有前途，而且設計好一款產品很有成就感，尤其是自己設計的產品推向市場後，突然不經意間在某個地方發現別人在用著自己設計的產品，那種感覺很微妙，我就是做鈑金結構設計的，希望採納我的回答

鈑金工藝設計是指根據鈑金件的工藝要求，為被加工零件選擇合理的加工方法和加工順序，實現對企業各種製造資源的合理排程，進而提高生產效率，實現生產效益的最大化。工藝設計的前端為零件設計，後端則為零件製造，因而鈑金工藝設計作為中間環節連線鈑金設計和製造。

鈑金零件具有形狀複雜多變、精度要求高、加工方法多種多樣、生產批次小的特點，通常是透過採用不同的成形方法使毛胚產生塑性變形，以獲得一定形狀、尺寸和效能的零件。因此，鈑金工藝設計主要有以下內容：確定成形方法，安排成形與輔助加工工序，選擇加工裝置與檢測方法，確定工藝引數與條件，提出模具的設計任務等。

鈑金工藝設計

鈑金零件廣泛用於家電、電工電器、汽車、航空航天、軌道交通、船舶、電站裝置、醫療器械、容器封頭製造等多種行業。近年來隨著需求的增加，鈑金加工發展快速，涉及從原材料到成品加工的各個過程。

鈑金件工藝設計的決策

針對同樣零件，不同工藝人員編制的工藝規程也有差異，但通常都會先進行圖紙分析，確定毛坯型別，標識材料和確定毛坯尺寸；然後確定零件的特徵元素，比如主要形狀特徵、輔助特徵以及周邊特徵等。再依據特徵制定粗略工藝流程，諸如成形過程、表面處理工序和工藝流程。最後確定具體的加工工序，像機床的選擇、夾具的選擇以及工序內容的編寫等。

鈑金加工基本工藝流程及主要加工工藝

鈑金加工是針對6mm以下的金屬板材，其加工工藝包括剪下、鐳射切割、數衝、折彎、焊接、鉚接及表面處理等。目前的加工方式是非模具加工和模具加工並存，前者透過數控衝床、鐳射加工機、折床、鉚釘機等加工工具對鈑金進行加工的工藝方式，一般用於樣品、多品種小批次零件的製作，成本相對較高。後者透過特定的模具進行加工，一般有落料模、成形模，主要用於批次生產，成本較低。

鈑金工藝設計現狀

⑴計算機輔助設計的廣泛應用，使鈑金工藝設計的質量得到大幅提高。

隨著市場對鈑金件需求量的增大，鈑金設計已較普遍地使用軟體，如SOLIDWORKS、RANDA、UG、PRO/E、CATIA、PROCAM 等， 這 些 軟 件都能與數控機床整合，並能根據鈑金件的三維資訊，自動生成二維圖，包括三檢視，實現鈑金件由建模-展開-排樣，到最終生成數控程式碼，減輕了技術人員的工藝設計工作量，避免了人工計算展開時的出錯，保證了工藝設計質量和加工質量。

⑵CAPP（計算機輔助工藝過程設計）系統逐步推廣應用，有效地提高了工藝設計的效率和標準化水平。

藉助CAPP系統，使工藝人員從繁雜的工藝設計工作中解放出來，可以進行工藝卡片的編輯、工藝資訊的統計彙總、工藝流程和許可權的管理與控制，解決了人工工藝設計效率低、一致性差、質量不穩定等問題，縮短了工藝設計決策過程，有效地提高了工藝設計的效率和標準化水平。

同時，CAPP系統還可實現與企業其他應用系統CAD/CAM/PDM/ERP/MES等的整合，實現了工藝業務的資訊化、整合化，並且實現了生產準備、製造過程、質量控制等領域的資訊化，縮短了產品研發和生產週期，提高了產品質量，取得了顯著的經濟效益，促進了企業資訊化建設，大大提升了企業核心競爭力。

但目前很多企業對CAPP系統的應用還停留在基礎功能上，應用的深度還不夠，對“設計經驗”、“設計知識”得不到有效體現，不能解決企業有經驗的工藝人員缺乏的問題。

⑶鈑金加工新技術及裝備的應用，提升了鈑金產品的加工工藝，提高了產品質量和生產效率。

對於現代鈑金工藝來說，數控剪、衝、折和近些年發展起來的鐳射切割裝置仍是鈑金行業的首選裝置，而作為鈑金加工新技術裝備的鈑金柔性生產線，也呈現了需求增速，成為新技術、新工藝應用的亮點。

鐳射切割工藝作為傳統“剪-切-衝”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。隨著小批次生產越來越普及，鐳射切割的需求也日益上升。由於鐳射切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟與普及，使用者可從中獲益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。

數控複合生產線是真正的實現了無人在旁留守的加工生產線，是由數控衝床、上下料系統、數控剪板以及板材倉庫所組成的柔性加工生產線。其自動上料系統是透過吸盤把倉庫板材吸到數控衝床上，並自動定位板材，透過電子感應器進行控制，不僅感應敏捷、正確而且降低了出錯機率。另外，整張板材程式設計和加工一次性完成，可省去在不同工序反覆上下料的過程，可實現套料加工，從而節省了材料，有效地提高了生產效率。

