一、泥塑
設計雕塑造型，首先就是對於雕塑造型的整體構造和效果進行充分構思而設計製作出圖紙，為下一步泥稿製作打下基礎。
每件產品的前身都需要一個泥塑原型，泥塑都是經過雕塑師在原創設計稿的基礎上反覆揣摩、推敲之後進行的再創作，泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今後的產品好壞，一件優秀的銅雕成品離不開優秀的雕塑師。銅藝世家將銅器與中華傳統文化完美融合，以傳承與創新的理念，契合當代中國的時代氣息，或繁或簡，或華或素，承古創新。
泥塑具體操作步驟有，雕塑泥備料篩選、噴水醒泥、搭造骨架、託泥裝置、上大泥、塑形。從此階段開始泥塑必須經常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑膠薄膜進行保溼直到雕塑模完成，這項工作由專業雕塑師來完成。
雕塑大型完成後，要通知客戶對泥塑造型進行稽核和提出意見或修改。繼續不斷的推敲調整和細節塑造達到完美，全部完成造型後使用刮片整體進行刮光。
二、翻制模具
根據雕塑造型大小、精細程度等具體要求，採用不同的翻制工藝。雕塑造型較大，精細程度要求相對不高的採用石膏、玻璃鋼翻模；雕塑造型較小，精細程度要求相對較高的採用矽膠翻模。一般情況下，採用兩種工藝相結合的方式翻模。同一雕塑中轉折、起伏、紋路、細節相對簡單的大面積造型採用石膏、玻璃鋼翻模，區域性細節特徵、複雜紋路等造型採用矽膠翻模。
翻制石膏、玻璃鋼模具，在泥塑上用切片進行區塊模具分割設計，然後噴灑脫模劑作為隔離防護。專業翻制技師配比石膏漿上於泥塑覆蓋，待石膏硬化乾燥後開始脫模，脫模前要在區塊上固定抓手，抓手用石膏和麻纏繞木樁來製作。脫模後去掉分塊模具上的殘留泥，完畢後對石膏模進行細緻修模，打磨。玻璃鋼模具開模方法基本類同。
翻制矽膠模，在泥塑上按工藝刷上矽膠。矽膠加入矽膠油、固化劑等調配好。先刷一層，二層配合紗布一同刷，一般需要刷三到五層。要求刷的均勻，紗布貼的合理，防止變形。然後在矽膠外部附上石膏，固定其型。固化完成後，開模，整理。
三、製作石蠟原型（雕像蠟胎）
現在雕塑藝術鑄造常用的鑄造方法有“失蠟法”和“砂型鑄造”。
“失蠟法”是古代金屬鑄造的一種方法。用蠟製成胎模，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱將蠟化去，形成空腔鑄範，澆入液態金屬，冷卻後得到成型鑄件。此法屬於“熔模鑄造”範疇，一般用於鑄造非常精細，形狀非常複雜的銅雕類藝術品。
“砂型鑄造”是在砂型中生產鑄件的鑄造方法。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。一般用於大型鑄件，精細度相對不高。現在鑄銅雕塑一般採用兩種方式相互平配合完成。
四、掛殼
掛殼的目的就是為了在蠟模外面形成鑄造型腔。一般採用水玻璃掛殼。這是比較傳統的工藝。要把做好的蠟膜放在水玻璃槽內一定時間，然後用精緻石英砂一層一層把製作好的蠟型掛上細沙包覆起來。每掛一遍，要晾透。然後再掛一遍。沙殼製成9mm（5-7層）厚，掛沙遍數和雕塑大小有一定關係。大點的要掛十幾遍到二十遍。佔用時間比較長。形成比較堅硬的鑄造型腔。
這種工藝好處就是藝術品的表面處理細膩，不破壞雕塑家製作的筆觸。基本保持雕塑原型的原貌，缺點就是週期長，成本高。
有的商家有用石膏等方法做鑄造型腔的，週期短，但表面處理稍差，極易出現常見鑄造缺陷。再簡單一點的作品如平面浮雕，大銅錢，銅佛像的背面等作品沒有過於複雜的工藝光面可採取“樹脂砂箱製作”。
掛殼完畢後，放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內把殼裡面的石蠟燒淨直到形成中空型腔。再將中空型腔放入燒結爐以800℃-1000℃燒結備用。這樣鑄造型腔就做好了。
五、鑄造
1、材料選擇
目前、常用鑄造用銅主要是黃銅、錫青銅、純銅三種。
黃銅是含一定鋅元素的銅。一般鋅含量在30-40%左右的黃銅常用來做藝術鑄造。黃銅有良好的力學效能，熱態下、冷態下塑性良好，切削性較易，易釺焊和焊接，耐腐蝕。光澤度、細膩度、藝術表現力豐富。此外黃銅價格相對便宜，是現代銅雕工藝最常用的一種材料。
