零件在軸上的軸向定位：零件在軸上的軸向定位方法，主要取決於所受軸向力的大小。此外，還應考慮軸的製造及軸上零件裝拆的難易程度、對軸強度的影響及工作可靠性等因素。

常用軸向定位方法有：軸肩（或軸環）、套筒、圓螺母、擋圈、圓錐形軸頭等。

（1）軸肩：軸肩由定位面和過度圓角組成。為保證零件端面能靠緊定位面，軸肩圓角半徑必須小於零件轂孔的圓角半徑或倒角高度；為保證有足夠的強度來承受軸向力，軸肩高度值為h=(2-3)R。

（2）軸環：軸環的功用及尺寸引數與軸肩相同，寬度b≥1.4h。若軸環毛坯是鍛造而成，則用料少、重量輕。若由圓鋼毛坯車制而成，則浪費材料及加工工時。

（3）軸套：軸套是藉助於位置已經確定的零件來定位的，的兩個端面為定位面，因此應有較高的平行度和垂直度。為使軸上零件定位可靠，應使軸段長度比零件轂長短2～3mm。使用軸套可簡化軸的結構、減小應力集中。但由於軸套與軸配合較松，兩者難以同心，故不宜用在高速軸上，以免產生不平衡力。

（4）圓螺母：當軸上兩個零件之間的距離較大，且允許在軸上切制螺紋時，可用圓螺母的端面壓緊零件端面來定位。圓螺母定位裝拆方便，通常用細牙螺紋來增強防松能力和減小對軸的強度消弱及應力集中。

（5）軸端擋板：當零件位於軸端時，可用軸端擋板與軸肩、軸端擋板與圓錐面使零件雙向固定。擋板用螺釘緊固在軸端並壓緊被定位零件的端面。該方法簡單可靠、裝拆方便，但需在軸端加工螺紋孔。

（6）圓錐面：可與軸端擋板及圓螺母配合使用。錐合面的錐度小時，所需軸向力小，但不易拆卸；反之則相反。通常取錐度1：30～1：8。

（7）彈性擋圈：在軸上切出環形槽，將彈性擋圈嵌入槽中，利用的側面壓緊被定位零件的端面。這種定位方法工藝性好、裝拆方便，但對軸的強度消弱較大，常用於所受軸向力小而剛度大的軸。

（8）圓錐銷、鎖緊擋圈、緊定螺釘：這三種定位方法常用於光軸。

零件在軸上的周向定位：定位方式根據其傳遞轉矩的大小和性質、零件對中精度的高低、加工難易等因素來選擇。常用的周向定位方法有：鍵、花鍵、成形、彈性環、銷、過盈等聯結，通稱軸轂聯結。

僅僅靠過盈配合來對軸承圈進行軸向定位是不夠的。通常，需要採用一些合適的方法來對軸承圈進行軸向定位。定位軸承的內外圈應該在兩側都進行軸向固定。

對於不可分離結構的非定位軸承，例如角接觸球軸承，一個軸承圈採用較緊的配合（通常是內圈），需要軸向固定；另一個軸承圈則相對其安裝面可以自由地軸向移動。

對於可分離結構的非定位軸承，例如圓柱滾子軸承，內外圈都需要軸向固定。在機床應用中，工作端軸承通常從軸到軸承座傳遞軸向負荷來定位主軸。

因此，通常工作端軸承軸向定位，而驅動端軸承則可軸向自由移動。

定位方法鎖緊螺母定位法採用過盈配合的軸承內圈安裝時，通常使內圈一側靠著軸上的擋肩，另一側則一般用一個鎖緊螺母（ KMT 或 KMTA 系列）固定（ 見圖 9）。

帶錐形孔的軸承直接安裝在錐形軸頸上，通常用鎖緊螺母固定在軸上。隔套定位法在軸承圈之間或軸承圈與鄰近零件之間的採用隔套或隔圈，代替整體軸肩或軸承座肩是很便利的（ 圖 10）。

在這些情況下，尺寸和形狀公差也適用於相關零件。階梯軸套定位另一種軸承軸向定位的方法是採用階梯軸套（ 圖 11）。

這些軸套特別適合精密軸承配置，與帶螺紋的鎖緊螺母相比，其跳動更小且提供更高的精度。階梯軸套通常用於超高速度主軸，對於這種主軸，傳統的鎖緊裝置無法向其提供足夠的精度。固定端蓋定位法採用過盈配合的軸承外圈安裝時，通常使外圈的一側靠著軸承座上的擋肩，另一側則用一個固定端蓋固定。固定端蓋和其固定螺釘在一些情況下對軸承形狀和效能產生負面影響。如果軸承座和螺釘孔間的壁厚太小，或者螺釘緊固太緊，外圈滾道可能會變形。最輕的 ISO尺寸系列 19 系列比 10 系列或更重系列更容易受到此類損傷的影響。採用大量小直徑的螺釘是有利的。應避免僅僅用 3 或 4 個螺釘，由於緊固點少，可能會在軸承座孔中形成凸起。這將產生易變的摩擦力矩、 噪聲和不穩定的預負荷 （使用角接觸球軸承時）。對於設計複雜、空間有限、僅可採用薄壁軸承和有限的螺釘數量的主軸。在這些例子中，建議透過 FEM（有限元法）分析對變形進行精確檢查。另外，軸承座端面和端蓋法蘭間的軸向間隙也應該檢查。指導值為10-15μm/100mm 軸承座孔徑（ 圖 12）。

