答：一、管理總則 （1）、鋼筋班設一名專職的鋼筋加工現場看管人員，協助廠長做好原材料使用及半成品發放等管理工作。
（2）、統一由鋼筋廠廠長負責鋼筋加工廠進料、出料及鋼筋擺放。 （3）、原材料或半成品出庫必須有正式表格，且2人以上籤單方可辦理出庫交接手續（潘一迪、機料科材料員及宋成志負責人）。
（4）、鋼筋加工要有正式的《半成品生產計劃單》，必須經過鋼筋加工廠廠長稽核簽字後方可領取原材料進行生產。
（5）、鋼筋加工長的原材料區、半成品區必須嚴格分開存放，廢鋼筋及垃圾應及時放入分解池，設明顯的標識牌。（潘一迪、宋成志負責）
（6）、鋼筋加工廠的原材料必須擺放整齊，按規格、大小、長短依次整齊擺放。（潘一迪、宋成志負責）
（7）、沒有正式半成品生產計劃單，未經過廠長同意嚴禁亂切原材料，否則造成一切損失班主負責主要責任。
（8）、鋼筋廠廠長和庫管員每月25日下午對鋼筋房的各型號鋼筋盤點，各型號的鋼筋分原材料和半成品統計報機料科。
（9）、鋼筋廠廠長應建立原材料、出庫臺賬，以便備查。
二、崗位責任制
1、鋼筋加工廠廠長崗位職責 （1）、根據專案部管理制度及有關檔案精神制定鋼筋加工廠日常管理辦法及措施。
（2）、全面負責鋼筋加工廠日常及施工生產及安全控制工作。
（3）、配合施工技術部門對施工人員進行崗前技術質量、安全培訓教育。
（4）、根據專案部每月下達的施工任務，精心組織確保施工生產順利進行。按時完成月度施工計劃。 （5）、加強施工人員與各種生產機具的管理，建立嚴格的交接班制度，節能降耗，對施工人員及機械裝置安全負責。
（6）、配合分管領導做好施工協調工作。
（7）、加強鋼筋加工廠裝置的日常保養工作與維修，確保正常運轉。 （8）、負責對鋼筋的收料監控工作，簽字確認。
（9）、抓好加工廠安全、質量、進度、文明施工等各項工作，且負責該隊的技術管理。
（10）、深入現場，檢查、監督、糾正施工中存在的質量、安全、工序、工藝方面的問題。督促檢查“三檢制”的落實。
3、工班長職責 （1）、全面負責鋼筋加工廠日常及安全生產控制工作 （2、）全面負責看管鋼筋加工廠原材料的發放，監督現場鋼筋加工，嚴控亂切鋼筋。
（3）、鋼筋發放要根據半成品生產計劃單，稽核簽字後，按數量及生產技術交底清點發放原材料。 （4）、鋼筋加工廠有違反情況要及時向管理員彙報。
（5）、鋼筋班長不準私自下發鋼筋和外運鋼筋。
（6）、鋼筋運出，要有半成品出庫單或材料領用單文字性的手續方可執行。
（7）、根據專案部每月下達的施工任務，精心組織鋼筋房的生產計劃，保證施工生產計劃順利進行，按時完成月進度施工計劃。
（8）、加強施工人員與各種生產機具的管理，節能降耗，對施工人員及機械裝置負責，加強鋼筋加工廠裝置的日常保養工作，確保正常運轉。
（9）、遵守勞動紀律，嚴格執行安全技術操作規程、安全規則、制度，不違章冒險作業。
（10）、聽從管理、服從指揮，愛護和正確使用勞動保護用品，不準違章蠻幹。
三、鋼筋加工廠機械裝置操作規程 1.鋼筋彎曲機操作規程
（1）、鋼筋彎曲機須由經過考試並取得“操作證”的人員操作。操作人員應瞭解機器的構造、效能，彎曲機的操作規程和維修保養規程，穿戴好防護用品。
（2）、機器要安裝在平整地面上，鐵輪前後用三角木對稱楔緊，裝置周圍應有足夠放料和操作的場地。 （3）、使用前，檢查機件是否齊全，所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉速要求相符；齒輪齧間隙是否恰當；固定銷（心軸）、彎曲銷（成型軸）、擋鐵銷（擋鐵軸）等固定是否可靠；檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致；檢查電氣裝置絕緣及機器接地是否可靠；按規定加註潤滑油，並經試運轉，認為合格方可操作。 操作時，應將鋼筋需要彎曲的一端插在轉盤固定銷和彎曲銷的空隙內，另一端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。必須注意擋鐵銷確實擋住鋼筋的一側，方可開動機器。
（4）、更換轉盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時，應在運轉停止，切斷電源後才能進行更換。機器運轉時，也不允許檢修清掃。
