鋼質入戶門技術標準
一、 製作要求
1. 門扇
1.1. 電鍍鋅鋼板/冷軋鋼板（必須經過酸洗、淋化處理），板厚按照各專案需求不低於表一規定。
1.2. 門扇在內部和周圈應設有網狀鋼骨架，縱橫向間距均不大於600mm，骨架所用鋼板厚度不低於。在鎖具和鉸鏈位置加焊厚加強板。門扇表面鋼板應與內部骨架應採取可靠連線，表面平整。
1.3. 門扇內部填充材料應為塊狀珍珠岩防火保溫材料、可溶纖維板等對人體無毒無害材料（嚴禁含甲醛類粘合材料或其製品，玻璃纖維、岩棉、矽酸鋁纖維等材料）。
1.4. 門體構造：門扇設計厚度應不低於50mm。門扇的內外門板和骨架應相互咬合，並形成約13mm寬的防撬邊（雙止口），使門縫不直接外露。
1.5. 門鏡採用200度廣角防火門鏡。
表一
序號
專案
防盜等級
乙
丙
丁
1
門板厚
內板/外板
2
框板厚
2.0mm
1.8mm
1.5mm
3
鎖閉點數
10
8
6
2. 門框
2.1. 採用的電鍍鋅鋼板/冷扎鋼板，板厚按照需方需求不低於表一規定。門框規格應不小於50mm×85mm。
2.2. 門框應設有楔形槽，用於鑲嵌密封膠條（防火膠條）。門框三邊均要求設定EPDM（三元乙丙）密封膠條。
2.3. 鉸側門框應焊有至少兩個防撬銷，防撬銷與門扇銷孔定位應準確，不得出現頂堵、擦邊現象。
2.4. 門框須帶底檻，材質選用不鏽鋼（標號不得低於304），鋼板厚度不小於，底檻高度不得低於50mm，應根據現場室內地坪實際完成面標高適當放大門檻高度（防止門扇開啟不便），並設定密封膠條。底檻與門框應連線順滑，不得出現鏽蝕。
3. 門鎖
3.1. 門鎖必須符合GA/T73-1994《機械防盜鎖》A級（含A級）以上標準，及《防火門》（GB12955-2008）附錄A的規定（經國家認可授權檢測機構檢驗合格），廠家必須提供鎖體品牌及系列以及防盜、防火檢測報告。帶AB鑰匙(要求A鑰匙2把，B鑰匙至少4把)。
3.2. 門鎖的鎖閉點個數加上門框與門扇間其它鎖閉點個數總和應不低於表一要求。
3.3. 採用拉絲不鏽鋼直把手和麵板。內活動執手，外固定執手。內門鎖體面板上需安裝內保險裝置，內保險關閉後，門外用鑰匙不能開啟門鎖。
3.4. 鑰匙插入鎖孔後應轉動靈活，鎖舌應伸縮自如，無卡滯現象；不得出現鎖舌與鎖槽錯位的現象。鎖具鎖閉後，門扇前後晃動間隙≤。
4. 鉸鏈
4.1. 選用4*4寸明裝式不鏽鋼軸承鉸鏈，3mm厚；每個門扇應安裝三個鉸鏈，鉸鏈採用不鏽鋼螺絲固定。
4.2. 鉸鏈安裝處應設有3mm厚加強板，起到固定鉸鏈以及防撬防衝擊作用。
4.3. 門扇鉸鏈應轉動靈活，在49N的拉力下，門扇應能靈活啟閉，無阻滯現象。
4.4. 所有鋼質零部件均應進行防鏽處理，鉸鏈、插銷等五金配件《防火門》（GB12955-2008）附錄B的規定。
5. 塗裝
5.1. 表面塗裝採用熱轉印工藝或噴塗工藝或PVC覆膜工藝。噴塗工藝應滿足《鋼門窗粉末靜電噴塗塗層技術條件（）》，塗膜厚度應≥60um；
5.2. “噴塗”產品，表面塗層附著力0級，耐衝力50kg，均達到相關標準高階；
5.3. 復塑膜產品，表面復塑經高溫熱壓與鋼板本身結合平整；
5.4. 無論採用何種塗裝方式門扇及門框表面應均勻、平整、光滑，無麻點、氣泡、起鼓和碰傷劃痕。
5.5. 所有門的表面效果均以需方最終認定的封樣色板為準。
6. 成品保護
6.1. 門框和門扇應分別由聚苯泡沫塊包裝固定，表面由PE保護膜包裝後運輸至專案現場，保護層視現場具體需要適時拆除；
6.2. 門框及門扇安裝完畢後應做成品保護，用PE保護膜貼上於門框表面，用硬紙殼（板）貼上於門扇表面，驗收前或入夥前由安裝單位統一拆除。
6.3. 在安裝過程中及工程驗收前，應採取防護措施，不得汙損框扇及五金。
6.4. 鎖具及把手安裝完畢後，應採取對裝飾面板及把手的保護措施，防止表面劃傷、磕碰。
6.5. 帶下框的門框安裝完成後，如土建方仍在施工，應做好下框防護，保證無劃傷、踩踏變形等現象。