除黃銅、白銅外的銅合金統稱為青銅。錫青銅是應用最古老的一種合金。中國古代常用來製作鼎、鍾、武器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐蝕性好，韌性好，易加工，硬度高，收縮小，耐久性好，也是常用的藝術鑄造材料。
2、工藝澆鑄
銅雕的工藝澆鑄過程複雜，涉及方方面面的專業操作知識及步驟，這裡就不一一贅述。簡要介紹如下。
將的燒結備用中空型腔備好。按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內，加熱至1100-1500℃。直至坩堝內的銅及其他金屬完全融化、混合。然後將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻後將外層沙殼震破，剝離出來的就是銅質的產品粗胚體。
需特別指出的是，由於個別廠商為追求低成本，惡性競爭，往往使用不純雜銅，劣質廢銅等等不合格原材料，加上工藝技術不過關，工藝方案不合理，會使鑄銅件產生各種鑄造缺陷。
六、清冒口打磨
凡新鑄造的銅雕，銅雕件均需清沙、清理冒口、打磨等工序，使銅雕外表更加光潔細膩，銅雕品相更顯高貴，這就需要輔工認真負責、嚴謹細緻的工藝操作。打磨操作直接決定了成品銅雕、銅雕塑品相好壞。
七、拼接清理焊口
把已經打磨好的銅雕分割鑄塊，拼縫焊接在一起成為一個完整的整體。這一步做完基本就能看出我們的鑄銅雕塑大致樣子了。接下來開始清理焊口，把拼接好的銅雕焊接部位都處理的如泥搞一摸一樣。
八、表面作色
銅雕基本完成後，然後我們就可以進行表面著色處理。銅雕著色是要根據客戶要求來定，主要是該銅雕作品是反映什麼時期的，如果是古代的一般適合青銅色，近代的適用於古銅色。當然，現代就很多了，鑄銅人物雕塑，有的貼金，也有鍍金的，還有彩繪的。
九、上油、封蠟
著色完後就是最後一道工序上油、封蠟。經過這麼多步驟後一件銅雕藝術品就算鑄造完成了。上油、封蠟可以讓我們的鑄銅雕塑長久保持最新。
一、泥塑
設計雕塑造型，首先就是對於雕塑造型的整體構造和效果進行充分構思而設計製作出圖紙，為下一步泥稿製作打下基礎。
每件產品的前身都需要一個泥塑原型，泥塑都是經過雕塑師在原創設計稿的基礎上反覆揣摩、推敲之後進行的再創作，泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今後的產品好壞，一件優秀的銅雕成品離不開優秀的雕塑師。銅藝世家將銅器與中華傳統文化完美融合，以傳承與創新的理念，契合當代中國的時代氣息，或繁或簡，或華或素，承古創新。
泥塑具體操作步驟有，雕塑泥備料篩選、噴水醒泥、搭造骨架、託泥裝置、上大泥、塑形。從此階段開始泥塑必須經常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑膠薄膜進行保溼直到雕塑模完成，這項工作由專業雕塑師來完成。
雕塑大型完成後，要通知客戶對泥塑造型進行稽核和提出意見或修改。繼續不斷的推敲調整和細節塑造達到完美，全部完成造型後使用刮片整體進行刮光。
二、翻制模具
根據雕塑造型大小、精細程度等具體要求，採用不同的翻制工藝。雕塑造型較大，精細程度要求相對不高的採用石膏、玻璃鋼翻模；雕塑造型較小，精細程度要求相對較高的採用矽膠翻模。一般情況下，採用兩種工藝相結合的方式翻模。同一雕塑中轉折、起伏、紋路、細節相對簡單的大面積造型採用石膏、玻璃鋼翻模，區域性細節特徵、複雜紋路等造型採用矽膠翻模。
翻制石膏、玻璃鋼模具，在泥塑上用切片進行區塊模具分割設計，然後噴灑脫模劑作為隔離防護。專業翻制技師配比石膏漿上於泥塑覆蓋，待石膏硬化乾燥後開始脫模，脫模前要在區塊上固定抓手，抓手用石膏和麻纏繞木樁來製作。脫模後去掉分塊模具上的殘留泥，完畢後對石膏模進行細緻修模，打磨。玻璃鋼模具開模方法基本類同。
翻制矽膠模，在泥塑上按工藝刷上矽膠。矽膠加入矽膠油、固化劑等調配好。先刷一層，二層配合紗布一同刷，一般需要刷三到五層。要求刷的均勻，紗布貼的合理，防止變形。然後在矽膠外部附上石膏，固定其型。固化完成後，開模，整理。
