這問題不是幾百幾千幾萬字能表達清楚的，想上ERP，就找個有自主開發能力的軟體公司定製開發，建議不找公司在其它框架下改，要不然，使用過程中遇到問題很難解決。

單純的透過ERP進行成本控制，我覺得這個有一定的效果，但並不根治，更重要的是一種思想的轉變，上了ERP系統，公司的生產經營各方面要全部跟上去才行，如果不然的話，其實效果不大。

實施ERP可以降低成本、節約資金、增加利潤。

第一點：可以透過對供應商資訊的全面管理及採用比質比價的採購辦法，節約了大量的採購資金，提供了採購物料的質量。

第二點：透過對庫存物資的貨位管理，達到了控制超儲物資，積壓物資的目的，節省大量庫存資金，提高了採購物料的質量。

第三點：透過對客戶資訊和價格資訊的管理物價水平可以得到及時彙總，客戶資訊可以得以迅速反饋，為及時調整銷售策略提供了第一手的資料，公司得以及時調整戰略，這期間，及時調整價格，為公司增加了利潤。

各公司可綜合以上三個重點，來實現自己所想達成的目標。

最好的節約成本，就是“買服務”，由於自身開發成本已經維護成本的巨大型與不可控性，旅遊行業內誕生了一批像火柴頭系統的第三方旅遊平臺，他們專注於門市和旅行社、組團社和地接社之間的業務聯絡，實現網際網路化，不僅大大提高了辦公效率，也讓渠道更好的落實行業，也大大降低了企業運營成本，使其能夠集中資金對核心業務進行有效的運營。

上好ERP系統，有多種方式可以達到降低成本的目的：

資訊流降低成本

企業在未進行ERP資訊化之前，都是透過EXCEL傳輸與共享，手工單據傳輸與共享來傳遞企業管理的單據與資訊，時間效率非常低。比如新接一個銷售訂單，需要銷售部門的人員把訂單錄入到EXCEL或填寫在紙質單據上，進行送審，再傳到下一個部門；這其中就會因為錄入繁瑣，或手工填寫不清晰，稽核審批等不及時，導致一個訂單稽核發生的時間週期長；這樣的壞處一是壓縮整個訂單後續的生產週期，有可能導致物料齊套麻煩，生產緊張，造成車間排產困難，影響機臺嫁動率或交貨不及時；同時因為訂單評審週期長，導致交期延長，銷售競爭力小，影響贏取訂單。

因此，透過ERP系統錄入訂單，可以縮短訂單稽核週期，帶來的好處雖然不可用資料量化，但好處覺得是看得見的。這只是從資訊流的一個角度，就可以幫企業降低成本。

另外，因為搭建ERP系統降低了各個部門的資訊孤島，使企業內部的資訊可以達到協同運轉傳輸，提升各個部門的辦公效率，一些重複性的事務工作可以得到解放，甚至達到減少相關人員，降低人工成本。

MRP降低庫存，提高資金運轉效率

ERP的核心功能是MRP，企業透過MRP的運算，便可以合理的進行安全庫存的備貨，在合適的時間合理的購買所需要的原材料半成品，減少生產的停工待料等現象，提高生產的齊套性，減少機臺停機、轉機等，因合理的購買原材料，從而達到減輕倉庫庫存，減少資金的佔用，提升資金的運作效率；也是降低企業成本的一種方式；

這是一個很有意義的問題，特別是對企業負責人來說。本人就是開發和實施ERP系統的，在本行業侵淫了近二十年，對這個還算比較熟悉，今天我就談談我的個人見解。

提問者所提問題的含義，可能包括兩個層面，一個層面應該是ERP系統基於系統資料如何實現對成本核算、另一個層面應該是如何根據ERP系統的成本核算資料指導公司進行成本控制。

先來談談第一個層面，ERP系統如何實現成本核算呢？

這裡我首先對成本核算的概念和ERP系統的成本核算做一個簡單的科普。

我們知道，企業的成本包含了很多方面的資料，比如包括：材料成本、人力成本、製造成本、房租水電等固定成本、其它各類費用等等。對製造企業來說，材料成本佔大頭；對非製造類企業來說，人力成本、固定成本、各種費用佔大頭。

我今天著重談談製造企業的成本核算。所謂成本核算，就是把圍繞企業經營活動的各類成本費用，按照特定演算法進行統計和分攤，最終將各類成本分攤成產品成本，根據產品的銷售價格，進一步推算出產品的利潤率的過程。

ERP系統處理成本核算，也是基於這個原理。企業採購的原輔材料、透過生產部門的領用，形成了材料成本核算的資料來源；人力資源模組的薪資模組，形成了人力成本核算的資料來源；生產部門對每個工序和工作的定價以及工時耗用形成了製造成本的資料來源；其它成本則大多是累計的總額按照某種演算法參與分攤。