6.6. 投標時，廠家需提供具體的劃痕修復方案（費用及工期）。
6.7. 廠家應於施工現場按批次向總承包商移交已完工進戶門，移交前門廠家應完成對已破損的門體保護膜的恢復工作。
7. 有防火要求入戶門的門扇材料（包括門扇填充材料、膠粘劑等）必須達到GB/T20285-2006規定產煙毒性危險分級ZA2級要求。
二、效能要求
1. 防盜要求：入戶門門體、五金配件應保證滿足門體、五金配件應保證滿足GB17565-2007《防盜安全門通用技術條件》中丁級要求。
2. 防火要求：
在滿足防盜工程的同時，必須滿足GB12955-2008《防火門》相應設計等級防火門要求，門內填充矽酸鋁棉，門鎖採用防火鎖芯，採用防火膠條和防火鉸鏈，無門鈴，防火門鏡。
3. 耐腐蝕效能：正常使用狀態下5年之內不得出現脫漆、鏽蝕、褪色現象（轉動摩擦接觸面除外）。
4. 防寒要求：入戶門防寒保溫效能應符合JGJ26-95《民用建築節能設計標準》和JGJ134-2001《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》，進戶門傳熱係數K≤（m2k）。
5. 隔音效能：入戶門隔音效能應符合建設部住宅產業促進中心《商品住宅效能評定方法和指標體系》中對達到A級住宅要求，即進戶門隔聲量不小於20分貝。
6. 外觀要求：門體外觀以現場確定實體樣品為準。
三、安裝要求
1. 安裝：採用膨脹螺栓時，應採用內膨脹螺栓(無突出牆面的螺桿，方便粉刷)，尺寸要求參見GB50210-2001《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》。
2. 尺寸要求
2.1. 門扇和門框的高度、寬度允許誤差為，門扇厚度允許誤差（+2mm，-1mm），對角線允許誤差為；
2.2. 門扇與門框的貼合面間隙：門扇與上門框、門扇與鎖側門框間隙≤；門扇與鉸側門框≤；門扇與底檻或地面活動間隙≤。
2.3. 子母門門扇之間縫隙≤。
2.4. 門扇與門框的搭接寬度不應小於12mm。
2.5. 門框垂直度允許誤差≤；門扇表面扭曲度允許誤差≤；門扇平面度允許誤差≤m2；門扇高度方向彎曲度允許誤差≤。
2.6. 門扇安裝完畢後，必須完全擠壓密封條，關門嚴密(觀察檢查，如門扇變形，密封條相對鬆懈)。
3. 出廠時都由一個鎖芯對所有門進行除錯，出廠時鎖芯不安裝在門上，門到現場安裝完畢後由工人將鎖芯安裝到門上，B鑰匙放回黑袋，裝入紙殼盒，標上房號，交給甲方。廠家應備存一定量的鑰匙胚以備現場丟失損壞補配。
四、產品質量應同時符合以下國家標準,並符合相關行業標準和地方規範：
GB17565-2007《防盜安全門通用技術條件》
GB12955-2008《防火門》
JG/《鋼門窗粉末靜電噴塗塗層技術條件》
GB50210-2001《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》
GB/T20285-2006《材料產煙毒性危險分級》
五、檢驗：
.要求入戶門供應商中標後3個月內出具所推產品的檢驗報告（應符合GB17565-2007《防盜安全門通用技術條件》、GB12955-2008《防火門》），必須涵蓋所有采購指標。並安排在入戶門大批次進場後抽樣複試。
．由需方或工程監理單位隨機進駐供方加工場所進行檢驗，並保留現場破壞性抽檢的權利（每400樘抽檢1樘，不足400樘抽檢1樘）。
．抽檢專案：門框、門板、骨架鋼板厚度（用遊標卡尺）；保溫效能(傳熱係數K≤（m2k）)；門扇平整度；加強鋼板是否符合我方確認的圖紙要求；表面處理檢測（塗層附著力，硬度，抗衝擊性，耐久性）送交各地專業檢測機構進行檢測。
.檢測費用：由廠家承擔，如檢測不合格按廠家違約論處，需方保留進一步追溯責任權利。
.安裝完畢後，由監理進行一次全面檢查，整改完畢後移交物業，物業在接收前進行至少兩遍全面檢查，檢查內容根據本技術標準。
鋼質入戶門技術標準