三、製作石蠟原型（雕像蠟胎）
現在雕塑藝術鑄造常用的鑄造方法有“失蠟法”和“砂型鑄造”。
“失蠟法”是古代金屬鑄造的一種方法。用蠟製成胎模，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱將蠟化去，形成空腔鑄範，澆入液態金屬，冷卻後得到成型鑄件。此法屬於“熔模鑄造”範疇，一般用於鑄造非常精細，形狀非常複雜的銅雕類藝術品。
“砂型鑄造”是在砂型中生產鑄件的鑄造方法。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。一般用於大型鑄件，精細度相對不高。現在鑄銅雕塑一般採用兩種方式相互平配合完成。
四、掛殼
掛殼的目的就是為了在蠟模外面形成鑄造型腔。一般採用水玻璃掛殼。這是比較傳統的工藝。要把做好的蠟膜放在水玻璃槽內一定時間，然後用精緻石英砂一層一層把製作好的蠟型掛上細沙包覆起來。每掛一遍，要晾透。然後再掛一遍。沙殼製成9mm（5-7層）厚，掛沙遍數和雕塑大小有一定關係。大點的要掛十幾遍到二十遍。佔用時間比較長。形成比較堅硬的鑄造型腔。
這種工藝好處就是藝術品的表面處理細膩，不破壞雕塑家製作的筆觸。基本保持雕塑原型的原貌，缺點就是週期長，成本高。
有的商家有用石膏等方法做鑄造型腔的，週期短，但表面處理稍差，極易出現常見鑄造缺陷。再簡單一點的作品如平面浮雕，大銅錢，銅佛像的背面等作品沒有過於複雜的工藝光面可採取“樹脂砂箱製作”。
掛殼完畢後，放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內把殼裡面的石蠟燒淨直到形成中空型腔。再將中空型腔放入燒結爐以800℃-1000℃燒結備用。這樣鑄造型腔就做好了。
五、鑄造
1、材料選擇
目前、常用鑄造用銅主要是黃銅、錫青銅、純銅三種。
黃銅是含一定鋅元素的銅。一般鋅含量在30-40%左右的黃銅常用來做藝術鑄造。黃銅有良好的力學效能，熱態下、冷態下塑性良好，切削性較易，易釺焊和焊接，耐腐蝕。光澤度、細膩度、藝術表現力豐富。此外黃銅價格相對便宜，是現代銅雕工藝最常用的一種材料。
除黃銅、白銅外的銅合金統稱為青銅。錫青銅是應用最古老的一種合金。中國古代常用來製作鼎、鍾、武器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐蝕性好，韌性好，易加工，硬度高，收縮小，耐久性好，也是常用的藝術鑄造材料。
2、工藝澆鑄
銅雕的工藝澆鑄過程複雜，涉及方方面面的專業操作知識及步驟，這裡就不一一贅述。簡要介紹如下。
將的燒結備用中空型腔備好。按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內，加熱至1100-1500℃。直至坩堝內的銅及其他金屬完全融化、混合。然後將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻後將外層沙殼震破，剝離出來的就是銅質的產品粗胚體。
需特別指出的是，由於個別廠商為追求低成本，惡性競爭，往往使用不純雜銅，劣質廢銅等等不合格原材料，加上工藝技術不過關，工藝方案不合理，會使鑄銅件產生各種鑄造缺陷。
六、清冒口打磨
凡新鑄造的銅雕，銅雕件均需清沙、清理冒口、打磨等工序，使銅雕外表更加光潔細膩，銅雕品相更顯高貴，這就需要輔工認真負責、嚴謹細緻的工藝操作。打磨操作直接決定了成品銅雕、銅雕塑品相好壞。
七、拼接清理焊口
把已經打磨好的銅雕分割鑄塊，拼縫焊接在一起成為一個完整的整體。這一步做完基本就能看出我們的鑄銅雕塑大致樣子了。接下來開始清理焊口，把拼接好的銅雕焊接部位都處理的如泥搞一摸一樣。
八、表面作色
銅雕基本完成後，然後我們就可以進行表面著色處理。銅雕著色是要根據客戶要求來定，主要是該銅雕作品是反映什麼時期的，如果是古代的一般適合青銅色，近代的適用於古銅色。當然，現代就很多了，鑄銅人物雕塑，有的貼金，也有鍍金的，還有彩繪的。
九、上油、封蠟
著色完後就是最後一道工序上油、封蠟。經過這麼多步驟後一件銅雕藝術品就算鑄造完成了。上油、封蠟可以讓我們的鑄銅雕塑長久保持最新。