先把鍋內倒少許洗潔精，再用鐵刷子滿鍋擦除掉浮鏽，然後把鐵鍋燒熱用一塊帶皮肥豬油用棉毛巾摁往鍋擦，最後用毛巾擦乾，這樣鍋就有氣鐵鏽了！

我是做過五金的 對於除鏽 都會有很多種做法 1.買瓶除鏽劑把生鏽的面噴一遍 等一分鐘就可以用鋼絲刷刷了 刷乾淨再用洗潔精洗好衝乾淨就好 2.鏽不深的話 用角磨機裝上紗輪用力往鏽面搓 搓好後洗乾淨 燒鍋放豬皮 用鍋鏟壓住豬皮 全部抹殺過就好 3.可以用細沙放鍋裡搓 察 炒 搖 直到鏽掉了用洗潔精洗乾淨 燒熱放油過一道就好

用比較濃的淘米水放在鍋裡浸幾個小時，再把淘米水燒煮，可起到填充鐵鍋毛細孔的作用，如願意可再進行一次打磨，可更好地去除鐵鏽，因為淘米水具有弱酸性，所以可以幫助去除鐵鏽。

鍋爐大型除垢，一般是用酸或者鹼去除汙垢，強力鹼一般是永恆火鹼，靠腐蝕性處理汙垢，酸也是同樣道理，但要注意使用濃度的配比

方法主要分為機械除垢和化學清洗兩大類，其中化學清洗又可分為鹼煮和酸洗 。 介紹如下：

1．機械除垢

主要採用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進行機械除垢。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用於結垢面積小，且構造簡單，便於機械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來，由於清洗專用的高壓水槍的應用，使水力沖洗的機械除垢發展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機械工具有很大的提高，且較為安全、方便。但目前高壓水力除垢仍僅限於結構較簡單的工業鍋爐。

2．鹼洗(煮)

鍋爐鹼煮的作用主要是使水垢轉型，同時促使其鬆動脫落。單純的鹼煮除垢效果較差，常常需與機械除垢配合進行。鹼煮除垢對於以硫酸鹽、矽酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對於碳酸鹽水垢，則遠不如酸洗除垢效果好。鹼洗煮爐也常用於新安裝鍋爐的除鏽和除油汙，有時也用於酸洗前的除油清洗或垢型轉化。鹼洗藥劑用量應根據鍋爐結垢及髒汙的程度來確定。一般用於除垢時的用量(每噸水的用量)為：工業磷酸三鈉5～10kg，碳酸鈉3～6kg，或氫氧化鈉2～4kg。這些鹼洗藥劑應先在溶液箱中配製成一定濃度，然後再用泵送人鍋內，並迴圈至均勻。

鹼煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同，只是煮爐結束後，應開啟鍋爐的各檢查孔，及時加以機械(或高壓水力)輔助清垢，以免鬆軟的水垢重新變硬。

3．酸洗

目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當也會影響除垢效果或腐蝕金屬，有時甚至會嚴重影響鍋爐的安全執行 鍋爐在酸洗前應預先取有代表性的垢樣進行化驗，制定清洗方案；進酸開始時須在鍋爐內和酸箱內掛入腐蝕指標片(直到退酸時取出)；酸洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時間等應按清洗方案實施和控制；清洗過程中應不斷取樣化驗並如實作好記錄。

鍋爐水垢的形成原因：鍋爐在執行和使用一段時間後，一些水質或前水處理不好的鍋爐，由於水在汽鍋內受熱後沸騰蒸發的結果，為水中的雜質提供了化學反應和不斷濃縮的條件。當這些雜質在鍋水中達到飽和時，便有固體物質析出。所析出的固體物質沉積在受熱面上，稱之為水垢。

水垢的種類：

工業鍋爐化學清洗質量要求：

1、清洗以碳酸鹽或者氧化鐵為主的水垢，除垢面積應當達到原水垢覆蓋面積的80%以上；清洗矽酸鹽或者硫酸鹽為主的水垢，除垢面積應當達到原水垢覆蓋面積的60%以上。必要時可以透過割管檢查水冷壁管的除垢效果；

2、用腐蝕指示片測定的金屬腐蝕速度應當小於6g/(m2.h),腐蝕量不大於80g/m2;

3、金屬表面形成較好的鈍化保護膜，不出現明顯的二次浮鏽，並且無點蝕；

4、清洗單位應當採取有效措施，清除鍋內酸洗後已鬆動或者脫落的殘留垢渣，疏通受熱面管子。對於清洗前已經堵塞的管子，清洗後仍然無法疏通暢流的，應當由具有相應資格的單位修理更換，確保所有的受熱面管子暢通。

鍋爐經酸洗後金屬表面活性較大，為了防止產生新的鏽蝕，清洗後應儘快投入執行，如果不能投運的，應採取適當的防鏽蝕保護措施。

清洗劑的選擇：

1．鹽酸

優點：

①清洗能力很強，新增適當的緩蝕劑，就可非常有效地抑制它對鍋爐金屬的腐蝕；

②價格便宜，貨源充足，輸送簡便；

缺點和侷限性：

①不適用於有奧氏體不鏽鋼的鍋爐結構體系；

②清洗後的殘餘濃度較高，浪費較大；

在進行酸洗操作時應注意如下幾點：

①應根據清洗介質來選擇清洗方式。鹽酸，檸檬酸，EDTA一般可選用迴圈式清洗；氫氟酸則採用開路清洗。

②酸洗液濃度可根據表1-2給出的資料選用，也可根據清洗試驗的結果來選用。

為了減輕酸洗液對鍋爐金屬的腐蝕，鹽酸的最大濃度不宜超過10%，氫氟酸的最大濃度不宜超過3%，有機酸的濃度不宜超過10%。

2．氫氟酸(HF)

