不鏽鋼軋輥是不鏽鋼加工生產的軋輥。鍛鋼軋輥是低合金鋼錠經鍛造加工生產的軋輥。鍛造能將鋼錠內部的疏鬆、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織緻密、成分均勻的高質量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞效能。為適應不同軋機和軋製條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用效能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和效能有如下不同的作用：碳能增加軋輥硬度和強度，降低塑性，提高耐磨性；錳能增加淬透性和強度；矽起脫氧作用並提高強度；鉻能增加淬透性和強度，提高耐磨性；鉬能增加淬透性、強度和熱硬度；釩能控制鋼的晶粒度，增加強度。鍛鋼軋輥的生產過程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛後熱處理、粗加工、最終熱處理、精加工等主要工序。生產鍛造軋輥所選用的裝置以及工藝引數的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對化學成分、力學效能、組織、冶金質量、尺寸公差、內應力分佈以及表面狀態等的要求。不鏽鋼軋輥化學元素：C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：18.0～20.0 Ni ：8.0～10.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 鍛鋼軋輥化學元素：C0．76～0．92，Mn0．70～1．40，Si0．70～1．40，S≤0．020，P≤0．025，Ni≤0．60，Cr1．50～2．20，　Mo0．15～0．55，V0．08～0．25，Cu≤0．50，其餘是鐵和雜質。