大面積混凝土地面施工方案有哪些內容呢，以下是中國建築網給大家帶來的關於大面積混凝土地面施工方案的相關內容，以供參考。
大面積混凝土地面施工方案
一、工程概況
廠房地面面積較大，混凝土厚度為300mm，內設定雙層鋼筋網片，面層為自流平環氧樹脂地面，對混凝土基層的平整度要求很高，每10m*10m內平整度達到3mm內。借鑑以往的施工經驗，編制大面積混凝土地面施工方案。
二、大面積混凝土地面施工計劃和勞力組織
三、大面積混凝土地面施工方法
（一）地基必須在原土夯實的基礎上分兩步做3:7灰土，施工工藝如下：
1、大面積混凝土地面施工工藝流程
檢驗土料和石灰粉的質量並過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土並夯實→驗收
2、大面積混凝土地面施工操作工藝
（1）檢驗土料和石灰粉的質量並過篩：首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求，然後分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用。土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。
（2）灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，應按3﹕7灰土配比拌合。地基墊層灰土必須過標準鬥，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。
（3）灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾乾或灑水潤溼。
（4）基土表面應清理乾淨。特別是風吹入的樹葉、木屑紙片、塑膠袋等垃圾雜物均需清理出去。
（5）分層鋪灰土並夯實：本工程夯實採用壓路機壓實，區域性用氣夯進行夯實。
（6）灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小於500mm。
（7）每層灰土回填並夯打結束後，應根據規範規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。
（8）找平與驗收：灰土最上一層完成後，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬剷平，低窪處應及時補打灰土。
（二）、大面積混凝土地面施工方法和過程：
大面積混凝土地面施工順序：
材料準備→定位放線→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→鐳射
整平機找平→機械提漿、磨光→養護
1、材料準備
本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、鐳射整平機、振搗棒、
提漿磨光機外其他材料需特殊加工。馬鐙鐵主要用於控制鋼筋網片的高
度，保證施工作業時踩踏鋼筋不下撓。
2、定位放線
本次施工定位放線重點在於根據廠房的面積及設計圖紙進行分割槽控制，然後確定混凝土地面的施工順序並做好標記；確定標高控制點根據混凝土設計厚度為300mm厚，使用鋼筋馬鐙對鋼筋網片進行加固，從而到達嚴格控制側模標高及鋼筋保護層的要求。
3、鋼筋鋪設
本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求採用雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時為保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。
4、混凝土攤鋪
混凝土採用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時160~180mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為2～3cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。
5、混凝土振搗
用插入式振搗棒仔細振搗，振搗棒移動間距應小於50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。
6、用s-240型鐳射整平機進行找平
（1）精密鐳射整平機的原理是利用精密鐳射技術、閉環控制技術和高密的液壓系統在電腦的自動控制下實現的，這是有別於其它地坪施工工藝的最突出特點。
（2）精密鐳射整平機的原理是依靠液力驅動的整平頭，配合鐳射系統和電腦控制系統在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設計的刮板、攪拌螺旋、振動器和整平梁，將所有的整平工作集於一身並一次完成。電腦控制系統每秒五次實時自動調整標高，均衡設計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。
（3）用來控制地面標高的鐳射發射器是獨立佈置的，這樣地坪的標高不受模板的控制且不會產生累積誤差。
（4）該裝置為四輪驅動，四輪轉向和移動非常方便。
（5）上裝360度旋轉，在複雜的場地能運用良好。
7、表面揉漿、收漿
混凝土的揉漿、收漿是地面施工的重點，對地面成形質量極為重要。主要為：先對找平後的混凝土進行收漿。收漿完成後，要注意一定進行均漿工藝施工，這主要是為了使混凝土的漿層均勻避免產生厚漿表面（易裂）、薄漿表面（易起皮）。這一步驟一定要在真空吸水之前進行，因為無論厚薄，吸水之後再調節都將難以做到。
混凝土收漿的最後一步為真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土強度增加（特別是早期強度）以利於後序施工的銜接。主要是要控制吸水時間，通常為0.5h～1h，但不可過長（混凝土硬化快）也不可過短（表面混凝土不成形），可根據氣候情況和混凝土的攪拌情況進行調節。實際施工時可以混凝土表面不爛、壓迫後無深跡，並保證表面潮溼為標準。
