焦工業裝置的製造及其應用技術
本發明涉及木炭技術領域，具體為一種再生節能環保木炭及其製備方法。
背景技術：
木炭是木材或木質原料經過不完全燃燒，或者在隔絕空氣的條件下熱解， 所殘留的深褐色或黑色多孔固體燃料。木炭是保持木材原來構造和孔內殘留 焦油的不純的無定形碳。中國商代的青銅器和春秋戰國時代鐵器的冶煉都用 木炭，利用其吸溼性來觀測氣候變化等。燃料，電爐冶煉的還原劑，金屬精 制時用作覆蓋劑保護金屬不被氧化。在化學工業上常作二硫化碳和活性炭等 的原料。用作餅乾廠、冶煉廠等的燃料，也用於水的過濾、液體的脫色和制 備黑色火藥等。還在研磨、繪畫、化妝、醫藥、火藥、滲碳、粉末合金等各 方面應用。木炭主要成分是碳元素，灰分很低，熱值約27.21～33.49兆焦/千 克，此外還有氫、氧、氮以及少量的其他元素，其含量與樹種的關係不大， 主要取決於炭化的最終溫度。木炭屬於憎水性物質，灰分含量在6％以內，孔 隙佔木炭體積7％以上，比重一般為1.3～1.4，發熱量取決於炭化條件，一般 在8000千卡/千克左右，木炭的還原能力大於焦炭。木炭有大量的微孔和過 渡孔，使它不僅有較高的比表面積，
木炭是一種固體燃料，現有的木炭，燃燒後會產生很多有害氣體，並且 現有的木炭，燃燒不夠徹底，不能達到節能環保的目的，且現有的木炭燃燒 值比較小，強度比較低。
技術實現要素：
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本發明提供了一種再生節能環保木炭及其製備方 法，解決了現有的木炭，燃燒後會產生很多有害氣體，並且現有的木炭，燃 燒不夠徹底，不能達到節能環保的目的，且現有的木炭燃燒值比較小，強度 比較低的問題。
(二)技術方案
為實現以上目的，本發明透過以下技術方案予以實現：一種再生節能環 保木炭，由以下原料組成，原料按重量份：植物顆粒65-75份，粘合劑9-11 份，竹炭10-20份，果殼20-25份，木屑13-20份，催化劑13-16份，助燃 劑20-25份、粘合劑的成分為30-40份。
優選的，所述植物顆粒的主要材料為稻殼、棉殼、玉米稈、和高粱稈， 且植物顆粒的直徑為200-300目。
優選的，所述粘合劑的主要材料為合成樹脂和合成橡膠，且合成樹脂和 合成橡膠之間的成分比為3:2。
優選的，所述助燃劑的主要成分為氯酸鉀、硝酸鉀，且氯酸鉀和硝酸鉀 之間的比例為4:3。
優選的，所述催化劑的主要成分為無機載體、過渡金屬化合物，且無機 載體的百分比為80.0～99.9％，過渡金屬化合物的百分比為0.1～20.0％， 並將無機載體、過渡金屬化合物放在反應試劑槽中進行反應，反應溫度為 50-200攝氏度。
本發明還公開了一種再生節能環保木炭的製備方法：包括如下步驟：
步驟一、將選取植物顆粒：竹炭、果殼、和木屑分別透過粉碎機進行粉 碎。
步驟二、將步驟一粉碎的材料透過混合箱攪拌，使其均勻混合在一起。
步驟三、將步驟二混合在一起的材料放入在加熱爐，加熱至2.5-2.8小 時，將混合後的水分脫去，加熱溫度190-200攝氏度。
步驟四、脫水過後，升高加熱爐的溫度使其保持在370-400攝氏度，對 其進行碳化。
步驟五、合成樹脂和合成橡膠按照3:2的比例混合在一起，並放入在烘 幹爐進行烘乾，使其混合液形成粘性的粘合劑。
步驟六、氯酸鉀和硝酸鉀按照4:3的比例混合在一起，放入攪拌爐進行 攪拌，攪拌時間為10-20分鐘，同時對其進行加熱，加熱溫度為90-110攝氏 度，加熱時間為30-50分鐘。
步驟七、將無機載體、過渡金屬化合物混合在一起，並加熱2-3小時。
步驟八、將製成的催化劑、助燃劑、粘合劑加入到步驟四碳化後的加熱 爐，使其攪拌均勻，並採用成型機將混合的原料壓制成型。
(三)有益效果