（5）、嚴禁彎曲超過機械規定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非變普通鋼筋時，應按機器銘牌規定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機。
（6）、變速齒輪的安裝，應按上列規定： 直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。 ⑵直徑在18～24mm時，可用中速齒輪。 ⑶直徑在25mm以上時，必須使用慢速齒輪。
（7）、轉盤倒轉時，必須在前一種轉向停止後方許倒轉。撥動開關時，必須在中間停止檔上等候停車，不許立即反向檔。運轉時發現轉盤顫動或電機發熱超過銘牌規定，應停機檢查。電源不許直接接到順開關，應另設刀閘
（8）、鋼筋彎曲時，在彎曲鋼筋的旋轉半徑內，以及機身不設擋鐵銷的一側不準站人。彎曲的半成品碼放整齊，彎鉤一般不得過且過翹。 （9）、彎曲帶鐵鏽的鋼筋、操作人員應戴好防護鏡。彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋。幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。
（10）、工作完畢，應將工作場所及機身清掃乾淨，縫隙中的鐵鏽皮應用皮老虎吹淨，禁止用手指摳挖。清掃後，認真填寫有關記錄。 2、鋼筋調直機操作規程 （1）、鋼筋調直機須由經過考試並取得“操作證”的人員操作。操作人員應
瞭解鋼筋調直機的構造、效能、操作規程及維修保養規程。按規定穿戴防護用品。 （2）、工作前，必須檢查各主要部件的連線螺栓是否緊固，電氣裝置是否完好，轉動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前，應對機器進行清潔、潤滑等工作。 （3）、按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊（調直模）、引輪槽（壓輥槽）及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，引輪槽寬度與所調鋼筋直徑相同。 （4）、切斷三四根鋼筋後，應停機檢查其長度是否合乎要求。如長度有偏差，應調整限位開關或定尺板。 （5）、工作前，應空運轉試車，待運轉正常後，再開始工作。運轉中，如發現異常情況或軸承溫度超過60℃，應停機檢查。 （6）、在調直機塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調直時，不許無關人員站在機器附近。 （7）、在調直機運轉過程中，不要隨意抬起引輪（傳送壓輪）、防止鋼筋不能前進，在調直筒內將鋼筋攪斷而損壞機器。 （8）、盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩，如有亂絲或鋼筋脫架時，必須停車檢查處理，操作人員不能離機器太遠，以防發生事故、不得立即停車而造成事故。 （9）、在裝置上不許隨意擱置工具。對調直摸、引輪（壓輥）、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞，要及時磨損或更換。 （10）、已調直的鋼筋、須按規格、長短紮成小捆堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。 （11）、工作完後，切斷電源，對機器內外進行清潔。工作完後，認真填寫有關記錄。 3、鋼筋切斷機操作規程 （1）、鋼筋切斷機須由經過考試並取得“操作證”的人員操作。操作人員瞭解鋼筋切斷機的構造，效能以及操作規程和維修保養規程，帶好防護用品。 （2）、鋼筋切斷機應安裝在堅實的地面上。機器放穩後，應將前後輪用三角木楔緊。機器四周應有足夠的場地堆放鋼筋。