滾動軸承的軸向定位和固定

軸承的軸向緊固包括軸向定位和軸向固定。為了防止軸承在軸上和在軸承座孔內移動，軸承內套圈必須緊固在軸上；外套圈必須緊固在軸承座孔內（或套杯內）。軸承的內、外套圈需要雙向還是單向軸向緊固，或者是軸向遊動，取決於支承的限位要求和所用軸承的型別。在雙向限位支承（即固定支承）中，軸承的內套圈在軸上，外套圈在軸承座孔中均須雙向軸向緊固。在單向限位支承中，必須在其傳力的相反方向對內、外套圈施以單向軸向緊固。如果採用不可分式的軸承作遊動支承時，只需內套圈雙向軸向緊固在軸上，外套圈相對於座孔自由軸向遊動；當採用內、外套圈可分的向心軸承作遊動支承時，則內、外套圈均需雙向軸向緊固在軸上和座孔內，軸承的內、外套圈作相對軸向遊動。軸承的軸向定位一般是內套圈採用軸肩定位、外套圈採用軸承座孔（或套杯）的擋肩定位。為了確保軸肩和擋肩的定位作用，應使軸肩和擋肩與軸承內、外套圈的端面貼緊。軸肩和擋肩的高度也應按標準選取，這樣即可保證定位強度有便於裝拆。

軸承的軸向定位介紹

為了防止軸承在承受軸向負荷時產生軸向移動，軸承在軸上和外南寧孔內都應用軸向定位裝置。軸承在軸上和外殼孔內定位方式的選擇，取決於作用在軸上負荷的大小和方向，軸承的轉速，軸承的型別，軸承在軸上的位置等。軸向負荷越大，軸承轉速越高，軸向定位應越可靠。對於不同型別的軸承，軸向定位的方式也應不同。如對角接觸球軸承和圓錐滾子軸承可選用軸肩和外殼孔的檔肩單向支撐，而不必採用專門的定位裝置，套圈在軸向的移動可由軸承本身支撐。作為固定支承的徑向軸承，其內外圈在軸向都要固定在左支承。作為需要補償軸的熱伸長的遊動支承中， 如安裝不可分離型軸承時， 只需要固定其中一個套圈，遊動的套圈不固定。在遊動支承中安裝分離型軸承，如短圓柱滾子軸承、滾針軸承，則兩個套圈都需要固定。常用的軸承套圈的軸承向定位方法現介紹如下：

1.軸承內圈的定位在軸上安裝軸承內圈時，一般都由軸肩在一面固定軸承的位置，而另一面則用螺母、止動墊圈或彈簧檔圈等固定。軸肩和軸向固定零件與軸承內圈接觸部分的尺寸，可按軸承尺寸表格所列各類軸承的安裝尺寸確定。

（1）螺母定位在軸承轉速較高、承受較大軸向負荷的情況下，螺母與軸承內圈接觸的端面要與軸的旋轉中心線垂直。否則即使擰緊螺母也會破壞軸承的安裝位置及軸承的正常工作狀態，降低軸承旋轉精度和使用壽命。特別是軸承內孔與軸的配合為鬆動配合時，更需要嚴格控制。為了防止螺母在旋轉過程中發生鬆動，需要採取適當的防止鬆動的技術措施。使用螺母和止動墊圈定位，將止動墊圈內鍵齒置入軸的鍵槽內，再將其外圈上各齒中的一個彎入螺母的切口中。

（2）彈簧檔圈定位在軸承承受軸向負荷不大、 轉速不高、軸既較短又在軸頸上加工成螺紋有困難的情況下，可採用斷面為矩形的彈性檔圈定位。此種方法裝卸很方便，所佔位置小，製造簡單。

（3）止推墊圈定位在軸頸較短、 軸頸上加工成螺紋有困難， 軸承轉速較高、 軸向負荷較大的情況下，可採用墊圈定位，即用墊圈在軸端面上用兩個以上螺釘進行定位，用止動墊圈或鐵絲擰死，防止鬆動。

（4）緊定套定位軸承轉速不高，承受平穩徑向負荷和不大的軸向負荷的調心滾子軸承，可在光軸上藉助錐形緊定套安裝。緊定套用螺母和止動墊圈進行定位。利用螺母鎖緊緊定套的摩擦力將軸承定位。

（5）內孔有錐度的軸承定位內孔有錐度的軸承在錐度軸上安裝，需要使軸向負荷檢頂緊軸與軸承，因此安裝時應注意內孔錐度的方向性。如軸承位於軸端並且在軸端允許加工成螺紋，可以直接用螺母定位。如果軸承不是安裝在軸端， 並且軸上不允許加工成螺紋。在這種情況下，可用兩半合併的螺紋環卡到軸的凹槽內，再用螺母定位軸承。

（6）特殊定位在某些特殊情況下，軸的臺肩和圓角尺寸不能按本目錄所列的安裝尺寸確定時，可以採用過渡墊片作為軸向支承。

2.軸承外圈的定位軸承外圈在外殼孔內安裝時，外殼體孔的內側上一般都有佔肩固定軸承的位置，另一側用端蓋、螺紋環和孔用彈性檔圈等定位。

（1）端蓋定位端蓋定位用於所有型別的向心軸承和角接觸軸承，在軸承轉速較高、軸向負荷較大的情況下使用。端蓋用螺釘定位壓緊軸承外圈，端蓋也可以做成迷宮式的密封裝置。 （2）螺紋環定位軸承轉速較高，軸向負荷較大，不適於使用端蓋定位的情況下，可用螺紋環定位向心軸承和推力軸承，此時可用於調整軸承的軸向間隙。

（3）彈性檔圈定位這種定位方法所佔的軸向位置小，安裝拆卸方便，製造簡單，適用於承受較小的軸向負荷處。在軸承與彈簧之間加一個調整環，便於調整軸向位置。

（4）軸承外圈上帶有止動槽的深溝球軸承，可用止動環定位。當外殼孔內由於條件的限制不能加工止動檔肩，或部件必須縮減輪廓尺寸時，選用這種型別的。