8、機械壓光
為了達到表面強度的耐久、耐磨通常要經過以下幾個步驟的施工：（1）首先可採用磨光機對吸水以後的地坪進行初磨，目的是使其表面粗糙度保持一致、含水量在一定範圍內；接下來就採用耐磨粉與幹水泥1：1混合，均勻撒在地坪表面，並用鋁合金刮尺進行均粉施工，以保持耐磨粉厚度控制在3mm～5mm之間，然後進行靜置（通常靜置時間為20min）；此時分別用磨光機和壓光機對地坪混凝土表面進行細磨合壓光。
（2）經過磨光和壓光處理的地坪混凝土表面，其強度和表觀都提高許多，但其表面磨光和壓光印跡仍需人工進行收光，通常做法為先用鋁合金方管找平，對錶面露石子進行單獨處理，然後人工鐵板收3遍以保證混凝土表面光滑。
9、養護
廠房地坪混凝土的養護（和保護）歷來是一大難題，主要因為施工地坪時通常也是工業廠房裝置安裝最緊張的時候，交叉作業給地坪混凝土的質量帶來嚴重的影響。根據實際的施工經驗，建議如下：凝土澆築24h後進行養護，養護可採取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。地坪專人分割槽養護，保水要到位，養護要有時效性，表面要清潔。混漿通常是在3d內地坪因不清潔或過早上人，所引的表面“花斑”現象和“混濁”現象，其主要原因是混凝土表面過早磨損或混凝土凝固前浸入雜質而引起的。嚴重的能進一步發展成起灰起砂。因此對混凝土的早期保養保護清理是極為重要的。施工結束後採用薄膜覆
並灑水養護7天並同時做好後期的管理工作。
四、主要機械和裝置
五、安全措施
1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。
2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。
3、夜間施工有足夠的照明，並派電工跟班作業。
4、合理佈置電源、電線網路，各種電源線應用絕緣線。
5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，並必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發生。
6、現場機械裝置必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。
六、大面積混凝土地面施工成品保護
1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。
2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度，一般可為3~5天。
3、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。
4、面層施工結束後，應及時噴灑養護劑，覆蓋塑膠薄膜，嚴禁踩踏，養護7天后方可掀薄膜，並應有人看管，做好後期防護工作。
5、禁止在已完工的地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調製油漆等，防止地面汙染受損。
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大面積混凝土地面施工方案
一、工程概況
廠房地面面積較大，混凝土厚度為300mm，內設定雙層鋼筋網片，面層為自流平環氧樹脂地面，對混凝土基層的平整度要求很高，每10m*10m內平整度達到3mm內。借鑑以往的施工經驗，編制大面積混凝土地面施工方案。
二、大面積混凝土地面施工計劃和勞力組織
三、大面積混凝土地面施工方法
（一）地基必須在原土夯實的基礎上分兩步做3:7灰土，施工工藝如下：
1、大面積混凝土地面施工工藝流程
檢驗土料和石灰粉的質量並過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土並夯實→驗收
2、大面積混凝土地面施工操作工藝
（1）檢驗土料和石灰粉的質量並過篩：首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求，然後分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用。土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。
（2）灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，應按3﹕7灰土配比拌合。地基墊層灰土必須過標準鬥，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。
（3）灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾乾或灑水潤溼。
（4）基土表面應清理乾淨。特別是風吹入的樹葉、木屑紙片、塑膠袋等垃圾雜物均需清理出去。
（5）分層鋪灰土並夯實：本工程夯實採用壓路機壓實，區域性用氣夯進行夯實。
（6）灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小於500mm。
（7）每層灰土回填並夯打結束後，應根據規範規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。
（8）找平與驗收：灰土最上一層完成後，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬剷平，低窪處應及時補打灰土。
（二）、大面積混凝土地面施工方法和過程：
大面積混凝土地面施工順序：
材料準備→定位放線→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→鐳射
整平機找平→機械提漿、磨光→養護
1、材料準備
本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、鐳射整平機、振搗棒、
提漿磨光機外其他材料需特殊加工。馬鐙鐵主要用於控制鋼筋網片的高
度，保證施工作業時踩踏鋼筋不下撓。
