熔接痕(俗稱：夾水紋;其它名稱：夾線、夾紋)定義：在注塑加工過程中，兩股料流相遇時，其世介面處未完全熔合而造成的痕跡。縮痕(俗稱：縮水;其它名稱：無)定義：塑膠件在模腔內冷卻凝固時，由於塑膠件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時間不夠等原因而在塑膠件表面產生的凹陷技術術語：無(俗稱：氣紋;其它名稱：無)定義：由於注塑模具結構、成型工藝及材料等原因，使塑膠在模腔內受壓和料流速度影響而在塑膠件表面產生的料流痕跡。技術術語：無(俗稱：料花;其它名稱：衝花)定義：低分子揮發物、水分等氣體在塑膠件表面形成的銀白色條紋。白印(俗稱：發白;其它名稱：頂白、拉白、拖高)定義：塑膠件區域性受外部壓力作用，使部分分子結構重新排列或斷裂，引起塑膠件表面區域性白印。技術術語：無(俗稱：表面突起;其它名稱：頂高、凸高、拖高)定義：塑膠件區域性因出模不順或頂針、頂板作用在塑膠件表面產生的高起。開裂(俗稱：拉爆;其它名稱;斷扣、拉裂)定義：塑膠件區域性受壓力、外部作用力或環境影響而在塑膠件表面或內部產生的裂紋。雜色點(俗稱：黑點;其它名稱：斑點、克點、模印)定義：由於原料混入異物或成型過程中區域性溫度過高出現膠料碳化，使塑膠件成型後在其表面形成的斑點。技術術語：無(俗稱：模痕;其它名稱：模花、模印、模傷)定義：因注塑模具表面劃花、碰傷，成型時在製作上留下的痕跡。飛邊(俗稱：披鋒;其它名稱：邊緣括手邊緣披鋒孔披鋒等)定義：注塑過程中，塑膠溢入注塑模具合模面及嵌件的間縫中，冷卻後留在塑膠件上面多餘物。走膠不良(俗稱：缺膠;其它名稱：無)定義：塑膠件區域性走膠不滿，未達到設計要求。色不均(俗稱：混色;其它名稱：無)定義：塑膠件表面顏色不均的缺陷。翹曲(俗稱：變形;其它名稱：無)定義：由內應力引起的塑膠件區域性或整體的變形。分層(俗稱：分層;其它名稱：脫皮)定義：層間分離的缺陷。孔塞(俗稱：堵孔;其它名稱：盲孔)定義：塑膠件孔位因披鋒或斷針造成孔大於50%堵塞。氣泡(俗稱：氣泡;其它：起泡、汽泡)定義：因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內部或表面形成的泡狀缺陷。顏色不符(俗稱：色差;其它名稱：色深/淺、光澤度差)定義：塑膠件顏色及光澤與標準板不符。技術術語：無(俗稱：多膠;其它名稱：無)定義：因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑膠件區域性多出膠位。技術術語：無(俗稱：燒焦;其它名稱：燒黃、燒黑)定義：因注塑模具排氣不良產生區域性高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦狀;或因膠料在流動過程中剪下速率過高而產生降解，形成燒焦狀。技術術語：無(俗稱：魚鱗紋;其它名稱：無)定義：因模溫過低吉射膠速度慢而在塑膠件上形成的魚鱗狀花紋。技術術語：無(俗稱：膠絲;其它名稱：膠印)定義：因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內，下啤生產時成型於製品表面的線狀物。技術術語：無(俗稱：粘模;其它名稱：粘膠)定義：因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時塑膠件區域性拉斷而留於注塑模具內的現象。