一種尾礦壩排滲管施工工藝，包含以下步驟
①測量放點：設計水平排滲管施工圖，根據施工圖測量確定鑽孔的起始位置；
②反力墩基礎製作：首先挖出基坑，然後放入製作好的鋼筋籠，同時預埋地腳螺栓，澆築混凝土，待混凝土凝固形成混凝土反力墩；
④鑽孔：在水平鑽機的鑽進端逐段安裝鑽桿，並在鑽桿前端安裝螺旋鑽頭，鑽導向孔直至設計深度，空轉鑽桿及螺旋鑽頭進行排渣至成導向孔；排渣結束後退出鑽桿，將螺旋鑽頭替換為變徑鑽頭，並在鑽桿外逐段套設套管，使變徑鑽頭的鑽徑擴張至大於套管的管徑，沿導向孔鑽進直至設計深度，在鑽進的同時逐段向前推進套管，直至達到設計深度，且相鄰兩段套管對應緊固連線，然後空轉鑽桿進行排渣，排渣結束後使變徑鑽頭的鑽徑縮小至小於套管的孔徑，退出鑽桿以及變徑鑽頭；
⑤洗孔：在鑽桿前端安裝封孔器，沿套管鑽進，直至封孔器到達最前一段套管開口端的端部，利用封孔器封堵最前一段套管開口端的端部，向套管通入高壓水管道直至高壓水管道的出水口到達封孔器位置，透過高壓水管道向套管內通入高壓水，將套管內遺留的尾砂土沖洗乾淨，然後退出鑽桿及封孔器；
⑥安裝排滲管：在套管內利用承接方式逐段插入排滲管直至排滲管管長達到設計深度，安裝前堵塞第一段排滲管開口端端部，然後拔出套管，在排滲管出水口建造排水溝。
優選的，所述變徑鑽頭包含鑽體、凸塊、水囊和環形彈簧，所述鑽體的一端為尖端，另一端為連線端，鑽體中部設有貫穿鑽體連線端的環形空腔，環形空腔內設有水囊，且水囊的進水端與對應位於鑽體連線端的環形空腔內壁對應緊貼，水囊外側間隔環設有多個活動貫穿鑽體的凸塊，所述凸塊兩側臺階面均設有用於嵌設環形彈簧的凹槽。
優選的，所述變徑鑽頭的尖端設有螺旋葉片。
優選的，所述水囊的進水端外壁與環形空腔內壁之間設有密封圈。
優選的，所述排滲管穿壩部分完整無孔洞，排滲管位於尾礦庫區尾砂內部分在排滲管的上部三分之一側面交錯排列鑽滲水孔，排滲管鑽孔管段外表麵包裹400g/m2土工布一層，並捆紮固定。
優選的，所述步驟⑤中高壓水管道的出水口設有用於清洗管道的清洗器。
優選的，所述步驟⑥中相鄰兩段排滲管透過管箍連線，管箍外依次纏繞土工布和尼龍網，並利用多段鐵絲捆紮，以確保連線強度。
優選的，所述步驟⑥在拔出套管前先利用頂杆頂緊排滲管，拔出全部套管後用小塊土工布封堵排滲管外側孔口，逐層搗實，直至排滲管管外不流水。
由於採用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果：
本發明公開的一種尾礦壩排滲管施工工藝，施工工藝簡單，所述鑽體的一端為尖端，另一端為連線端，所述變徑鑽頭的尖端設有螺旋葉片，鑽體中部設有貫穿鑽體連線端的環形空腔，環形空腔內設有水囊，且水囊的進水端與對應位於鑽體連線端的環形空腔內壁對應緊貼，且所述水囊的進水端外壁與環形空腔內壁之間設有密封圈，水囊外側間隔環設有多個活動貫穿鑽體的凸塊，所述凸塊兩側臺階面均設有用於嵌設環形彈簧的凹槽，即在鑽進過程中，向水囊內充滿高壓水，水囊膨脹進而擠壓凸塊向外擴張，以達到增大鑽徑的目的，當需要退出變徑鑽頭時，能夠排放水囊內的水，水囊縮小，凸塊在環形彈簧的作用下收縮回環形空腔內，以實現縮小鑽徑的目的，即可進行退鑽操作；與傳統需要鑽頭鑽出地面進行反向鑽進鋪設套管的方式相比，大大降低了施工難度。
附圖說明
圖1為變徑鑽頭的結構示意圖；
圖2為變徑鑽頭的剖檢視。
圖中：1、鑽體；2、凸塊；3、水囊；4、環形空腔；5、環形彈簧；6、密封圈；。
具體實施方式
透過下面的實施例可以詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明範圍內的一切技術改進。
③安裝水平鑽機：透過起重裝置將水平鑽機安裝於步驟②所述的混凝土反力墩位置，使水平鑽機與混凝土反力墩預埋的地腳螺栓對應緊固連線，並保證水平鑽機能夠以2～2.5°仰角鑽進；根據需要，在安裝鑽機時，先測定水平孔軸線及控制點，採用拉線法指導水平鑽機安裝，然後進行試車
④鑽孔：在水平鑽機的鑽進端逐段安裝鑽桿，並在鑽桿前端安裝螺旋鑽頭，鑽導向孔直至設計深度，空轉鑽桿及螺旋鑽頭進行排渣至成導向孔；排渣結束後退出鑽桿，將螺旋鑽頭替換為變徑鑽頭，並在鑽桿外逐段套設套管，使變徑鑽頭的鑽徑擴張至大於套管的管徑，沿導向孔鑽進直至設計深度，在鑽進的同時逐段向前推進套管，直至達到設計深度，且相鄰兩段套管對應緊固連線，然後空轉鑽桿進行排渣，排渣結束後使變徑鑽頭的鑽徑縮小至小於套管的孔徑，退出鑽桿以及變徑鑽頭；根據需要，所述變徑鑽頭包含鑽體1、凸塊2、水囊3和環形彈簧5，所述鑽體1的一端為尖端，另一端為連線端，所述變徑鑽頭的尖端設有螺旋葉片，鑽體1中部設有貫穿鑽體1連線端的環形空腔4，環形空腔4內設有水囊3，且水囊3的進水端與對應位於鑽體1連線端的環形空腔4內壁對應緊貼，且所述水囊3的進水端外壁與環形空腔4內壁之間設有密封圈6，水囊3外側間隔環設有多個活動貫穿鑽體1的凸塊2，所述凸塊2兩側臺階面均設有用於嵌設環形彈簧5的凹槽，即在鑽進過程中，向水囊3內充滿高壓水，水囊3膨脹進而擠壓凸塊2向外擴張，以達到增大鑽徑的目的，當需要退出變徑鑽頭時，能夠排放水囊3內的水，水囊3縮小，凸塊2在環形彈簧5的作用下收縮回環形空腔4內，以實現縮小鑽徑的目的，即可進行退鑽操作；與傳統需要鑽頭鑽出地面進行反向鑽進鋪設套管的方式相比，大大降低了施工難度；
⑤洗孔：在鑽桿前端安裝封孔器，沿套管鑽進，直至封孔器到達最前一段套管開口端的端部，利用封孔器封堵最前一段套管開口端的端部，向套管通入高壓水管道直至高壓水管道的出水口到達封孔器位置，透過高壓水管道向套管內通入高壓水，將套管內遺留的尾砂土沖洗乾淨，然後退出鑽桿及封孔器；根據需要，所述高壓水管道的出水口設有用於清洗管道的清洗器
⑥安裝排滲管：在套管內利用承接方式逐段插入排滲管直至排滲管管長達到設計深度，安裝前堵塞第一段排滲管開口端端部，然後拔出套管，在排滲管出水口建造排水溝；根據需要，所述排滲管穿壩部分完整無孔洞，排滲管位於尾礦庫區尾砂內部分在排滲管的上部三分之一側面交錯排列鑽滲水孔，排滲管鑽孔管段外表麵包裹400g/m2土工布一層，並捆紮固定；相鄰兩段排滲管透過管箍連線，管箍外依次纏繞土工布和尼龍網，並利用多段鐵絲捆紮，以確保連線強度；在拔出套管前先利用頂杆頂緊排滲管，拔出全部套管後用小塊土工布封堵排滲管外側孔口，逐層搗實，直至排滲管管外不流水。
一種尾礦壩排滲管施工工藝，包含以下步驟
①測量放點：設計水平排滲管施工圖，根據施工圖測量確定鑽孔的起始位置；
②反力墩基礎製作：首先挖出基坑，然後放入製作好的鋼筋籠，同時預埋地腳螺栓，澆築混凝土，待混凝土凝固形成混凝土反力墩；
④鑽孔：在水平鑽機的鑽進端逐段安裝鑽桿，並在鑽桿前端安裝螺旋鑽頭，鑽導向孔直至設計深度，空轉鑽桿及螺旋鑽頭進行排渣至成導向孔；排渣結束後退出鑽桿，將螺旋鑽頭替換為變徑鑽頭，並在鑽桿外逐段套設套管，使變徑鑽頭的鑽徑擴張至大於套管的管徑，沿導向孔鑽進直至設計深度，在鑽進的同時逐段向前推進套管，直至達到設計深度，且相鄰兩段套管對應緊固連線，然後空轉鑽桿進行排渣，排渣結束後使變徑鑽頭的鑽徑縮小至小於套管的孔徑，退出鑽桿以及變徑鑽頭；
⑤洗孔：在鑽桿前端安裝封孔器，沿套管鑽進，直至封孔器到達最前一段套管開口端的端部，利用封孔器封堵最前一段套管開口端的端部，向套管通入高壓水管道直至高壓水管道的出水口到達封孔器位置，透過高壓水管道向套管內通入高壓水，將套管內遺留的尾砂土沖洗乾淨，然後退出鑽桿及封孔器；
⑥安裝排滲管：在套管內利用承接方式逐段插入排滲管直至排滲管管長達到設計深度，安裝前堵塞第一段排滲管開口端端部，然後拔出套管，在排滲管出水口建造排水溝。
優選的，所述變徑鑽頭包含鑽體、凸塊、水囊和環形彈簧，所述鑽體的一端為尖端，另一端為連線端，鑽體中部設有貫穿鑽體連線端的環形空腔，環形空腔內設有水囊，且水囊的進水端與對應位於鑽體連線端的環形空腔內壁對應緊貼，水囊外側間隔環設有多個活動貫穿鑽體的凸塊，所述凸塊兩側臺階面均設有用於嵌設環形彈簧的凹槽。
優選的，所述變徑鑽頭的尖端設有螺旋葉片。
優選的，所述水囊的進水端外壁與環形空腔內壁之間設有密封圈。
優選的，所述排滲管穿壩部分完整無孔洞，排滲管位於尾礦庫區尾砂內部分在排滲管的上部三分之一側面交錯排列鑽滲水孔，排滲管鑽孔管段外表麵包裹400g/m2土工布一層，並捆紮固定。
優選的，所述步驟⑤中高壓水管道的出水口設有用於清洗管道的清洗器。
優選的，所述步驟⑥中相鄰兩段排滲管透過管箍連線，管箍外依次纏繞土工布和尼龍網，並利用多段鐵絲捆紮，以確保連線強度。
優選的，所述步驟⑥在拔出套管前先利用頂杆頂緊排滲管，拔出全部套管後用小塊土工布封堵排滲管外側孔口，逐層搗實，直至排滲管管外不流水。
由於採用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果：
本發明公開的一種尾礦壩排滲管施工工藝，施工工藝簡單，所述鑽體的一端為尖端，另一端為連線端，所述變徑鑽頭的尖端設有螺旋葉片，鑽體中部設有貫穿鑽體連線端的環形空腔，環形空腔內設有水囊，且水囊的進水端與對應位於鑽體連線端的環形空腔內壁對應緊貼，且所述水囊的進水端外壁與環形空腔內壁之間設有密封圈，水囊外側間隔環設有多個活動貫穿鑽體的凸塊，所述凸塊兩側臺階面均設有用於嵌設環形彈簧的凹槽，即在鑽進過程中，向水囊內充滿高壓水，水囊膨脹進而擠壓凸塊向外擴張，以達到增大鑽徑的目的，當需要退出變徑鑽頭時，能夠排放水囊內的水，水囊縮小，凸塊在環形彈簧的作用下收縮回環形空腔內，以實現縮小鑽徑的目的，即可進行退鑽操作；與傳統需要鑽頭鑽出地面進行反向鑽進鋪設套管的方式相比，大大降低了施工難度。
附圖說明
圖1為變徑鑽頭的結構示意圖；
圖2為變徑鑽頭的剖檢視。
圖中：1、鑽體；2、凸塊；3、水囊；4、環形空腔；5、環形彈簧；6、密封圈；。
具體實施方式
透過下面的實施例可以詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明範圍內的一切技術改進。
一種尾礦壩排滲管施工工藝，包含以下步驟
①測量放點：設計水平排滲管施工圖，根據施工圖測量確定鑽孔的起始位置；
②反力墩基礎製作：首先挖出基坑，然後放入製作好的鋼筋籠，同時預埋地腳螺栓，澆築混凝土，待混凝土凝固形成混凝土反力墩；
③安裝水平鑽機：透過起重裝置將水平鑽機安裝於步驟②所述的混凝土反力墩位置，使水平鑽機與混凝土反力墩預埋的地腳螺栓對應緊固連線，並保證水平鑽機能夠以2～2.5°仰角鑽進；根據需要，在安裝鑽機時，先測定水平孔軸線及控制點，採用拉線法指導水平鑽機安裝，然後進行試車
④鑽孔：在水平鑽機的鑽進端逐段安裝鑽桿，並在鑽桿前端安裝螺旋鑽頭，鑽導向孔直至設計深度，空轉鑽桿及螺旋鑽頭進行排渣至成導向孔；排渣結束後退出鑽桿，將螺旋鑽頭替換為變徑鑽頭，並在鑽桿外逐段套設套管，使變徑鑽頭的鑽徑擴張至大於套管的管徑，沿導向孔鑽進直至設計深度，在鑽進的同時逐段向前推進套管，直至達到設計深度，且相鄰兩段套管對應緊固連線，然後空轉鑽桿進行排渣，排渣結束後使變徑鑽頭的鑽徑縮小至小於套管的孔徑，退出鑽桿以及變徑鑽頭；根據需要，所述變徑鑽頭包含鑽體1、凸塊2、水囊3和環形彈簧5，所述鑽體1的一端為尖端，另一端為連線端，所述變徑鑽頭的尖端設有螺旋葉片，鑽體1中部設有貫穿鑽體1連線端的環形空腔4，環形空腔4內設有水囊3，且水囊3的進水端與對應位於鑽體1連線端的環形空腔4內壁對應緊貼，且所述水囊3的進水端外壁與環形空腔4內壁之間設有密封圈6，水囊3外側間隔環設有多個活動貫穿鑽體1的凸塊2，所述凸塊2兩側臺階面均設有用於嵌設環形彈簧5的凹槽，即在鑽進過程中，向水囊3內充滿高壓水，水囊3膨脹進而擠壓凸塊2向外擴張，以達到增大鑽徑的目的，當需要退出變徑鑽頭時，能夠排放水囊3內的水，水囊3縮小，凸塊2在環形彈簧5的作用下收縮回環形空腔4內，以實現縮小鑽徑的目的，即可進行退鑽操作；與傳統需要鑽頭鑽出地面進行反向鑽進鋪設套管的方式相比，大大降低了施工難度；
⑤洗孔：在鑽桿前端安裝封孔器，沿套管鑽進，直至封孔器到達最前一段套管開口端的端部，利用封孔器封堵最前一段套管開口端的端部，向套管通入高壓水管道直至高壓水管道的出水口到達封孔器位置，透過高壓水管道向套管內通入高壓水，將套管內遺留的尾砂土沖洗乾淨，然後退出鑽桿及封孔器；根據需要，所述高壓水管道的出水口設有用於清洗管道的清洗器
⑥安裝排滲管：在套管內利用承接方式逐段插入排滲管直至排滲管管長達到設計深度，安裝前堵塞第一段排滲管開口端端部，然後拔出套管，在排滲管出水口建造排水溝；根據需要，所述排滲管穿壩部分完整無孔洞，排滲管位於尾礦庫區尾砂內部分在排滲管的上部三分之一側面交錯排列鑽滲水孔，排滲管鑽孔管段外表麵包裹400g/m2土工布一層，並捆紮固定；相鄰兩段排滲管透過管箍連線，管箍外依次纏繞土工布和尼龍網，並利用多段鐵絲捆紮，以確保連線強度；在拔出套管前先利用頂杆頂緊排滲管，拔出全部套管後用小塊土工布封堵排滲管外側孔口，逐層搗實，直至排滲管管外不流水。