（3）、機器的皮帶輪和外露齒輪，必須有安全防護罩。使用前，必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點是否按規範規定加註潤滑油脂。 （4）、機械未達到正常轉速時，不得切料。對電動液壓切斷機，應先鬆開放油閥，空運轉2min，排掉缸內氣體，才可進行試切，切斷時，應注意刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋，迅速送入，並向定刀片一側稍用力壓緊。不準兩手分在刀片兩面，俯身送料。 （5）、切斷短料時，手握一端的長度不得小於40cm。靠近刀片的手與刀片之 間，至少保持15cm以上的安全距離。切下的鋼筋長度小於30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。 （6）、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋。扶鋼筋者應與操作者動作一致，並聽從指揮，不得任意拉拽。 （7）、機器運轉中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動範圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。 （8）、發現機器運轉不正常，有異響或刀片歪、鬆動、崩裂，應立即斷電停機，進行檢修，嚴禁對運轉的機械進行檢修工作。 （9）、已切斷的半成品，應碼放整齊，放止個別切口突出劃傷面板。禁止剪下直徑超出規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 （10）、鋼筋加工噪音控制應符合當地環保，必要時調整工作時間。 （11）、工作完後、應拉閘斷電，鎖好配電箱。對機器擦淨和加註潤滑油脂。按要求認真填寫有關記錄。 4、直螺紋滾絲機操作規程 （1）、 裝置必須專人負責，專人管理。 （2）、要遵循鋼筋直螺紋滾絲機的安全操作規程。 （3）、 作業時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。 （4）、使用直螺紋滾絲機前，要做好裝置檢查，電器檢查工作，發現問題，查詢隱患，杜絕不安全因素，防止事故發生。 （5）、鋼筋滾絲機滾絲牙時，必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。
答：一、管理總則 （1）、鋼筋班設一名專職的鋼筋加工現場看管人員，協助廠長做好原材料使用及半成品發放等管理工作。
（2）、統一由鋼筋廠廠長負責鋼筋加工廠進料、出料及鋼筋擺放。 （3）、原材料或半成品出庫必須有正式表格，且2人以上籤單方可辦理出庫交接手續（潘一迪、機料科材料員及宋成志負責人）。
（4）、鋼筋加工要有正式的《半成品生產計劃單》，必須經過鋼筋加工廠廠長稽核簽字後方可領取原材料進行生產。
（5）、鋼筋加工長的原材料區、半成品區必須嚴格分開存放，廢鋼筋及垃圾應及時放入分解池，設明顯的標識牌。（潘一迪、宋成志負責）
（6）、鋼筋加工廠的原材料必須擺放整齊，按規格、大小、長短依次整齊擺放。（潘一迪、宋成志負責）
（7）、沒有正式半成品生產計劃單，未經過廠長同意嚴禁亂切原材料，否則造成一切損失班主負責主要責任。
（8）、鋼筋廠廠長和庫管員每月25日下午對鋼筋房的各型號鋼筋盤點，各型號的鋼筋分原材料和半成品統計報機料科。
（9）、鋼筋廠廠長應建立原材料、出庫臺賬，以便備查。
二、崗位責任制
1、鋼筋加工廠廠長崗位職責 （1）、根據專案部管理制度及有關檔案精神制定鋼筋加工廠日常管理辦法及措施。
（2）、全面負責鋼筋加工廠日常及施工生產及安全控制工作。
（3）、配合施工技術部門對施工人員進行崗前技術質量、安全培訓教育。
（4）、根據專案部每月下達的施工任務，精心組織確保施工生產順利進行。按時完成月度施工計劃。 （5）、加強施工人員與各種生產機具的管理，建立嚴格的交接班制度，節能降耗，對施工人員及機械裝置安全負責。
（6）、配合分管領導做好施工協調工作。
（7）、加強鋼筋加工廠裝置的日常保養工作與維修，確保正常運轉。 （8）、負責對鋼筋的收料監控工作，簽字確認。
（9）、抓好加工廠安全、質量、進度、文明施工等各項工作，且負責該隊的技術管理。
（10）、深入現場，檢查、監督、糾正施工中存在的質量、安全、工序、工藝方面的問題。督促檢查“三檢制”的落實。
3、工班長職責 （1）、全面負責鋼筋加工廠日常及安全生產控制工作 （2、）全面負責看管鋼筋加工廠原材料的發放，監督現場鋼筋加工，嚴控亂切鋼筋。
