直埋電纜線路工藝標準
一、總則
1.1目的：為使電纜線路分項工程施工作業規範化，促進施工技術進步，確保施工質量，制定本施工工藝標準。
1.2適用範圍：本工藝標準適用於工業與民用建築安裝工程中的建築電氣分部電纜線路分項工程施工作業，對於特定場所施工作業有特殊專業要求的應按規定進行。
1.3施工作業條件
1.3.1和分項工程相關的施工技術檔案應齊全有效，如施工圖、圖紙會審紀要、施工組織設計、質量計劃、工藝評定標準，及相關技術標準、規範、標準圖等。
1.3.2參與施工的作業人員應具備相應的施工技術資質，需要時應安排對該項施工作業的適應性培訓，考核合格者才能准許上崗作業。
1.3.3本項施工作業應使用的機具效能必須滿足施工特性需要，且操作安全可靠，用於檢測的計量器具量程、精確度應符合測量物件的要求，且在規定的有規檢定週期內。
1.3.4施工環境
（1）直埋電纜溝按施工圖控好，其深度應滿足規範要求，底砂鋪好，溝內無雜物。
（2）電纜敷設宜選擇無雨天氣下進行，氣溫宜在0℃以上。
2、操作工藝
2.1工藝流程圖
2.2工藝流程細則
2.2.1準備工作
（1）對用於施工專案的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規格等應與施工圖設計相符；電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。
（2）電纜應進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。
a、1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻應不低於10MΩ。
b、6-10KV電纜應經檢測絕緣電阻、直流耐壓和洩漏試驗，試驗標準應符合國家標準規定。
c、油紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。
d、電纜測試完畢，油紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其它電纜應用橡塑材料封頭。
（3）按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。
（4）電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好並放置現場。電纜保護管的加工應符合以下要求：①管口應無毛剌和尖銳稜角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制後，不應有裂縫和顯著的凹癟現象；電纜管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。③金屬管應在外表塗防腐漆或塗瀝青。
（5）電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。
2.2.2電纜敷設
（1）電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度宜滿足表-1的規定，其速度不宜超過15m/min，且應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。
電纜最大牽引強度（N/mm2） 表-1
牽引方式 牽引頭 鋼絲網套
受力部位 銅芯 鋁芯 鉛套 鋁套 塑膠護套
允許牽引強度 70 40 10 40 7
（2）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
（3）電纜彎曲半徑應符合規範要求，在溝內敷設應有適當的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應留有適當的餘變。
（4）電纜之間，電纜與其它管道：道路、建築物等之間平行和交叉時的最小淨距，應滿足規範的要求。
（5）冬季敷設電纜，溫度達不到規範要求時，應將電纜提前加溫。
（6）電纜敷設應設定聯絡指揮系統，宜以無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。
2.2.3覆砂蓋磚
（1）電纜敷設完畢，應請建設單位、監理及質量監督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。
（2）電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然後用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。
2.2.4回填土
（1）直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。
（2）回填土應及時並分層夯實。
2.2.5埋標樁
電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建築物等地段應設明顯的方位標樁。電纜直線段每隔50-100處應加設間距適當的路徑標樁。標樁應牢固，標誌應清晰，標樁露出地面以15cm為宜。
2.3質量檢測檢驗應達到的標準及檢測儀表、檢測方法