技術術語：無(俗稱：漏水印;其它名稱：無)定義：因注塑模具水道出現滲漏等原因，在注塑模具內形成水滴、水跡未被清除，下啤生產時在塑膠件表面形成的痕跡。技術術語：無(俗稱：重影;其它名稱：無)定義：因注塑溫度低、塑膠件不飽和、產品變形等原因形成，透光測試時出現的光影重疊的現象。技術術語：無(俗稱：斷差;其它名稱：無)定義：指配件配合後表面不平，形成的高低差。技術術語：無(俗稱：離縫;其它名稱：無)定義：指配合後配件間的距離(不包括設計工藝槽)技術術語：無(俗稱：白點;其它名稱：白痕)定義：因色粉質量差、頂針內遺留的膠片合模時被頂出、原料內有金屬等原因，在塑膠件表面形成的白點或白痕。技術術語：無(俗稱：尺寸偏大;其它名稱：尺寸偏長定義：因射膠、保壓時間短，原材料收縮率不一致等原因，造成塑膠件尺寸比要求尺寸偏大現象。技術術語：無(俗稱：尺寸偏小;其它名稱：尺寸偏短)因射膠壓力小，保壓時間短，原材料收縮率不一致原因，造成塑膠件尺寸比要尺寸偏小的現象。技術術語：無(俗稱：裝配不良;其它名稱：試裝緊/松，扣位緊/松，有噪音)定義：因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時有緊、松、噪音等問題，此類問題統稱裝配不良。技術術語：無(俗稱：柱子爆;其它名稱：無)定義：螺絲柱在打螺釘時爆裂或嚴重發白。技術術語：無(俗稱：滑牙;其它名稱：無)定義：按規定的扭矩打螺釘時打不緊。拉毛(俗稱：拖花;其它名稱：無)定義：塑膠件表面因輕微的機械磨擦而產生的無光澤、無深度感的痕跡。技術術語：無(俗稱：拖傷;其它名稱：無)定義：因脫模斜度小或模腔粗糙不平，出模時在塑膠件表面或內部的明顯傷痕。技術術語：無(俗稱：碰劃傷;其它名稱：碰傷、劃傷、刮花、擦花)定義：因塑膠件間或與外界發生碰撞或擠壓而產生的明顯傷痕。技術術語：無(俗稱：手指印;其它名稱：無)定義：因手指有油汙或汗漬，在接觸製品表面時產生的印跡。技術術語：無(俗稱：油汙;其它名稱：油漬、油跡)定義：製品表面附著的油汙，可清洗掉。技術術語：無(俗稱：油印;其它名稱：油花、油痕)定義：脫模劑、防鏽油等在成型過程中附著於製品表面形成的不規則痕跡，影響製品光澤或形成油斑。技術術語：無(俗稱：披缺;其它名稱：披傷)定義：加工時將塑膠件披缺、披傷、披起牙等不良現象。技術術語：無(俗稱：剪傷;其它名稱：無)定義：用剪鉗加工時操作不小心在塑膠件上剪了不良現象。技術術語：無(俗稱：打磨壞;其它名稱：打磨花)定義：打磨時將塑膠件磨花、磨傷等不良現象。技術術語：無(俗稱：壓邊不良;其它名稱：無)定義：壓邊時壓寬、有波浪感、或有部分沒壓到等不良現象。技術術語：無(俗稱：吹壞;其它名稱：吹熔)定義：用吹風加工時造成的塑膠件不良。技術術語：無(俗稱：螺絲裝反;其它名稱：無)定義：因注塑時放反，成型後被反向固定在製品中。技術術語：無(俗稱：水口高;其它名稱：無)定義：因加工不良或漏加工造成的水口位高出的現象。技術術語：無(俗稱：水口深;其它名稱：無)定義：因加工不良或成型工藝不良造成的水口位凹陷的現象。技術術語：無(俗稱：水口有洞;其它名稱：無定義：因加工不良或成型不良工藝不良造成的水口位穿孔的現象。技術術語：無(俗稱：包裝不良;其它名稱：混裝、短裝、包裝物爛)定義：混裝、短裝、膠袋破損，紙箱破損、潮溼、無支撐力，未按要求使用包裝材料，未按包裝方法包裝、擺放等的包裝不良現象。技術術語：無(俗稱：標籤錯;其它名稱：箱頭紙貼錯、寫錯標籤)定義：箱頭紙貼錯、未按要求填寫等不良現象。技術術語：無(俗稱：無標籤;其它名稱：無)定義：漏貼標籤。
