切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量，如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水衝狀的深溝凹坑等等。 透過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片後一個角度，其對應的偏移叫後拖量。速度過低時，後有後託量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的執行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯後偏。 為了提高切割焰的燃燒溫度，目前包括 數控火焰切割機在內的各種切割裝置中，均採用氧氣作為助燃氣體，值得注意的時，在採用不同切割燃氣加工中，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃氣的組合是相對應的，另外在實際生產中，還應根據所用割嘴的效能引數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。 其次，在數控火焰切割機氣壓、速度及板厚三者之間，我們也透過日常的操作和加工總結如下引數表： 一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大約給出每種割嘴直徑，板料厚度，氧氣壓力之間的關係表格。
1. 碳鋼板厚度4mm 切割氧氣壓力0.2切割速度450~500mm/min
2. 碳鋼板厚度5mm切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min
3. 碳鋼板厚度10mm切割氧氣壓力0.35切割速度340~450mm/min
4. 碳鋼板厚度15mm 切割氧氣壓力0.375切割速度300~375mm/min 5. 碳鋼板厚度20mm切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min 綜上，我們可以發現，數控火焰切割機加工厚度跟切割氧氣壓力關係最大，火焰切割速度基本都差不多，等離子切割速度比較快。板料切割速度跟板料厚度沒有直接的聯絡，其實板料的切割厚度根切割時氧氣壓力有關，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷。
切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量，如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水衝狀的深溝凹坑等等。 透過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片後一個角度，其對應的偏移叫後拖量。速度過低時，後有後託量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的執行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯後偏。 為了提高切割焰的燃燒溫度，目前包括 數控火焰切割機在內的各種切割裝置中，均採用氧氣作為助燃氣體，值得注意的時，在採用不同切割燃氣加工中，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃氣的組合是相對應的，另外在實際生產中，還應根據所用割嘴的效能引數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。 其次，在數控火焰切割機氣壓、速度及板厚三者之間，我們也透過日常的操作和加工總結如下引數表： 一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大約給出每種割嘴直徑，板料厚度，氧氣壓力之間的關係表格。
1. 碳鋼板厚度4mm 切割氧氣壓力0.2切割速度450~500mm/min
2. 碳鋼板厚度5mm切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min
3. 碳鋼板厚度10mm切割氧氣壓力0.35切割速度340~450mm/min
4. 碳鋼板厚度15mm 切割氧氣壓力0.375切割速度300~375mm/min 5. 碳鋼板厚度20mm切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min 綜上，我們可以發現，數控火焰切割機加工厚度跟切割氧氣壓力關係最大，火焰切割速度基本都差不多，等離子切割速度比較快。板料切割速度跟板料厚度沒有直接的聯絡，其實板料的切割厚度根切割時氧氣壓力有關，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷。