安全防護裝置的設定原則有以下幾點：

第一，以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以內的各種運動零部件應設防護。

第二，以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方，應設定防護。

第三，凡在墜落高度基準面2m以上的作業位置，應設定防護。

第四，為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離的要求。

第五，運動部件有行程距離要求的，應設定可靠的限位裝置，防止因超行程運動而造成害傷。

第六，對可能因超負荷發生部件損壞而造成傷害的，應設定負荷限制裝置。

第七，有慣性衝撞運動部件必須採取可靠的緩衝裝置，防止因慣性而造成傷害事故。

第八，運動中可能鬆脫的零部件必須採取有效措施加以緊固，防止由於啟動、制動、衝擊、振動而引起鬆動。

第九，每臺機械都應設定緊急停機裝置，使已有的或即將發生的危險得以避開。緊急停機裝置的標識必須清晰、易識別，並可迅速接近其裝置，使危險過程立即停止並不產生附加風險。

1.防護裝置

通常採用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄、封閉式裝置等作為物體障礙，將人與危險隔離。例如，用金屬鑄造或金屬板焊接的防護箱罩，一般用於齒輪傳動或傳輸距離不大的傳動裝置的防護；金屬骨架和金屬網製成防護網，常用於皮帶傳動裝置的防護；柵欄式防護適用於防護範圍比較大的場合或作為移動機械臨時作業的現場防護。

1、防護裝置的功能

（1）防止人體任何部位進入機械的危險區觸及各種運動零部件；

（2）防止飛出物的打擊、高壓液體的意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害等；

（3）容納接受可能由機械丟擲、掉下、發射的零件及其破壞後的碎片等。

在有特殊要求的場合，防護裝置還應對電、高溫、火、爆炸物、振動、放射物、粉塵、煙霧、噪聲等具有特別阻擋、隔絕、密封、吸收或遮蔽作用。

2、防護裝置的型別

防護裝置有單獨使用的防護裝置（只有當防護裝置處於關閉狀態才能起防護作用）；和與連鎖裝置聯合使用的防護裝置（無論防護裝置處於任何狀態都能起到防護作用）。按使用方式可分為固定式和活動式兩種。

（1）固定式防護裝置。它是保持在所需位置關閉或固定不動的防護裝置，不用工具不可能將其開啟或拆除。常見型式有封閉式、固定間距式和固定距離式。

①封閉式：將危險區全部封閉，人員從任何地方都無法進入危險區。

②固定間距式和固定距離式：不完全封閉危險區，憑藉其物理尺寸和離危險區的安全距離來防止或減少人員進入危險區的機會。

（2）活動式防護裝置。它是透過機械方法（如鐵鏈、滑道等）與機器的構架或鄰近的固定元件相連線，不用工具就可以開啟的防護裝置。常見的有可調式和聯鎖式防護裝置。

①可調式防護裝置。整個裝置可調或裝置的某組成部分可調，在特定操作期間調整件保持固定不動。

②聯鎖防護裝置。防護裝置的開閉狀態直接與防護的危險狀態相聯鎖，只要防護裝置不關閉，被其"抑制"的危險機器功能就不能執行；只有當防護裝置關閉時，被其"抑制"的危險機器功能才有可能執行。在危險機器功能過程中，只要防護裝置被開啟，就給出停機指令。

3、防護裝置的安全技術要求

（1）固定防護裝置應該用永久固定（透過焊接等）方式或藉助緊韌體（螺釘、螺栓、螺母等）固定方式，將其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移動或開啟。

（2）進出料的開口部分儘可能地小，應滿足安全距離的要求，使人不可能從開口處接觸危險。

（3）活動防護裝置或防護裝置的活動體開啟時，儘可能與防護的機械藉助鉸鏈或導鏈保持連線，防止挪開的防護裝置或活動體丟失或難以復原。

（4）活動防護裝置出現喪失安全功能的故障時，被其"抑制"的危險機器功能不可能執行或停止執行；聯鎖裝置失效不得導致意外啟動。

（5）防護裝置應是進入危險區的唯一通道。

（6）防護裝置應能有效地防止飛出物的危險。

2.安全裝置

安全裝置透過自身的結構功能限制或防止機器的某種危險，或限制運動速度、壓力等危險因素。常見的安全裝置有聯鎖裝置、雙手操作式裝置、自動停機裝置、限位裝置等。

安全裝置的技術特徵

（1）安全裝置零部件的可靠性應作為其安全功能的基礎，在一定使用期限內不會因零部件失效而使安全裝置喪失主要安全功能。

（2）安全裝置應能在危險事件即將發生時停止危險過程。

（3）安全裝置具有重新啟動的功能，即當安全裝置動作第一次停機後，只有再次重新啟動，機器才能開始工作。

（4）光電式、感應式安全裝置應具有自檢功能，當安全裝置出現故障時，應使危險的機器功能不能執行或停止執行，並觸發報警器。

（5）安全裝置必須與控制系統一起操作並與其形成一個整體。安全裝置的效能水平應與之相適應。

（6）安全裝置的部件或系統的設計應採用"定向失效模式"，考慮關鍵件的加倍或冗餘，必要時還應採用自動監控。

3.安全裝置的種類

（1）聯鎖裝置。這是防止機器零部件在特定條件下（一般只要防護裝置不關閉）運轉的裝置。它可以是機械的、電動的、液壓的或氣動的。

（2）使動裝置。這是一種附加手動操縱裝置，當機器啟動後，只有操縱該使動裝置，才能使機器執行預定功能。

（3）止一動操作裝置。這是一種手動操縱裝置，只有當手對操縱器作用時，機器才能啟動並保持運轉；當手放開操縱器時，該操作裝置能自動回覆到停止位置。

（4）雙手操縱裝置。這是兩個手動操縱器同時動作的止一動操縱裝置。只有兩手同時對操縱器作用，才能啟動並保持機器或機器的一部分運轉。

（5）自動停機裝置。當人或人體的某一部分超越安全限度，就使機器或其零部件停止運轉（或保證其他安全狀態）的裝置。自動停機裝置可以是機械驅動的，如觸發線、可伸縮探頭、壓敏裝置等；也可以是非機械驅動的，如光電裝置、電容裝置、超聲裝置等。

（6）機械抑制裝置。這是一種機械障礙（如楔、支柱、撐杆、止轉棒等）裝置。該裝置靠其自身強度支撐在機構中，用來防止某種危險運動發生。

（7）限制裝置。這是防止機器或機器要素超過設計限度（如空間限度、速度限度、壓力限度等）的裝置。

（8）有限運動控制裝置，它也稱為行程限制裝置。只允許機器零部件在有限的行程內動作。在該控制裝置有下一個分離動作前，機器零部件不能進一步運動。

（9）排除裝置。透過機械方式，在機器的危險行程期間，將處於危險中的人體部分從危險區排除的裝置。

4.防護裝置的選擇

選擇安全防護裝置的型式應考慮所涉及的機械危險和其他非機械危險，根據運動件的性質和人員進入危險區的需要決定。對特定機器安全防護應根據對該機器的風險評價結果進行選擇。

1、機械正常執行期間操作者不需要進入危險區的場合

操作者不需要進入危險區的場合，應優先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、取料裝置，輔助工作臺，適當高度的柵欄及通道防護裝置等。

2、機械正常運轉時需要進入危險區的場合

當操作者需要進入危險區的次數較多、經常開啟固定防護裝置會帶來不便時，可考慮採用聯鎖裝置、自動停機裝置、可調防護裝置、自動關閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。

3、對非執行狀態等其他作業期間需進入危險區的場合

對於機器的設定、示教、過程轉換、查詢故障、清理或維修等作業，防護裝置必須移開或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可採用手動控制模式、止-動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動-有限運動操縱裝置等。

有些情況下，可能需要幾個安全防護裝置聯合使用。

感謝邀請，機械生產中如何自我保護，在學校時候，進入實操車間，第一節課，總是在講機械實操的安全方法，和背並默寫安全規範操作制度。那些我們在背的時候覺得真是麻煩，甚至就是過多囉嗦，覺得很可笑，比如佩戴手套，安全帽，工具臺不允許擺放一些的物件，一臺機器不可以兩個人操作等等，總認為這些有什麼好講的，操作的時候注意點就行了。但在老師眼裡是必備的東西，不帶手套，你的手很可能被毛坯劃傷，手套真的可以保護你得手掌，安全帽，也可以很好的保護你得頭部，另外機械安全設施上面，安監局也會督促廠裡，必須在有可能發生隱患的地方加裝防護罩，警示標語等。總之在機械實操過程中，一定要加倍小心，千萬不可大意，畢竟人類在機械面前，顯得很渺小，也只有按急停按鈕和拉閘來控制機械停轉。

1.嚴格遵守操作規程，穿戴好規定的勞保用品。

2.熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

3.按圖紙工藝所要求的材料規格領料，並檢查材料是否符合工藝的要求。

4.選擇合適的加工刀具。

5.針對加工零件，備好所需的量具。

6.檢查裝置是否正常及安全防護齊全，各潤滑油孔加註潤滑油，裝置空運轉檢查。

7.裝夾校正工件，裝夾可靠。

8.按工藝要求正常加工。

9.做好工序自檢。

10.加工後經互檢，叫檢驗人員專檢。

11.操作完成後，立即清理裝置上的油汙切屑及工作現場，零件擺放整齊。

12.關閉電源，做好裝置維護保養。