本發明提供了一種再生節能環保木炭及其製備方法。具備以下有益效果： 該再生節能環保木炭及其製備方法，利用植物顆粒、果殼和木屑之間的配合 可以大大提高木炭的燃燒值，並且能對這些廢料殼進行回收利用，大大，減 少燃燒產生的廢氣，能降低對環境的汙染。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所 描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發 明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的 所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例提供三種技術方案：一種再生節能環保木炭的製備方法， 具體包括以下實施例：
實施例1
步驟一、將選取植物顆粒70份：、竹炭、果殼、和木屑分別透過粉碎機 進行粉碎，植物顆粒的直徑為250目。
步驟三、將步驟二混合在一起的材料放入在加熱爐，加熱至2.7小時， 將混合後的水分脫去，加熱溫度195攝氏度。
步驟四、脫水過後，升高加熱爐的溫度使其保持在380攝氏度，對其進 行碳化。
步驟六、氯酸鉀和硝酸鉀按照4:3的比例混合在一起，放入攪拌爐進行 攪拌，攪拌時間為15分鐘，同時對其進行加熱，加熱溫度為100攝氏度，加 熱時間為40分鐘。
步驟七、將無機載體百分比為85％，過渡金屬化合物15.0％混合在一起， 並加熱2.5小時
步驟八、將製成的催化劑14份、助燃劑22份、粘合劑35份加入到步驟 四碳化後的加熱爐，使其攪拌均勻，並採用成型機將混合的原料壓制成型。
實施例2
步驟一、將選取植物顆粒65份：、竹炭、果殼、和木屑分別透過粉碎機 進行粉碎，植物顆粒的直徑為200目。
步驟三、將步驟二混合在一起的材料放入在加熱爐，加熱至2.5小時， 將混合後的水分脫去，加熱溫度190攝氏度。
步驟四、脫水過後，升高加熱爐的溫度使其保持在370攝氏度，對其進 行碳化。
步驟六、氯酸鉀和硝酸鉀按照4:3的比例混合在一起，放入攪拌爐進行 攪拌，攪拌時間為10分鐘，同時對其進行加熱，加熱溫度為90攝氏度，加 熱時間為30分鐘。
步驟七、將無機載體百分比為80％，過渡金屬化合物20.0％混合在一起， 並加熱2小時
步驟八、將製成的催化劑13份、助燃劑20份、粘合劑30份加入到步驟 四碳化後的加熱爐，使其攪拌均勻，並採用成型機將混合的原料壓制成型。
實施例3
步驟一、將選取植物顆粒75份：、竹炭、果殼、和木屑分別透過粉碎機 進行粉碎，植物顆粒的直徑為300目。
步驟三、將步驟二混合在一起的材料放入在加熱爐，加熱至2.8小時， 將混合後的水分脫去，加熱溫度200攝氏度。
步驟四、脫水過後，升高加熱爐的溫度使其保持在400攝氏度，對其進 行碳化。
步驟六、氯酸鉀和硝酸鉀按照4:3的比例混合在一起，放入攪拌爐進行 攪拌，攪拌時間為20分鐘，同時對其進行加熱，加熱溫度為110攝氏度，加 熱時間為50分鐘。
步驟七、將無機載體百分比為99.9％，過渡金屬化合物0.1％混合在一 起，並加熱3小時
步驟八、將製成的催化劑20份、助燃劑25份、粘合劑40份加入到步驟 四碳化後的加熱爐，使其攪拌均勻，並採用成型機將混合的原料壓制成型。
採用實施例1-3所述一種再生節能環保木炭製備方法的優點案例，具體 案例如下：
案例1：採用植物顆粒做木炭的主要原料，避免的每年都有大量的植物顆 粒得不到利用，並且避免了這些得不到利用的植物顆粒對環境造成一定的危 害，使環境指數得到明顯的提升，並且能降低20％的木炭使用成本。
案例2：採用，竹炭，果殼，木屑作為其次的主要原料，製成的木炭燃燒 值提高了15％，並且能大大降低木炭的硬度。使生成的汙染氣體降低了20％.
