廢舊電池回收利用是指把使用過的電池透過回收再次利用，國內使用最多的工業電池為鉛蓄電池，鉛佔蓄電池總成本50%以上，主要採取火法、溼法冶金工藝以及固相電解還原技術。外殼為塑膠，可以再生，基本實現無二次汙染。回收利用

（1）熱處理

瑞士有兩家專門加工利用舊電池的工廠，巴特列克公司採取的方法是將舊電池磨碎後送往爐內加熱，這時可提取揮發出的汞，溫度更高時鋅也蒸發，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合後成為鍊鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780噸錳鐵合金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，並將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬混合物作為金屬廢料直接出售。不過，熱處理的方法花費較高，瑞士還向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費。

（2）“溼處理”

馬格德堡近郊區正在興建一個“溼處理”裝置，在這裡除鉛蓄電池外，各類電池均溶解於硫酸，然後藉助離子樹脂從溶液中提取各種金屬，用這種方式獲得的原料比熱處理方法純淨，因此在市場上售價更高，而且電池中包含的各種物質有95%都能提取出來。溼處理可省去分揀環節（因為分揀是手工操作，會增加成本）。馬格德堡這套裝置年加工能力可達7500噸，其成本雖然比填埋方法略高，但貴重原料不致丟棄，也不會汙染環境。

（3）真空熱處理法

德國阿爾特公司研製的真空熱處理法還要便宜，不過這首先需要在廢電池中分揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速蒸發，即可將其回收，然後將剩餘原料磨碎，用磁體提取金屬鐵，再從餘下粉末中提取鎳和錳。這種加工一噸廢電池的成本不到1500馬克（現約合6345.18元人民幣）！

處理技術

編輯

鉛蓄電池行業由於“血鉛汙染事件”引發的國家加緊採取重金屬汙染治理、淘汰落後產能的相關措施，導致用鉛行業震盪，鉛價下跌，作為電池行業主體的鉛蓄電池行業受此影響增長放緩，從而影響到整個行業進入發展滯緩期。

“血鉛汙染事件”的起因一方面是部分用鉛行業企業長期忽視汙染治理、淘汰落後產能，導致生產過程中產生的鉛汙染物未經處理流入大氣、水、土壤，造成嚴重的鉛汙染；另一方面，大量的廢舊鉛蓄電池缺乏較完備環保無公害的處理方法，在處理過程中極容易造成鉛酸外洩，造成嚴重的環境汙染。

現如今，一項無公害處理車用鉛酸蓄電池新技術的問世，將極有可能改變這種現狀。這種由波蘭科學家新近開發出的無公害處理車用鉛酸蓄電池技術，採用溼法冶金和火法冶金相結合，可以把鉛酸蓄電池中的硫酸加工成洗衣粉原料。在使用過程中可以將鉛金屬和電池中的塗膏在旋轉的熔爐中熔化後轉化為粉末，鉛蓄電池外殼的聚乙烯的板柵和聚丙烯的外殼則被加工成顆粒，可以二次使用，在整個生產過程中不會造成二次汙染。該技術不僅極大地減輕了環境汙染，還變廢為寶，其產品為其他行業提供了重要原料，真正做到了“一箭雙鵰”。該項技術已經在布魯塞爾2011創新研究和新技術展覽上獲得金獎。此項技術正在波蘭推廣使用。 廢舊電池對環境的汙染問題正逐漸為世人所重視，廢電池的回收、處理利用是一項系統工程，人們一直在尋求技術上可行、經濟上可取的科學處理方法。廢舊電池的無害化處理和綜合利用對保護環境、節約資源意義重大，是功在當代，利在千秋的壯舉。

實驗室回收方法：普通乾電池是圓筒形的，外筒由鋅製成，這一鋅筒即為電池的負極；筒中央炭棒為正極；筒內為二氧化錳，氯化銨和氯化鋅。下面介紹兩種廢乾電池內物質回收利用的方法：

（1）提取氯化銨：將電池裡的黑色物質放在水裡攪拌並過濾，將部分濾液放在蒸發皿中蒸發，得白色固體，再加熱，利用“昇華”收集較純的氯化銨。

（2）製取鋅粒：將鋅筒上的鋅片剪成碎片，放在坩堝中強熱（鋅熔點419度），熔化後小心將鋅頁倒入冷水中，得鋅粒。

工業回收方法： 國際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種：固化深埋、存放於廢礦井、回收利用。

1．固化深埋、存放於廢礦井

如法國一家工廠就從中提取鎳和鎘，再將鎳用於鍊鋼，鎘則重新用於生產電池。 其餘的各類廢電池一般都運往專門的有毒、有害垃圾填埋場，但這種做法不僅花費太大而且還造成浪費，因為其中尚有不少可作原料的有用物質。