（3）、鋼筋發放要根據半成品生產計劃單，稽核簽字後，按數量及生產技術交底清點發放原材料。 （4）、鋼筋加工廠有違反情況要及時向管理員彙報。
（5）、鋼筋班長不準私自下發鋼筋和外運鋼筋。
（6）、鋼筋運出，要有半成品出庫單或材料領用單文字性的手續方可執行。
（7）、根據專案部每月下達的施工任務，精心組織鋼筋房的生產計劃，保證施工生產計劃順利進行，按時完成月進度施工計劃。
（8）、加強施工人員與各種生產機具的管理，節能降耗，對施工人員及機械裝置負責，加強鋼筋加工廠裝置的日常保養工作，確保正常運轉。
（9）、遵守勞動紀律，嚴格執行安全技術操作規程、安全規則、制度，不違章冒險作業。
（10）、聽從管理、服從指揮，愛護和正確使用勞動保護用品，不準違章蠻幹。
三、鋼筋加工廠機械裝置操作規程 1.鋼筋彎曲機操作規程
（1）、鋼筋彎曲機須由經過考試並取得“操作證”的人員操作。操作人員應瞭解機器的構造、效能，彎曲機的操作規程和維修保養規程，穿戴好防護用品。
（2）、機器要安裝在平整地面上，鐵輪前後用三角木對稱楔緊，裝置周圍應有足夠放料和操作的場地。 （3）、使用前，檢查機件是否齊全，所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉速要求相符；齒輪齧間隙是否恰當；固定銷（心軸）、彎曲銷（成型軸）、擋鐵銷（擋鐵軸）等固定是否可靠；檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致；檢查電氣裝置絕緣及機器接地是否可靠；按規定加註潤滑油，並經試運轉，認為合格方可操作。 操作時，應將鋼筋需要彎曲的一端插在轉盤固定銷和彎曲銷的空隙內，另一端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。必須注意擋鐵銷確實擋住鋼筋的一側，方可開動機器。
（4）、更換轉盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時，應在運轉停止，切斷電源後才能進行更換。機器運轉時，也不允許檢修清掃。
（5）、嚴禁彎曲超過機械規定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非變普通鋼筋時，應按機器銘牌規定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機。
（6）、變速齒輪的安裝，應按上列規定： 直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。 ⑵直徑在18～24mm時，可用中速齒輪。 ⑶直徑在25mm以上時，必須使用慢速齒輪。
（7）、轉盤倒轉時，必須在前一種轉向停止後方許倒轉。撥動開關時，必須在中間停止檔上等候停車，不許立即反向檔。運轉時發現轉盤顫動或電機發熱超過銘牌規定，應停機檢查。電源不許直接接到順開關，應另設刀閘
（8）、鋼筋彎曲時，在彎曲鋼筋的旋轉半徑內，以及機身不設擋鐵銷的一側不準站人。彎曲的半成品碼放整齊，彎鉤一般不得過且過翹。 （9）、彎曲帶鐵鏽的鋼筋、操作人員應戴好防護鏡。彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋。幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。
（10）、工作完畢，應將工作場所及機身清掃乾淨，縫隙中的鐵鏽皮應用皮老虎吹淨，禁止用手指摳挖。清掃後，認真填寫有關記錄。 2、鋼筋調直機操作規程 （1）、鋼筋調直機須由經過考試並取得“操作證”的人員操作。操作人員應
