1、制膜過程是一道非常關鍵的工序，模板製做的好壞直接影響澆注爐膛的質量。模板必須牢固，澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內部骨料密實度不均，同時還會造成膨脹縫不齊等缺陷。必須按圖製作，尺寸精確、內部光潔、合縫嚴實。
2、模板必須經過驗收後方可施工。如果是使用矽酸鋁質耐火澆注料，使用高鋁水泥用量視施工條件和常溫強度要求而定。
3、澆注料的加水，必須使用PH值6-8的飲用水，切不可用泉水，要根據耐火澆注料生產廠家出據的技術規範嚴格控制加水量，矽酸鋁質耐火澆注料的加水量在5.5-6.5%。加水過多，凝固時間延長，如果是用耐磨澆注料，加水少，澆注料不易振搗，施工區域性不能完全填充，材料質地容易不勻，加水時可根據澆注現場的溫度、距離適當調整，控制在一定的範圍。
4、澆注料攪拌的時間為5分鐘，不少於5分鐘，不能多於20分鐘，攪拌後的耐火澆注料在30分鐘內用完，尤其是發硬的不能再用，澆注部件 一次性連續施工，儘量不中斷，嚴禁重複利用澆注料。
5、振動搗鼓，每次澆注料攪拌不易過多，澆注料在加鋼纖維時，中加混溼過程中加入，不得成團摻入，澆注料倒入模中，要及時振搗，振動棒要緩慢插入料層連續振動，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微返漿為宜，緩慢拔出。以防漏振和留下孔洞，保證振搗要充實，不能出現空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板，或在振動棒上焊接園鋼進行振動，保證澆注料質地均勻，不出現蜂窩麻面。
6、如果是爐膛四周水冷壁區域，像料口、風口、排渣孔、氣管孔、測溫測壓孔及人孔。一定按圖紙振搗嚴實，出口平滑無阻 。風口要保證大小尺寸，尤其是方向要正確，內部無雜物。
7、澆注料膨脹縫預留非常重要，直接影響澆注料的壽命，施工時要預留膨脹縫，防止澆注料在烘爐中發生網狀裂紋和貫穿性裂紋。
8、高溫材料嚴禁在太陽下暴曬。
1、制膜過程是一道非常關鍵的工序，模板製做的好壞直接影響澆注爐膛的質量。模板必須牢固，澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內部骨料密實度不均，同時還會造成膨脹縫不齊等缺陷。必須按圖製作，尺寸精確、內部光潔、合縫嚴實。
2、模板必須經過驗收後方可施工。如果是使用矽酸鋁質耐火澆注料，使用高鋁水泥用量視施工條件和常溫強度要求而定。
3、澆注料的加水，必須使用PH值6-8的飲用水，切不可用泉水，要根據耐火澆注料生產廠家出據的技術規範嚴格控制加水量，矽酸鋁質耐火澆注料的加水量在5.5-6.5%。加水過多，凝固時間延長，如果是用耐磨澆注料，加水少，澆注料不易振搗，施工區域性不能完全填充，材料質地容易不勻，加水時可根據澆注現場的溫度、距離適當調整，控制在一定的範圍。
4、澆注料攪拌的時間為5分鐘，不少於5分鐘，不能多於20分鐘，攪拌後的耐火澆注料在30分鐘內用完，尤其是發硬的不能再用，澆注部件 一次性連續施工，儘量不中斷，嚴禁重複利用澆注料。
5、振動搗鼓，每次澆注料攪拌不易過多，澆注料在加鋼纖維時，中加混溼過程中加入，不得成團摻入，澆注料倒入模中，要及時振搗，振動棒要緩慢插入料層連續振動，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微返漿為宜，緩慢拔出。以防漏振和留下孔洞，保證振搗要充實，不能出現空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板，或在振動棒上焊接園鋼進行振動，保證澆注料質地均勻，不出現蜂窩麻面。
6、如果是爐膛四周水冷壁區域，像料口、風口、排渣孔、氣管孔、測溫測壓孔及人孔。一定按圖紙振搗嚴實，出口平滑無阻 。風口要保證大小尺寸，尤其是方向要正確，內部無雜物。
7、澆注料膨脹縫預留非常重要，直接影響澆注料的壽命，施工時要預留膨脹縫，防止澆注料在烘爐中發生網狀裂紋和貫穿性裂紋。
8、高溫材料嚴禁在太陽下暴曬。