一、 製作要求
1. 門扇
1.1. 電鍍鋅鋼板/冷軋鋼板（必須經過酸洗、淋化處理），板厚按照各專案需求不低於表一規定。
1.2. 門扇在內部和周圈應設有網狀鋼骨架，縱橫向間距均不大於600mm，骨架所用鋼板厚度不低於。在鎖具和鉸鏈位置加焊厚加強板。門扇表面鋼板應與內部骨架應採取可靠連線，表面平整。
1.3. 門扇內部填充材料應為塊狀珍珠岩防火保溫材料、可溶纖維板等對人體無毒無害材料（嚴禁含甲醛類粘合材料或其製品，玻璃纖維、岩棉、矽酸鋁纖維等材料）。
1.4. 門體構造：門扇設計厚度應不低於50mm。門扇的內外門板和骨架應相互咬合，並形成約13mm寬的防撬邊（雙止口），使門縫不直接外露。
1.5. 門鏡採用200度廣角防火門鏡。
表一
序號
專案
防盜等級
乙
丙
丁
1
門板厚
內板/外板
內板/外板
內板/外板
2
框板厚
2.0mm
1.8mm
1.5mm
3
鎖閉點數
10
8
6
2. 門框
2.1. 採用的電鍍鋅鋼板/冷扎鋼板，板厚按照需方需求不低於表一規定。門框規格應不小於50mm×85mm。
2.2. 門框應設有楔形槽，用於鑲嵌密封膠條（防火膠條）。門框三邊均要求設定EPDM（三元乙丙）密封膠條。
2.3. 鉸側門框應焊有至少兩個防撬銷，防撬銷與門扇銷孔定位應準確，不得出現頂堵、擦邊現象。
2.4. 門框須帶底檻，材質選用不鏽鋼（標號不得低於304），鋼板厚度不小於，底檻高度不得低於50mm，應根據現場室內地坪實際完成面標高適當放大門檻高度（防止門扇開啟不便），並設定密封膠條。底檻與門框應連線順滑，不得出現鏽蝕。
3. 門鎖
3.1. 門鎖必須符合GA/T73-1994《機械防盜鎖》A級（含A級）以上標準，及《防火門》（GB12955-2008）附錄A的規定（經國家認可授權檢測機構檢驗合格），廠家必須提供鎖體品牌及系列以及防盜、防火檢測報告。帶AB鑰匙(要求A鑰匙2把，B鑰匙至少4把)。
3.2. 門鎖的鎖閉點個數加上門框與門扇間其它鎖閉點個數總和應不低於表一要求。
3.3. 採用拉絲不鏽鋼直把手和麵板。內活動執手，外固定執手。內門鎖體面板上需安裝內保險裝置，內保險關閉後，門外用鑰匙不能開啟門鎖。
3.4. 鑰匙插入鎖孔後應轉動靈活，鎖舌應伸縮自如，無卡滯現象；不得出現鎖舌與鎖槽錯位的現象。鎖具鎖閉後，門扇前後晃動間隙≤。
4. 鉸鏈
4.1. 選用4*4寸明裝式不鏽鋼軸承鉸鏈，3mm厚；每個門扇應安裝三個鉸鏈，鉸鏈採用不鏽鋼螺絲固定。
4.2. 鉸鏈安裝處應設有3mm厚加強板，起到固定鉸鏈以及防撬防衝擊作用。
4.3. 門扇鉸鏈應轉動靈活，在49N的拉力下，門扇應能靈活啟閉，無阻滯現象。
4.4. 所有鋼質零部件均應進行防鏽處理，鉸鏈、插銷等五金配件《防火門》（GB12955-2008）附錄B的規定。
5. 塗裝
5.1. 表面塗裝採用熱轉印工藝或噴塗工藝或PVC覆膜工藝。噴塗工藝應滿足《鋼門窗粉末靜電噴塗塗層技術條件（）》，塗膜厚度應≥60um；
5.2. “噴塗”產品，表面塗層附著力0級，耐衝力50kg，均達到相關標準高階；
5.3. 復塑膜產品，表面復塑經高溫熱壓與鋼板本身結合平整；
5.4. 無論採用何種塗裝方式門扇及門框表面應均勻、平整、光滑，無麻點、氣泡、起鼓和碰傷劃痕。
5.5. 所有門的表面效果均以需方最終認定的封樣色板為準。
6. 成品保護
6.1. 門框和門扇應分別由聚苯泡沫塊包裝固定，表面由PE保護膜包裝後運輸至專案現場，保護層視現場具體需要適時拆除；
6.2. 門框及門扇安裝完畢後應做成品保護，用PE保護膜貼上於門框表面，用硬紙殼（板）貼上於門扇表面，驗收前或入夥前由安裝單位統一拆除。
6.3. 在安裝過程中及工程驗收前，應採取防護措施，不得汙損框扇及五金。
6.4. 鎖具及把手安裝完畢後，應採取對裝飾面板及把手的保護措施，防止表面劃傷、磕碰。
6.5. 帶下框的門框安裝完成後，如土建方仍在施工，應做好下框防護，保證無劃傷、踩踏變形等現象。