氫氟酸溶解鐵氧化物的速度很快，對以矽化合物為主要成分的水垢也有很強的溶解力。因此氫氟酸常用於對直流鍋爐（或高壓以上鍋爐）的防鏽和氧化鐵皮的開放式清洗，稱“開路式”清洗。與迴圈式清洗相比，開路清洗有如下特點：

一是清洗用臨時裝置較少。

二是可利用給水泵（或凝結水泵）打水，濃酸注入水泵出水段，與水混合成要求濃度的稀酸液，因而可不用設大流量的專用清洗泵。由於酸液不迴圈，泵不接觸酸液，也不用專加保護。

三是酸洗液不參與迴圈，因而酸洗液中高價鐵離子不會因迴圈而提高含量，可減少氧化性離子對基體金屬的腐蝕。

由於氫氟酸清洗時間短，溶垢快，為了保證清洗質量，在採用氫氟酸清洗時，其鹼洗—酸洗—鈍化三個步驟時，多采用不同方式。鹼洗採用大迴圈方式；酸洗則按鍋爐本體、高壓給水系統、低壓給水系統分別採用開路酸洗、區域性鈍化和整體大迴圈鈍化的方法。

優點：

①酸液的濃度小，溫度較低，新增適當的緩蝕劑，對金屬的腐蝕較輕。

②可用於清洗由奧氏體鋼等多種鋼材製作的鍋爐部件，而且由於它對金屬的腐蝕性小，所以清洗時，可不必拆卸鍋爐水汽系統中的閥門等，從而可簡化清洗的臨時裝置。

缺點：有毒、腐蝕性大，容易燒傷人體。貨源不充足，價格較高。

3．檸檬酸

檸檬酸多用於新建超高壓直流鍋爐的給水系統（爐前系統）及過熱器、再熱器等的氧化鐵皮和腐蝕產物的清洗。由於清洗是以絡合溶解的方式進行，可以避免氧化鐵鱗片脫落而堵塞管道等的情況發生。

由於檸檬酸清洗後的產物亞鐵檸檬酸鹽難以溶解，會再次沉澱。實踐表明，檸檬酸

鐵的沉澱多發生在檸檬酸清洗4-6h以後，清洗液pH為5.0以上，Fe3+大於0.5%等情況下。

為避免檸檬酸鐵沉澱，在清洗時應注意以下幾點：

①用氨水調整檸檬酸清洗液的pH在3.5-4.0。在這種條件下，清洗液的主要成分是檸檬酸單銨，其與鐵離子可以生成易溶的絡合物，故有好的清洗效果：

同時由於Fe3+形成絡合物，也可以使水中呈遊離狀態的Fe3+含量降低，可以減輕Fe3+對基體金屬的腐蝕。

②檸檬酸的清洗濃度不應小於2%。

④清洗液溫度控制在95%，不宜低於80℃。

⑤清洗時間在5h以內，以防止出現區域性檸檬酸鐵過飽和的情況。

⑥為防止在過熱器下彎頭積存雜質而造成堵塞，清洗流速應在0.5-0.8m/s。

⑦酸洗結束後，不能將檸檬酸清洗廢液直接排走，而是應用熱水將其頂擠走，避免由於膠態檸檬酸鐵鉻絡合物因附著在金屬表面，受乾燥或焙烤，形成很難沖洗掉的膜狀物質。檸檬酸清洗其它垢物的能力較差，通常在不宜使用鹽酸的情況下才選用檸檬酸。

優點：由於鐵離子與它生成易溶的絡合物，清洗中不會形成大量的懸浮物和沉渣；它對金屬基體的侵蝕性小，對奧氏體不鏽鋼安全性高，可採用較高流速。因此，它可用來清洗受熱面大、管徑小、結構複雜的高參數、大容量機組的爐本體系統和爐前系統。

缺點：藥品較貴，除垢能力較鹽酸差，對銅垢、鈣鎂垢以及矽垢溶解能力較差，清洗過程要求較高的溫度與流速，需要大容量酸洗泵。

4．EDTA

EDTA適用於對鐵的低價氧化物的清洗，這種清洗是基於EDTA酸根離子Y4-與金屬鐵離子在適當pH值下的絡合反應：

在溶液中，EDTA能與銅鐵和鈣鎂等金屬氧化物反應，並形成按1:1的比例進行的可溶的穩定絡合物，使沉積物絡合溶解，具有較強的除鐵垢能力。

EDTA清洗可分為EDTA胺鹽和EDTA鈉鹽兩種工藝。

EDTA鈉鹽清洗又稱為協調EDTA清洗，其特點是：利用EDTA絡合除垢原理，從弱酸性開始洗爐，依靠爐內絡合體系自身的物理化學變化，隨鐵垢的不斷溶解，清洗液的pH值自動升高，最後以鈍化pH值結束洗爐，從而實現了除垢和鈍化一步完成。近年來協調EDTA清洗技術得到越來越廣泛的應用。

優點：可同時實現除垢和鈍化，從而克服了鹽酸清洗等工藝程式多、工期長、用水量大、排放困難的缺點。

缺點：藥品價格高，清洗成本高；它配藥工作量較大，清洗時需要100℃以上的高溫。

影響清洗效果的主要因素：

清洗液的濃度；清洗液的pH值；清洗液的溫度；清洗液的流速；緩蝕劑及其他助劑的選擇。

清洗工藝：