2、定位放線
本次施工定位放線重點在於根據廠房的面積及設計圖紙進行分割槽控制，然後確定混凝土地面的施工順序並做好標記；確定標高控制點根據混凝土設計厚度為300mm厚，使用鋼筋馬鐙對鋼筋網片進行加固，從而到達嚴格控制側模標高及鋼筋保護層的要求。
3、鋼筋鋪設
本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求採用雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時為保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。
4、混凝土攤鋪
混凝土採用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時160~180mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為2～3cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。
5、混凝土振搗
用插入式振搗棒仔細振搗，振搗棒移動間距應小於50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。
6、用s-240型鐳射整平機進行找平
（1）精密鐳射整平機的原理是利用精密鐳射技術、閉環控制技術和高密的液壓系統在電腦的自動控制下實現的，這是有別於其它地坪施工工藝的最突出特點。
（2）精密鐳射整平機的原理是依靠液力驅動的整平頭，配合鐳射系統和電腦控制系統在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設計的刮板、攪拌螺旋、振動器和整平梁，將所有的整平工作集於一身並一次完成。電腦控制系統每秒五次實時自動調整標高，均衡設計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。
（3）用來控制地面標高的鐳射發射器是獨立佈置的，這樣地坪的標高不受模板的控制且不會產生累積誤差。
（4）該裝置為四輪驅動，四輪轉向和移動非常方便。
（5）上裝360度旋轉，在複雜的場地能運用良好。
7、表面揉漿、收漿
混凝土的揉漿、收漿是地面施工的重點，對地面成形質量極為重要。主要為：先對找平後的混凝土進行收漿。收漿完成後，要注意一定進行均漿工藝施工，這主要是為了使混凝土的漿層均勻避免產生厚漿表面（易裂）、薄漿表面（易起皮）。這一步驟一定要在真空吸水之前進行，因為無論厚薄，吸水之後再調節都將難以做到。
混凝土收漿的最後一步為真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土強度增加（特別是早期強度）以利於後序施工的銜接。主要是要控制吸水時間，通常為0.5h～1h，但不可過長（混凝土硬化快）也不可過短（表面混凝土不成形），可根據氣候情況和混凝土的攪拌情況進行調節。實際施工時可以混凝土表面不爛、壓迫後無深跡，並保證表面潮溼為標準。
8、機械壓光
為了達到表面強度的耐久、耐磨通常要經過以下幾個步驟的施工：（1）首先可採用磨光機對吸水以後的地坪進行初磨，目的是使其表面粗糙度保持一致、含水量在一定範圍內；接下來就採用耐磨粉與幹水泥1：1混合，均勻撒在地坪表面，並用鋁合金刮尺進行均粉施工，以保持耐磨粉厚度控制在3mm～5mm之間，然後進行靜置（通常靜置時間為20min）；此時分別用磨光機和壓光機對地坪混凝土表面進行細磨合壓光。
（2）經過磨光和壓光處理的地坪混凝土表面，其強度和表觀都提高許多，但其表面磨光和壓光印跡仍需人工進行收光，通常做法為先用鋁合金方管找平，對錶面露石子進行單獨處理，然後人工鐵板收3遍以保證混凝土表面光滑。
9、養護
廠房地坪混凝土的養護（和保護）歷來是一大難題，主要因為施工地坪時通常也是工業廠房裝置安裝最緊張的時候，交叉作業給地坪混凝土的質量帶來嚴重的影響。根據實際的施工經驗，建議如下：凝土澆築24h後進行養護，養護可採取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。地坪專人分割槽養護，保水要到位，養護要有時效性，表面要清潔。混漿通常是在3d內地坪因不清潔或過早上人，所引的表面“花斑”現象和“混濁”現象，其主要原因是混凝土表面過早磨損或混凝土凝固前浸入雜質而引起的。嚴重的能進一步發展成起灰起砂。因此對混凝土的早期保養保護清理是極為重要的。施工結束後採用薄膜覆
並灑水養護7天並同時做好後期的管理工作。
四、主要機械和裝置
五、安全措施
1、工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。
2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。
3、夜間施工有足夠的照明，並派電工跟班作業。
4、合理佈置電源、電線網路，各種電源線應用絕緣線。
5、現場電動機具必須按規定位置保護接地或接零，並必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發生。
6、現場機械裝置必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。
六、大面積混凝土地面施工成品保護
1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。
2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度，一般可為3~5天。
3、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。
4、面層施工結束後，應及時噴灑養護劑，覆蓋塑膠薄膜，嚴禁踩踏，養護7天后方可掀薄膜，並應有人看管，做好後期防護工作。
5、禁止在已完工的地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調製油漆等，防止地面汙染受損。