6.6. 投標時，廠家需提供具體的劃痕修復方案（費用及工期）。
6.7. 廠家應於施工現場按批次向總承包商移交已完工進戶門，移交前門廠家應完成對已破損的門體保護膜的恢復工作。
7. 有防火要求入戶門的門扇材料（包括門扇填充材料、膠粘劑等）必須達到GB/T20285-2006規定產煙毒性危險分級ZA2級要求。
二、效能要求
1. 防盜要求：入戶門門體、五金配件應保證滿足門體、五金配件應保證滿足GB17565-2007《防盜安全門通用技術條件》中丁級要求。
2. 防火要求：
在滿足防盜工程的同時，必須滿足GB12955-2008《防火門》相應設計等級防火門要求，門內填充矽酸鋁棉，門鎖採用防火鎖芯，採用防火膠條和防火鉸鏈，無門鈴，防火門鏡。
3. 耐腐蝕效能：正常使用狀態下5年之內不得出現脫漆、鏽蝕、褪色現象（轉動摩擦接觸面除外）。
4. 防寒要求：入戶門防寒保溫效能應符合JGJ26-95《民用建築節能設計標準》和JGJ134-2001《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》，進戶門傳熱係數K≤（m2k）。
5. 隔音效能：入戶門隔音效能應符合建設部住宅產業促進中心《商品住宅效能評定方法和指標體系》中對達到A級住宅要求，即進戶門隔聲量不小於20分貝。
6. 外觀要求：門體外觀以現場確定實體樣品為準。
三、安裝要求
1. 安裝：採用膨脹螺栓時，應採用內膨脹螺栓(無突出牆面的螺桿，方便粉刷)，尺寸要求參見GB50210-2001《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》。
2. 尺寸要求
2.1. 門扇和門框的高度、寬度允許誤差為，門扇厚度允許誤差（+2mm，-1mm），對角線允許誤差為；
2.2. 門扇與門框的貼合面間隙：門扇與上門框、門扇與鎖側門框間隙≤；門扇與鉸側門框≤；門扇與底檻或地面活動間隙≤。
2.3. 子母門門扇之間縫隙≤。
2.4. 門扇與門框的搭接寬度不應小於12mm。
2.5. 門框垂直度允許誤差≤；門扇表面扭曲度允許誤差≤；門扇平面度允許誤差≤m2；門扇高度方向彎曲度允許誤差≤。
2.6. 門扇安裝完畢後，必須完全擠壓密封條，關門嚴密(觀察檢查，如門扇變形，密封條相對鬆懈)。
3. 出廠時都由一個鎖芯對所有門進行除錯，出廠時鎖芯不安裝在門上，門到現場安裝完畢後由工人將鎖芯安裝到門上，B鑰匙放回黑袋，裝入紙殼盒，標上房號，交給甲方。廠家應備存一定量的鑰匙胚以備現場丟失損壞補配。
四、產品質量應同時符合以下國家標準,並符合相關行業標準和地方規範：
GB17565-2007《防盜安全門通用技術條件》
GB12955-2008《防火門》
JG/《鋼門窗粉末靜電噴塗塗層技術條件》
GB50210-2001《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》
GB/T20285-2006《材料產煙毒性危險分級》
五、檢驗：
.要求入戶門供應商中標後3個月內出具所推產品的檢驗報告（應符合GB17565-2007《防盜安全門通用技術條件》、GB12955-2008《防火門》），必須涵蓋所有采購指標。並安排在入戶門大批次進場後抽樣複試。
．由需方或工程監理單位隨機進駐供方加工場所進行檢驗，並保留現場破壞性抽檢的權利（每400樘抽檢1樘，不足400樘抽檢1樘）。
．抽檢專案：門框、門板、骨架鋼板厚度（用遊標卡尺）；保溫效能(傳熱係數K≤（m2k）)；門扇平整度；加強鋼板是否符合我方確認的圖紙要求；表面處理檢測（塗層附著力，硬度，抗衝擊性，耐久性）送交各地專業檢測機構進行檢測。
.檢測費用：由廠家承擔，如檢測不合格按廠家違約論處，需方保留進一步追溯責任權利。
.安裝完畢後，由監理進行一次全面檢查，整改完畢後移交物業，物業在接收前進行至少兩遍全面檢查，檢查內容根據本技術標準。