熔接痕(俗稱：夾水紋;其它名稱：夾線、夾紋)定義：在注塑加工過程中，兩股料流相遇時，其世介面處未完全熔合而造成的痕跡。縮痕(俗稱：縮水;其它名稱：無)定義：塑膠件在模腔內冷卻凝固時，由於塑膠件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時間不夠等原因而在塑膠件表面產生的凹陷技術術語：無(俗稱：氣紋;其它名稱：無)定義：由於注塑模具結構、成型工藝及材料等原因，使塑膠在模腔內受壓和料流速度影響而在塑膠件表面產生的料流痕跡。技術術語：無(俗稱：料花;其它名稱：衝花)定義：低分子揮發物、水分等氣體在塑膠件表面形成的銀白色條紋。白印(俗稱：發白;其它名稱：頂白、拉白、拖高)定義：塑膠件區域性受外部壓力作用，使部分分子結構重新排列或斷裂，引起塑膠件表面區域性白印。技術術語：無(俗稱：表面突起;其它名稱：頂高、凸高、拖高)定義：塑膠件區域性因出模不順或頂針、頂板作用在塑膠件表面產生的高起。開裂(俗稱：拉爆;其它名稱;斷扣、拉裂)定義：塑膠件區域性受壓力、外部作用力或環境影響而在塑膠件表面或內部產生的裂紋。雜色點(俗稱：黑點;其它名稱：斑點、克點、模印)定義：由於原料混入異物或成型過程中區域性溫度過高出現膠料碳化，使塑膠件成型後在其表面形成的斑點。技術術語：無(俗稱：模痕;其它名稱：模花、模印、模傷)定義：因注塑模具表面劃花、碰傷，成型時在製作上留下的痕跡。飛邊(俗稱：披鋒;其它名稱：邊緣括手邊緣披鋒孔披鋒等)定義：注塑過程中，塑膠溢入注塑模具合模面及嵌件的間縫中，冷卻後留在塑膠件上面多餘物。走膠不良(俗稱：缺膠;其它名稱：無)定義：塑膠件區域性走膠不滿，未達到設計要求。色不均(俗稱：混色;其它名稱：無)定義：塑膠件表面顏色不均的缺陷。翹曲(俗稱：變形;其它名稱：無)定義：由內應力引起的塑膠件區域性或整體的變形。分層(俗稱：分層;其它名稱：脫皮)定義：層間分離的缺陷。孔塞(俗稱：堵孔;其它名稱：盲孔)定義：塑膠件孔位因披鋒或斷針造成孔大於50%堵塞。氣泡(俗稱：氣泡;其它：起泡、汽泡)定義：因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內部或表面形成的泡狀缺陷。顏色不符(俗稱：色差;其它名稱：色深/淺、光澤度差)定義：塑膠件顏色及光澤與標準板不符。技術術語：無(俗稱：多膠;其它名稱：無)定義：因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑膠件區域性多出膠位。技術術語：無(俗稱：燒焦;其它名稱：燒黃、燒黑)定義：因注塑模具排氣不良產生區域性高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦狀;或因膠料在流動過程中剪下速率過高而產生降解，形成燒焦狀。技術術語：無(俗稱：魚鱗紋;其它名稱：無)定義：因模溫過低吉射膠速度慢而在塑膠件上形成的魚鱗狀花紋。技術術語：無(俗稱：膠絲;其它名稱：膠印)定義：因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內，下啤生產時成型於製品表面的線狀物。技術術語：無(俗稱：粘模;其它名稱：粘膠)定義：因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時塑膠件區域性拉斷而留於注塑模具內的現象。