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來 將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示 這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語“包括”、“包 含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要 素的過程、方法、物品或者裝置不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列 出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者裝置所固有的要 素。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而 言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行 多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限 定。
焦工業裝置的製造及其應用技術
本發明涉及木炭技術領域，具體為一種再生節能環保木炭及其製備方法。
背景技術：
木炭是木材或木質原料經過不完全燃燒，或者在隔絕空氣的條件下熱解， 所殘留的深褐色或黑色多孔固體燃料。木炭是保持木材原來構造和孔內殘留 焦油的不純的無定形碳。中國商代的青銅器和春秋戰國時代鐵器的冶煉都用 木炭，利用其吸溼性來觀測氣候變化等。燃料，電爐冶煉的還原劑，金屬精 制時用作覆蓋劑保護金屬不被氧化。在化學工業上常作二硫化碳和活性炭等 的原料。用作餅乾廠、冶煉廠等的燃料，也用於水的過濾、液體的脫色和制 備黑色火藥等。還在研磨、繪畫、化妝、醫藥、火藥、滲碳、粉末合金等各 方面應用。木炭主要成分是碳元素，灰分很低，熱值約27.21～33.49兆焦/千 克，此外還有氫、氧、氮以及少量的其他元素，其含量與樹種的關係不大， 主要取決於炭化的最終溫度。木炭屬於憎水性物質，灰分含量在6％以內，孔 隙佔木炭體積7％以上，比重一般為1.3～1.4，發熱量取決於炭化條件，一般 在8000千卡/千克左右，木炭的還原能力大於焦炭。木炭有大量的微孔和過 渡孔，使它不僅有較高的比表面積，
木炭是一種固體燃料，現有的木炭，燃燒後會產生很多有害氣體，並且 現有的木炭，燃燒不夠徹底，不能達到節能環保的目的，且現有的木炭燃燒 值比較小，強度比較低。
技術實現要素：
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本發明提供了一種再生節能環保木炭及其製備方 法，解決了現有的木炭，燃燒後會產生很多有害氣體，並且現有的木炭，燃 燒不夠徹底，不能達到節能環保的目的，且現有的木炭燃燒值比較小，強度 比較低的問題。
(二)技術方案
為實現以上目的，本發明透過以下技術方案予以實現：一種再生節能環 保木炭，由以下原料組成，原料按重量份：植物顆粒65-75份，粘合劑9-11 份，竹炭10-20份，果殼20-25份，木屑13-20份，催化劑13-16份，助燃 劑20-25份、粘合劑的成分為30-40份。
優選的，所述植物顆粒的主要材料為稻殼、棉殼、玉米稈、和高粱稈， 且植物顆粒的直徑為200-300目。
優選的，所述粘合劑的主要材料為合成樹脂和合成橡膠，且合成樹脂和 合成橡膠之間的成分比為3:2。
優選的，所述助燃劑的主要成分為氯酸鉀、硝酸鉀，且氯酸鉀和硝酸鉀 之間的比例為4:3。
優選的，所述催化劑的主要成分為無機載體、過渡金屬化合物，且無機 載體的百分比為80.0～99.9％，過渡金屬化合物的百分比為0.1～20.0％， 並將無機載體、過渡金屬化合物放在反應試劑槽中進行反應，反應溫度為 50-200攝氏度。
本發明還公開了一種再生節能環保木炭的製備方法：包括如下步驟：
步驟一、將選取植物顆粒：竹炭、果殼、和木屑分別透過粉碎機進行粉 碎。
步驟二、將步驟一粉碎的材料透過混合箱攪拌，使其均勻混合在一起。
步驟三、將步驟二混合在一起的材料放入在加熱爐，加熱至2.5-2.8小 時，將混合後的水分脫去，加熱溫度190-200攝氏度。
步驟四、脫水過後，升高加熱爐的溫度使其保持在370-400攝氏度，對 其進行碳化。
步驟五、合成樹脂和合成橡膠按照3:2的比例混合在一起，並放入在烘 幹爐進行烘乾，使其混合液形成粘性的粘合劑。
步驟六、氯酸鉀和硝酸鉀按照4:3的比例混合在一起，放入攪拌爐進行 攪拌，攪拌時間為10-20分鐘，同時對其進行加熱，加熱溫度為90-110攝氏 度，加熱時間為30-50分鐘。
步驟七、將無機載體、過渡金屬化合物混合在一起，並加熱2-3小時。
步驟八、將製成的催化劑、助燃劑、粘合劑加入到步驟四碳化後的加熱 爐，使其攪拌均勻，並採用成型機將混合的原料壓制成型。
(三)有益效果