⑷現代技術裝備的應用突破了傳統工藝下的設計思想，降低了生產成本。

1)傳統工藝下由幾個工件組成的零件，現可以變成一個零件，數衝或鐳射切割+折彎一次完成，可減少工序，縮短製造工期，降低生產成本。

2)傳統工藝下幾個零件的焊接要配置專用夾具，利用鐳射切割加工，可使部件間採用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小，達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。

3)多重摺彎工藝在製造業已經比較普及，既消除了傳統的加強筋，也可保證零件的剛性，從而達到產品質量高、製造成本低的目的。

4)利用鐳射切縫細、精度高的特點，一次切割（帶微連線）配合四次折彎，完成四個工件，大大地縮短了製造工期。

5)隨著榫卯結構的設計，使工件折彎後配合點焊工藝，就可完成整個流程，工件變形小，省去整形、打磨這些傳統工序。

⑸中國鈑金加工工藝整體水平相比發達國家還有差距。

近年來，儘管中國鈑金工藝水平和工藝裝備有了很大提升，但大多限於長三角、珠三角的大型企業，行業整體與美國、日本的同行比，還相對落後，且資訊化程度比較低，於規模化、批次化乃至個性化生產而言，還需不斷改進並採用先進製造工藝。

⑹工藝技術人員的短缺和鈑金工藝技術培訓跟不上形勢，制約鈑金產業的升級。

工藝技術人員的短缺，很多企業出現了青黃不接的現象，現有人員的專業水平跟不上知識結構的變化，大大折損了工作效率，制約了行業工藝水平的提高。鈑金培訓仍處於簡單的機器操作和針對一些鈑金工藝基本知識的教育上，還沒有形成可持續發展的行業規範，技術工人短缺問題，使數控化、自動化水平程度不高的企業，其產品質量得不到保證，已經成為制約產業升級的突出因素之一。

鈑金工藝設計發展方向

⑴建立“模組化工藝流程”和“典型工藝”，為鈑金CAPP的通用化、自動化和整合化提供基礎，透過“工藝的模組化”能有效地縮短工藝編制的時間，降低工藝編制過程出現問題的機率，減少工藝編制所需要的人力、物力，以更好地滿足鈑金生產製造“品種多、繼承性強”的特點。

⑵在工藝設計上充分利用產品設計三維模型，結合CAPP系統的應用，實現產品、工藝、工裝、製造以及檢測除錯等資訊的傳送和貫通。

⑶對於零件加工工藝，充分利用數控加工模擬系統、鈑金加工模擬系統或者CAD/CAM系統等，實現與其整合，傳遞工藝技術引數資訊，並引入機床裝置和工藝裝備的三維模型，利用工藝模擬過程和模擬結果，作為零件加工工藝過程模型。

⑷隨著科技的發展，對鈑金產品加工工藝要求大大提高，加工工藝多元化發展是趨向。數控複合生產線的普及，是鈑金加工行業的發展趨勢，可極大簡化工藝，提高效率。

⑸鐳射加工資訊智慧化是未來發展趨勢。鐳射加工技術是現代科學發展的產物，諸如鐳射切割技術、鐳射焊接技術、鐳射打孔技術和鐳射成形技術越來越多地應用於鈑金加工。

⑹鈑金製作工藝技術正朝著數字化、整合化和智慧資訊化的方向發展。體現為鈑金加工裝置由單機型向數控多機複合型轉化，由多工序加工、人工輔助操作型向全過程一體化加工方式轉化，由一般的過程自動化控制向網路化、智慧化的自治管理的方向發展。

⑺鈑金製作行業面臨逐年降低製造成本的壓力，工藝技術上的革新也是重要的方法之一。產品零件的設計工藝朝著低碳、環保、節能、節材的設計製造和消費理念發展，形成鈑金工藝新特點。

⑻視覺化工藝線上執行系統的開發與應用逐漸推廣。該系統利用基於三維模型的工藝資訊，透過三維視覺化工藝過程模型或動畫引導、控制操作人員進行生產。將條碼技術應用於製造執行過程，嚴格執行工藝要求，強化對工藝執行過程的控制。

電氣櫃是各機器，機械裝置中應有配套裝置，也可以形成獨立的產品。

電氣櫃屬於機械設計範圍，一般在電氣設計配合下完成，結構上是薄板箱體類機械結構。

電氣櫃製造可認為板金工藝設計下板金類零，部件製造，生產應是板金生產車間為主。

板金零件一般採用模具引伸衝壓成型，生產需要板金專用裝置，工人應有板金專業知識和技術。

板金類產品是工廠生產，設計，製造中的一部份。任何工作，幹好都有前途吧！

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這個跟相關行業發展有很大關係，如果你所在的行業需求旺盛，這個還是很好的，建議還是不要一門心思去搞鈑金設計，畢竟這個方向面有點窄！