溼式氧化技術適用於處理高濃度小流量的工業廢水，對低濃度大流量的生活汙水則不經濟。近年來人們對傳統的溼式氧化技術又不斷加以改進，例如使用高效、穩定的催化劑的溼式催化氧化技術、加入強氧化劑（如H2O2和O3等）的溼式氧化技術和利用超臨界水的良好特性來加速反應程序的超臨界水溼式氧化技術，它們極大地改善了溼式氧化的工作條件和降解效率，使溼式氧化技術更具實用性和經濟性溼式氧化技術和溼式催化氧化工藝在處理活性汙泥、釀酒蒸發廢水、造紙黑色廢水、合氰及腈廢水、活性歲再生利用、煤氧化脫硫工藝、農藥等工業廢水等方面都有重要的用途。

用溼式氧化技術處理含有機磷和有機硫農藥的廢水，在180~230℃、7~15MPa下，使有機硫轉化為H2SO4、有機磷轉化為H3PO4；當反應溫度為204~316°時，包括碳氫化合物和氧化物在內的多種化合物的分解率均接近99%。對於難氧化的氯化物，如多氯聯苯、滴滴涕和五氯苯酚等，使用混合催化劑進行溼式氧化技術處理，其去除率可達85%以上。用於處理造紙黑液，其工竹條件是控制反應溫度為150~350°，壓力為5~20Mpa，處理後廢水COD去除率可達90%以上。

不過凡事都有其兩面性，支撐溼式氧化技術較明顯處理效果的代價就是其應用的嚴格條件，它需要在高溫高壓的粲件下進行，故要求反應器材耐高溫高壓、耐腐蝕，因此裝置費用大，投資大。這也導致其在實際應用上存在侷限性的原因。

二、溼式氧化法的反應原理

溼式氧化過程比較複雜，一般認為有兩個主要步驟：

1、氣體中的氧從氣相向液相的傳質過程；

2、溶解氧與基質之間的化學反應。

若傳質過程影響整體反應速率，可以透過加強攪拌來消除。下面著重介紹化學反應機理。