本發明提供了一種再生節能環保木炭及其製備方法。具備以下有益效果： 該再生節能環保木炭及其製備方法，利用植物顆粒、果殼和木屑之間的配合 可以大大提高木炭的燃燒值，並且能對這些廢料殼進行回收利用，大大，減 少燃燒產生的廢氣，能降低對環境的汙染。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所 描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發 明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的 所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例提供三種技術方案：一種再生節能環保木炭的製備方法， 具體包括以下實施例：
實施例1
步驟一、將選取植物顆粒70份：、竹炭、果殼、和木屑分別透過粉碎機 進行粉碎，植物顆粒的直徑為250目。
步驟二、將步驟一粉碎的材料透過混合箱攪拌，使其均勻混合在一起。
步驟三、將步驟二混合在一起的材料放入在加熱爐，加熱至2.7小時， 將混合後的水分脫去，加熱溫度195攝氏度。
步驟四、脫水過後，升高加熱爐的溫度使其保持在380攝氏度，對其進 行碳化。
步驟五、合成樹脂和合成橡膠按照3:2的比例混合在一起，並放入在烘 幹爐進行烘乾，使其混合液形成粘性的粘合劑。
步驟六、氯酸鉀和硝酸鉀按照4:3的比例混合在一起，放入攪拌爐進行 攪拌，攪拌時間為15分鐘，同時對其進行加熱，加熱溫度為100攝氏度，加 熱時間為40分鐘。
步驟七、將無機載體百分比為85％，過渡金屬化合物15.0％混合在一起， 並加熱2.5小時
步驟八、將製成的催化劑14份、助燃劑22份、粘合劑35份加入到步驟 四碳化後的加熱爐，使其攪拌均勻，並採用成型機將混合的原料壓制成型。
實施例2
步驟一、將選取植物顆粒65份：、竹炭、果殼、和木屑分別透過粉碎機 進行粉碎，植物顆粒的直徑為200目。
步驟二、將步驟一粉碎的材料透過混合箱攪拌，使其均勻混合在一起。
步驟三、將步驟二混合在一起的材料放入在加熱爐，加熱至2.5小時， 將混合後的水分脫去，加熱溫度190攝氏度。
步驟四、脫水過後，升高加熱爐的溫度使其保持在370攝氏度，對其進 行碳化。
步驟五、合成樹脂和合成橡膠按照3:2的比例混合在一起，並放入在烘 幹爐進行烘乾，使其混合液形成粘性的粘合劑。
步驟六、氯酸鉀和硝酸鉀按照4:3的比例混合在一起，放入攪拌爐進行 攪拌，攪拌時間為10分鐘，同時對其進行加熱，加熱溫度為90攝氏度，加 熱時間為30分鐘。
步驟七、將無機載體百分比為80％，過渡金屬化合物20.0％混合在一起， 並加熱2小時
步驟八、將製成的催化劑13份、助燃劑20份、粘合劑30份加入到步驟 四碳化後的加熱爐，使其攪拌均勻，並採用成型機將混合的原料壓制成型。
實施例3
步驟一、將選取植物顆粒75份：、竹炭、果殼、和木屑分別透過粉碎機 進行粉碎，植物顆粒的直徑為300目。
步驟二、將步驟一粉碎的材料透過混合箱攪拌，使其均勻混合在一起。
步驟三、將步驟二混合在一起的材料放入在加熱爐，加熱至2.8小時， 將混合後的水分脫去，加熱溫度200攝氏度。
步驟四、脫水過後，升高加熱爐的溫度使其保持在400攝氏度，對其進 行碳化。
步驟五、合成樹脂和合成橡膠按照3:2的比例混合在一起，並放入在烘 幹爐進行烘乾，使其混合液形成粘性的粘合劑。
步驟六、氯酸鉀和硝酸鉀按照4:3的比例混合在一起，放入攪拌爐進行 攪拌，攪拌時間為20分鐘，同時對其進行加熱，加熱溫度為110攝氏度，加 熱時間為50分鐘。
步驟七、將無機載體百分比為99.9％，過渡金屬化合物0.1％混合在一 起，並加熱3小時
步驟八、將製成的催化劑20份、助燃劑25份、粘合劑40份加入到步驟 四碳化後的加熱爐，使其攪拌均勻，並採用成型機將混合的原料壓制成型。
採用實施例1-3所述一種再生節能環保木炭製備方法的優點案例，具體 案例如下：
案例1：採用植物顆粒做木炭的主要原料，避免的每年都有大量的植物顆 粒得不到利用，並且避免了這些得不到利用的植物顆粒對環境造成一定的危 害，使環境指數得到明顯的提升，並且能降低20％的木炭使用成本。
案例2：採用，竹炭，果殼，木屑作為其次的主要原料，製成的木炭燃燒 值提高了15％，並且能大大降低木炭的硬度。使生成的汙染氣體降低了20％.
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來 將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示 這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語“包括”、“包 含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要 素的過程、方法、物品或者裝置不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列 出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者裝置所固有的要 素。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而 言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行 多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限 定。