技術術語：無(俗稱：漏水印;其它名稱：無)定義：因注塑模具水道出現滲漏等原因，在注塑模具內形成水滴、水跡未被清除，下啤生產時在塑膠件表面形成的痕跡。技術術語：無(俗稱：重影;其它名稱：無)定義：因注塑溫度低、塑膠件不飽和、產品變形等原因形成，透光測試時出現的光影重疊的現象。技術術語：無(俗稱：斷差;其它名稱：無)定義：指配件配合後表面不平，形成的高低差。技術術語：無(俗稱：離縫;其它名稱：無)定義：指配合後配件間的距離(不包括設計工藝槽)技術術語：無(俗稱：白點;其它名稱：白痕)定義：因色粉質量差、頂針內遺留的膠片合模時被頂出、原料內有金屬等原因，在塑膠件表面形成的白點或白痕。技術術語：無(俗稱：尺寸偏大;其它名稱：尺寸偏長定義：因射膠、保壓時間短，原材料收縮率不一致等原因，造成塑膠件尺寸比要求尺寸偏大現象。技術術語：無(俗稱：尺寸偏小;其它名稱：尺寸偏短)因射膠壓力小，保壓時間短，原材料收縮率不一致原因，造成塑膠件尺寸比要尺寸偏小的現象。技術術語：無(俗稱：裝配不良;其它名稱：試裝緊/松，扣位緊/松，有噪音)定義：因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時有緊、松、噪音等問題，此類問題統稱裝配不良。技術術語：無(俗稱：柱子爆;其它名稱：無)定義：螺絲柱在打螺釘時爆裂或嚴重發白。技術術語：無(俗稱：滑牙;其它名稱：無)定義：按規定的扭矩打螺釘時打不緊。拉毛(俗稱：拖花;其它名稱：無)定義：塑膠件表面因輕微的機械磨擦而產生的無光澤、無深度感的痕跡。技術術語：無(俗稱：拖傷;其它名稱：無)定義：因脫模斜度小或模腔粗糙不平，出模時在塑膠件表面或內部的明顯傷痕。技術術語：無(俗稱：碰劃傷;其它名稱：碰傷、劃傷、刮花、擦花)定義：因塑膠件間或與外界發生碰撞或擠壓而產生的明顯傷痕。技術術語：無(俗稱：手指印;其它名稱：無)定義：因手指有油汙或汗漬，在接觸製品表面時產生的印跡。技術術語：無(俗稱：油汙;其它名稱：油漬、油跡)定義：製品表面附著的油汙，可清洗掉。技術術語：無(俗稱：油印;其它名稱：油花、油痕)定義：脫模劑、防鏽油等在成型過程中附著於製品表面形成的不規則痕跡，影響製品光澤或形成油斑。技術術語：無(俗稱：披缺;其它名稱：披傷)定義：加工時將塑膠件披缺、披傷、披起牙等不良現象。技術術語：無(俗稱：剪傷;其它名稱：無)定義：用剪鉗加工時操作不小心在塑膠件上剪了不良現象。技術術語：無(俗稱：打磨壞;其它名稱：打磨花)定義：打磨時將塑膠件磨花、磨傷等不良現象。技術術語：無(俗稱：壓邊不良;其它名稱：無)定義：壓邊時壓寬、有波浪感、或有部分沒壓到等不良現象。技術術語：無(俗稱：吹壞;其它名稱：吹熔)定義：用吹風加工時造成的塑膠件不良。技術術語：無(俗稱：螺絲裝反;其它名稱：無)定義：因注塑時放反，成型後被反向固定在製品中。技術術語：無(俗稱：水口高;其它名稱：無)定義：因加工不良或漏加工造成的水口位高出的現象。技術術語：無(俗稱：水口深;其它名稱：無)定義：因加工不良或成型工藝不良造成的水口位凹陷的現象。技術術語：無(俗稱：水口有洞;其它名稱：無定義：因加工不良或成型不良工藝不良造成的水口位穿孔的現象。技術術語：無(俗稱：包裝不良;其它名稱：混裝、短裝、包裝物爛)定義：混裝、短裝、膠袋破損，紙箱破損、潮溼、無支撐力，未按要求使用包裝材料，未按包裝方法包裝、擺放等的包裝不良現象。技術術語：無(俗稱：標籤錯;其它名稱：箱頭紙貼錯、寫錯標籤)定義：箱頭紙貼錯、未按要求填寫等不良現象。技術術語：無(俗稱：無標籤;其它名稱：無)定義：漏貼標籤。