製造企業成本核算的核心是材料成本核算。ERP系統的一般按照先進先出、後進先出、加權平均、移動平均或批次管理等演算法對材料成本進行核算，這是成本的大頭，也是成本核算的重點。

我們以電線電纜製造企業為例，談談成本核算中材料成本核算的實現過程。

很多電纜廠的老闆，總在思考：我今年到底賺不賺錢、賺了多少，那個產品最賺錢、那個產品虧錢，給客戶如何報價才合理……？

本質上這就是典型的成本核算問題。如果能積累足夠多的成本核算資料，並有一套簡單可行的成本計算演算法，老闆們對自己的成本就會胸有成竹，對外報價更是遊刃有餘。本人就有開發電線電纜行業專用的核價系統，對此非常之瞭解。

我們都知道，組成電纜的主要材料包括銅杆、塑膠、各種填充物等。企業在購買材料時，會下達採購訂單，材料到廠會開具暫收進倉單，在採購訂單中有材料的價格資料、在暫收進倉單中有材料的批次資料，生產部門按照批次領用之後，形成了材料耗用的來源資料；生產的過程我就不詳談了，生產結束之後，產成品進倉，此時產品的成本基本就能算出來了，怎麼算的呢？

很簡單，所有被領用過的材料批次納入待核銷列表，按照先進先出的方式或批次管理的方式，依據BOM表或生產具體耗用，與生產進倉的產成品進行對映核銷。

如果按照先進先出的演算法，則是按照採購或領用的順序排序，按照BOM表或具體耗用，先核銷靠前的原料，核銷完一筆做好標記，保證不被重複核銷，依次類推，直到核銷完所有新產出的產成品為止。每個批次材料的價格都是有的，成本就出來了。

如果按照批次管理的演算法，就非常簡單了，直接根據生產中耗用的材料批次與採購或領用的對應材料進行核銷，用了那批材料就把這批材料和對應產出的產成品進行繫結，成本就算出來了。

有的企業對具體材料批次和價格不敏感，這時候就要用到加權平均演算法了，這個演算法簡單理解，比如要核算上個月產品成本，就把上個月的所有材料價格做一個加權平均，所有產成品的消耗材料價格使用統一的加權平均價格計算成本。

上述主要描述了材料成本的核算方法，其它成本的核算更簡單。

比如說，針對人力成本，可以先核算出每種產品的單位成本，按照產品的單位成本和數量做基數加權計算每種產品分攤的單位人力成本即可。其它成本的演算法也可按照這種方式。

生產工序中某些成本可獨立計算，比如為了生產某個規格的電纜，需要更換模具、需要上盤等，按照做一次的成本價格（一般是計給員工的獎金），將這筆成本直接算在具體某個批次產品上，可能會更加精準。

有了ERP系統的成本核算資料，我們就可以基於核算資料，指導企業如何進行成本控制，這屬於成本核算的應用範疇，有很強的現實意義。

ERP系統透過成本核算，為我們算好了公司整體和每種產品的成本價、成本佔比，有了這些資料，結合後期的銷售，就可以推算出公司整體和每種產品的利潤率。

基於ERP系統成本核算的資料，那種產品更賺錢、那種產品在虧錢當然是一目瞭然了。如果您是企業負責人，您當然不希望虧錢的產品還在大量生產，那怎麼辦？

產品各類成本的佔比是否合理？這就要找參照物了，參照物就是同行，與同行稍微對比，您就能很容易搞清楚，自己的企業成本控制的重點在哪裡。

這些顯然不是ERP系統能夠控制的範疇了，屬於管理學範疇，我結合經驗簡單談幾點，僅供參考：

如果您發現某種產品的成本高於售價，就是說在虧錢，您應該怎麼做呢？您當然可以直接砍掉不生產這種產品，但可能會產生連鎖反應，您不賣這個，您的整體形象就折損了，對其它產品的銷售也會有影響。

如果不得已必須要生產會賠錢的產品，最簡單的方法，您可以參考下同行做了什麼把成本控制的那麼好，找到問題的癥結，讓自己不要賠錢。

如果是生產工藝的問題，比如使用的材料不同、生產裝置不同等等，您可以考慮改良生產工藝；如果是生產效率和良品率的問題，您可以考慮透過某種方式提高生產效率和良品率。方法總比問題多，關鍵還是要找出問題出在何處。

如果您積累了足夠多的成本核算資料，可以將長年累月的資料用折線圖歸納出來，根據成本曲線，及時控制某些成本的走勢。