鋰離子電池三元材料生產中的三個重要環節是混合磨料、高溫燒結、粉碎和分解。每個環節的控制和裝置的效能都會對最終產品產生直接或間接的影響。其中，分級、篩選、包裝是三元材料最後的環節。讓我們來看看這些連結。

　　分級

　　三元鋰離子電池材料的粒度分佈會影響電池的比表面積、壓實密度、極片的加工效能和電池的電效能。但是破碎裝置只能控制物料的粒度，不能控制物料的粒度分佈。為了控制材料的粒度分佈，需要分級裝置。三元物料的分級一般是在氣流粉碎機後增加一個氣流分級裝置，直接對粉碎後的產品進行分級。

　　篩分

　　為了防止材料中含有異物或粗顆粒，鋰離子電池的三元材料應為篩分Dmax，三元材料至少小於50m，但有時Dmax會超標。振動篩的篩分效率較高，一般為80% ~ 95%；篩分原材料的粒度範圍很廣，從超過250毫米到0.1毫米或0.01毫米；單位面積產量大；調節方便，篩孔堵塞少。這種篩子需要特殊的傳動裝置，並且要消耗功率。

　　包裝

　　三元鋰離子電池材料的包裝一般為真空包裝或真空後充入惰性氣體。真空包裝機種類繁多，通常分為機械擠壓式、插管式、箱式輸送帶式、轉盤式和熱成型式。機械擠壓真空包裝的原理是：包裝袋裝滿後，用兩側的海綿等彈性物品將袋內空氣排除，然後密封。這種方法最簡單，但是真空度低，所以用在真空度不高的場合。由於鋰離子電池三元正極材料的大規模生產技術剛剛起步，在電池技術、配套技術、應用特點、安全策略等方面積累相關經驗需要較長時間。