瞭解鋼筋調直機的構造、效能、操作規程及維修保養規程。按規定穿戴防護用品。 （2）、工作前，必須檢查各主要部件的連線螺栓是否緊固，電氣裝置是否完好，轉動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前，應對機器進行清潔、潤滑等工作。 （3）、按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊（調直模）、引輪槽（壓輥槽）及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，引輪槽寬度與所調鋼筋直徑相同。 （4）、切斷三四根鋼筋後，應停機檢查其長度是否合乎要求。如長度有偏差，應調整限位開關或定尺板。 （5）、工作前，應空運轉試車，待運轉正常後，再開始工作。運轉中，如發現異常情況或軸承溫度超過60℃，應停機檢查。 （6）、在調直機塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調直時，不許無關人員站在機器附近。 （7）、在調直機運轉過程中，不要隨意抬起引輪（傳送壓輪）、防止鋼筋不能前進，在調直筒內將鋼筋攪斷而損壞機器。 （8）、盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩，如有亂絲或鋼筋脫架時，必須停車檢查處理，操作人員不能離機器太遠，以防發生事故、不得立即停車而造成事故。 （9）、在裝置上不許隨意擱置工具。對調直摸、引輪（壓輥）、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞，要及時磨損或更換。 （10）、已調直的鋼筋、須按規格、長短紮成小捆堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。 （11）、工作完後，切斷電源，對機器內外進行清潔。工作完後，認真填寫有關記錄。 3、鋼筋切斷機操作規程 （1）、鋼筋切斷機須由經過考試並取得“操作證”的人員操作。操作人員瞭解鋼筋切斷機的構造，效能以及操作規程和維修保養規程，帶好防護用品。 （2）、鋼筋切斷機應安裝在堅實的地面上。機器放穩後，應將前後輪用三角木楔緊。機器四周應有足夠的場地堆放鋼筋。
（3）、機器的皮帶輪和外露齒輪，必須有安全防護罩。使用前，必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點是否按規範規定加註潤滑油脂。 （4）、機械未達到正常轉速時，不得切料。對電動液壓切斷機，應先鬆開放油閥，空運轉2min，排掉缸內氣體，才可進行試切，切斷時，應注意刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋，迅速送入，並向定刀片一側稍用力壓緊。不準兩手分在刀片兩面，俯身送料。 （5）、切斷短料時，手握一端的長度不得小於40cm。靠近刀片的手與刀片之 間，至少保持15cm以上的安全距離。切下的鋼筋長度小於30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。 （6）、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋。扶鋼筋者應與操作者動作一致，並聽從指揮，不得任意拉拽。 （7）、機器運轉中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動範圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。 （8）、發現機器運轉不正常，有異響或刀片歪、鬆動、崩裂，應立即斷電停機，進行檢修，嚴禁對運轉的機械進行檢修工作。 （9）、已切斷的半成品，應碼放整齊，放止個別切口突出劃傷面板。禁止剪下直徑超出規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 （10）、鋼筋加工噪音控制應符合當地環保，必要時調整工作時間。 （11）、工作完後、應拉閘斷電，鎖好配電箱。對機器擦淨和加註潤滑油脂。按要求認真填寫有關記錄。 4、直螺紋滾絲機操作規程 （1）、 裝置必須專人負責，專人管理。 （2）、要遵循鋼筋直螺紋滾絲機的安全操作規程。 （3）、 作業時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。 （4）、使用直螺紋滾絲機前，要做好裝置檢查，電器檢查工作，發現問題，查詢隱患，杜絕不安全因素，防止事故發生。 （5）、鋼筋滾絲機滾絲牙時，必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。