚴禁與強鹼接觸，特別值得注意的是在清除清洗槽中的酸時，不能使用苛性鈉;
3.三氯乙烯在有光、空氣、水分共存時，會分解產生氯化氫酸性氣體，引起金屬鏽蝕，故應注意與水分離，清洗時要有專用裝置，這種裝置既能分離水份，又能回收溶劑，使溶劑迴圈使用;
4.三氯乙烯極易分解，產生有害的氯化氫，為了防止三氯乙烯的分解，要加入穩定劑，常加入的穩定劑有二乙胺、三乙胺、吡啶、四氫呋喃等，用量為0.1～0.2%。中藥赤芍也是三氯乙烯的較好穩定劑，其用量為3～4%，加入這些穩定劑的另一個作用，是可以中和清洗液中的鹽酸;
5.在空氣中的三氯乙烯蒸氣，與明火或熾熱板接觸時，如焊弧和敞口加熱器等，將產生酸氣，因此使用三氯乙烯除油時，不能與上述有關裝置在同一個房間內同時使用。
(二)氯化烴類清洗劑的清洗型別。
氯化烴類清洗劑的去汙作用和一切溶劑的去汙作用相同，都是對汙垢的溶解作用。其溶解汙垢能力的強弱與汙垢的種類和分子結構有關。
氯化烴類清洗劑的比熱小，蒸發潛熱也小，所以加熱快，凝露也快，因此用它清洗主要是依靠它揮發出的氣體，遇到冷的清洗件時，立即冷凝變為液體，並將油汙溶解降落在清洗槽底部。接著又有新的氣體與清洗件接觸，冷凝為液體，如此反覆，這樣粘附有油汙的工件表面總是與清潔的清洗液接觸。並且由於清洗劑蒸氣可以到達被洗件的任意部位，所以清洗效果好。根據氯化烴的清洗特性，常用的清洗型別可以歸納為五種形式。
1.蒸氣型。用蒸氣去除油汙是選用沸點相當低的溶劑，一般用來清洗粘附力較低的油性汙垢(如滴點80℃以下的油脂類)。由於溶劑蒸氣能達到清洗件的任意部位，所以清洗效率高，速度快。適合清洗重量大、厚度大的部件。
2.液氣型。將被洗件浸入加熱的溶劑液體中，依靠熱溶劑的滲透作用和機械作用將油脂汙垢溶解在溶劑中，再用溶劑蒸氣進一步清洗。這種清洗工藝適用於清洗形狀複雜的零件(特別是有深孔和狹窄縫的零件)，能清除掉部件表面的灰塵、鐵屑、油汙等。
3.氣噴型。在蒸氣除油的同時，再加溶劑強力噴洗，它適用於清洗形狀複雜的零件。對粘附力較強的油脂型汙垢的清洗效果較好，並可簡化、縮小清洗裝置，適應性最廣，能滿足一般金屬零件的清洗要求。
4.液噴氣型。為了提高畫質洗質量，將上述各種方法組合起來使用，先在熱溶劑中浸洗，然後用蒸氣與強力噴洗同時進行。此法適用於大批次形狀複雜的零件。
5.兩相清洗。利用某些氯化烴類清洗劑的比重大於水且對水不溶的特性(例如二氯甲烷、全氯乙烯、三氯乙烯和水)，進行兩相清洗。氯化烴類為一相在下層，水為另一相在上層，零件透過水層進入溶劑中，這適用於小批零件和不宜加熱零件的清洗。可以用於除去油溶性和水溶性的汙垢以及零件脫漆。
由於這些清洗劑大多有毒性，並可迴圈使用，所以使用時一定要有專用清洗裝置，裝置本身又可以回收清洗液，進行迴圈使用，並且最好是密閉形式。根據清洗零件的特點，清洗裝置可以是一槽或多槽式的。
機械零件的清洗方式
1.手工清除法 用手工的辦法，使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的汙垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除汙垢。
2.機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、鏽蝕、漆層等。
3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的幹塵土、油泥等。
4.高壓水沖洗法
5.磨料清洗法 用由壓縮空氣流或者壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使汙垢層破壞，並與殘渣一起帶走。主要用去清除積碳、鏽蝕和漆層。