2．回收利用

（1）熱處理

瑞士有兩家專門加工利用舊電池的工廠，巴特列克公司採取的方法是將舊電池磨碎，然後送往爐內加熱，這時可提取揮發出的汞，溫度更高時鋅也蒸發，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合後成為鍊鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780噸錳鐵合金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，並將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬混合物作為金屬廢料直接出售。不過，熱處理的方法花費較高，瑞士還規定向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費。

（2）“溼處理”

馬格德堡近郊區正在興建一個“溼處理”裝置，在這裡除鉛蓄電池外，各類電池均溶解於硫酸，然後藉助離子樹脂從溶液中提取各種金屬，用這種方式獲得的原料比熱處理方法純淨，因此在市場上售價更高，而且電池中包含的各種物質有95%都能提取出來。溼處理可省去分揀環節（因為分揀是手工操作，會增加成本）。馬格德堡這套裝置年加工能力可達7500噸，其成本雖然比填埋方法略高，但貴重原料不致丟棄，也不會汙染環境。

（3）真空熱處理法

德國阿爾特公司研製的真空熱處理法還要便宜，不過這首先需要在廢電池中分揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速蒸發，即可將其回收，然後將剩餘原料磨碎，用磁體提取金屬鐵，再從餘下粉末中提取鎳和錳。這種加工一噸廢電池的成本不到1500馬克。

前景展望：四、前景展望

現在，人們的環保意識有了很大提高，比如北京、上海等城市已經安置了廢電池投放專用桶。相信不久的將來，廢電池回收利用的問題必定會得到很好的解決

回收方法：實驗室回收方法：普通乾電池是圓筒形的，外筒由鋅製成，這一鋅筒即為電池的負極；筒中央炭棒為正極；筒內為二氧化錳，氯化銨和氯化鋅。

下面介紹兩種廢乾電池內物質回收利用的方法：

（1）提取氯化銨：將電池裡的黑色物質放在水裡攪拌並過濾，將部分濾液放在蒸發皿中蒸發，得白色固體，再加熱，利用“昇華”收集較純的氯化銨。

（2）製取鋅粒：將鋅筒上的鋅片剪成碎片，放在坩堝中強熱（鋅熔點419度），熔化後小心將鋅頁倒入冷水中，得鋅粒。

工業回收方法：

國際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種：

固化深埋、存放於廢礦井、回收利用。 1．固化深埋、存放於廢礦井 如法國一家工廠就從中提取鎳和鎘，再將鎳用於鍊鋼，鎘則重新用於生產電池。 其餘的各類廢電池一般都運往專門的有毒、有害垃圾填埋場，但這種做法不僅花費太大而且還造成浪費，因為其中尚有不少可作原料的有用物質。

2．回收利用 （1）熱處理 瑞士有兩家專門加工利用舊電池的工廠，巴特列克公司採取的方法是將舊電池磨碎，然後送往爐內加熱，這時可提取揮發出的汞，溫度更高時鋅也蒸發，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合後成為鍊鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780噸錳鐵合金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，並將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬混合物作為金屬廢料直接出售。不過，熱處理的方法花費較高，瑞士還規定向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費。 （2）“溼處理” 馬格德堡近郊區正在興建一個“溼處理”裝置，在這裡除鉛蓄電池外，各類電池均溶解於硫酸，然後藉助離子樹脂從溶液中提取各種金屬，用這種方式獲得的原料比熱處理方法純淨，因此在市場上售價更高，而且電池中包含的各種物質有95%都能提取出來。溼處理可省去分揀環節（因為分揀是手工操作，會增加成本）。馬格德堡這套裝置年加工能力可達7500噸，其成本雖然比填埋方法略高，但貴重原料不致丟棄，也不會汙染環境。 （3）真空熱處理法 德國阿爾特公司研製的真空熱處理法還要便宜，不過這首先需要在廢電池中分揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速蒸發，即可將其回收，然後將剩餘原料磨碎，用磁體提取金屬鐵，再從餘下粉末中提取鎳和錳。這種加工一噸廢電池的成本不到1500馬克。

　　回收廢電池的用途：被廢棄的乾電池，其鋅殼只損耗了一小部分，二氧化錳也只起了一點氧化的作用，碳粉、石英棒和銅帽還遠遠沒有被消耗。如果能加以回收和利用，就具有很好經濟效益和社會效益。

　　以回收一噸重的廢舊乾電池為例，經加工後可製得：鋅材140公斤，錳粉440公斤，氯化銨42至70公斤，二氧化錳35公斤，石墨棒70公斤，銅4公斤，底鐵17公斤。

　　廢舊電池中含有多種重金屬和酸,鹼等有害物質,隨意丟棄,對生態環境和公共健康危害很大.廢電池滲出的重金屬例離子將造成地下水和土壤的汙染,威脅人類的健康.另一方面,廢電池中的有色金屬是寶貴的自然資源,如果能將廢電池回收再利用,不僅可以減少對生態環境的破壞