2.3.1質量檢測檢驗應達到的標準
（1）直埋電纜的電壓等級、型號規格及路徑符合設計要求，電纜本體質量是合格的。
（2）電纜的埋置深度應符合下列要求：①電纜表面距地面的距離不應小於0.7m，穿越農田時不應小於1m，且電纜應埋在凍土層以下。②在電纜引入建築物、與地下建築物交叉及繞過地下建築物處等受條件限制時，可淺埋，但應採取保護措施。
（3）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應依據規範要求採取保護措施。
2.3.2檢測儀表、檢測方法
（1）檢測絕緣電阻：ZC型兆歐表
（2）宜流耐壓及洩漏試驗：高壓試驗裝置
2.4安全生產、文明施工要求和措施
（1）施工人員應戴安全帽、戴帆布手套，在施工過程中要精力集中，服從指揮，聽從調遣，確保安全生產。
（2）電纜壕溝開挖直到回填土完工，應儘可能地均衡、連續施工，縮短工期；在有行人的場所內施工，電纜壕溝開挖後應有警示牌，夜間有警示紅燈。
3、質量記錄
採用隱蔽工程記錄表格。
電纜溝施工
、施工順序 : 場地平整 放線、定位 基槽（坑）開挖 槽底夯實 澆墊層（預留排水溝） 砌溝壁 埋設預埋鐵 溝頂找平 溝壁粉刷 溝底找平 支架安裝、電纜鋪設 鋪裝蓋板
4.2.2 、 基槽開挖
機械挖槽、人工修整、由於埋土較密實，溝槽較淺，不必放坡。
4.2.3 、電纜溝伸縮縫設定 ,混凝土溝 20米設定一道 ,磚溝每隔 50米設定一道 ,詳見施工圖。
4.4.4 、一般溝道採用磚砌，過道路及緊靠道路的電纜溝段，必須採用混凝土現澆。溝蓋板佈置為搭蓋式 ,溝道蓋板與路面平齊佈置。一般場地蓋板採用 40厚混凝土角鋼邊框預製蓋板 ,過道路處採用鋼筋混凝土現澆蓋板 .蓋板與溝道結合部位採取消除蓋板響聲措施 .砌磚要注意上下錯縫、砂漿飽滿、內外搭接。砌築時注意預埋鐵埋設位置。 900寬電纜溝為單面埋設 2層預埋鐵，上層為通長扁鐵、下層為間距 800的 -100*100*6的鐵塊。 1300寬電纜溝為雙面埋設 2層預埋鐵，上層為通長扁鐵、下層為間距 800的 -100*100*6的鐵塊。通訊溝埋鐵用 L30*4角鋼，間距為 @ 500mm，上面焊接通長 -40*4扁鐵。
4.4.5 、電纜溝內採用溝底集水坑排水方式，所有電纜溝底設排水溝，做法詳見施工圖，電纜溝轉角處倒角為 45。。電纜溝排水溝設定在溝中間。用Φ 100的鋼管做模具 ,留置半圓形排水槽，接排水管用地漏隔離雜物。通訊溝與電纜溝並聯處每隔 10m用Φ 100鋼管排水至電纜溝。
4.4.6 、溝道粉刷
25 厚 1： 2水泥砂漿分二次抹平
4.4.7 、溝壁回填
電纜溝砌筑後灑水養護 5— 7天，溝側用細土分層回填，每 250mm厚分層夯實至溝頂。
4.4.8 、溝頂支座
溝壁砌築至蓋板下負 50處停止砌築，然後用 C10混凝土澆築 120寬 *50厚蓋板支座， 120寬 C10混凝土支座內平均內側，詳見安裝圖。
4.4.9 、溝道轉角處蓋板安裝埋設 120厚混凝土預製過樑。蓋板寬度為 500寬，不足 500寬處同相連蓋板整體預製，最寬蓋板不得大於 800。蓋板預製後，角鋼先除鏽，刷防鏽漆兩道，面銀粉漆一道。
5 、質量要求
5.1 、預埋件中心線位移不超過 8mm ，水平高差不超過 3mm 。上下埋鐵平整度≯ 4mm , 直線平整度≯ 5mm 。
5.2、 粉刷表面平整度、立面垂直度、陰陽角垂直度、陰陽角方正，均控制在 3mm 以內。
5.3 、溝坑中心及端部位移為± 10mm ；頂面標高偏差 0 — -10mm ；底面坡度偏差± 0.1 設計坡度 ; 截面尺寸偏差± 15mm . 壁厚偏差 +3 — -5mm 。砌體垂直度≯ 5mm ，平整度≯ 4mm 。
6 、安全、文明施工
6.1 新工人進場進行三級教育；
6.2 在施工周圍設定相應安全警示牌；
6.3 施工現場粘土磚擺放整齊有序；做到工完場清。
6.4 隨時觀察土方邊坡上方是否有裂紋，防止塌方，必要時加支撐進行防護。
6. 5 深度超過 1.2M 時必須按 1 ： 0.33 的比例進行放坡。
6.6 開挖的土方應堆放在離槽（坑）口－米遠的地方並坡向外側，避免雨水流入坑槽內。
6.7 進入施工現場，必須戴安全帽、工作服、工作鞋。
直埋電纜線路工藝標準
一、總則
1.1目的：為使電纜線路分項工程施工作業規範化，促進施工技術進步，確保施工質量，制定本施工工藝標準。
1.2適用範圍：本工藝標準適用於工業與民用建築安裝工程中的建築電氣分部電纜線路分項工程施工作業，對於特定場所施工作業有特殊專業要求的應按規定進行。
1.3施工作業條件
1.3.1和分項工程相關的施工技術檔案應齊全有效，如施工圖、圖紙會審紀要、施工組織設計、質量計劃、工藝評定標準，及相關技術標準、規範、標準圖等。
1.3.2參與施工的作業人員應具備相應的施工技術資質，需要時應安排對該項施工作業的適應性培訓，考核合格者才能准許上崗作業。
1.3.3本項施工作業應使用的機具效能必須滿足施工特性需要，且操作安全可靠，用於檢測的計量器具量程、精確度應符合測量物件的要求，且在規定的有規檢定週期內。
1.3.4施工環境
（1）直埋電纜溝按施工圖控好，其深度應滿足規範要求，底砂鋪好，溝內無雜物。
（2）電纜敷設宜選擇無雨天氣下進行，氣溫宜在0℃以上。
2、操作工藝
2.1工藝流程圖
2.2工藝流程細則
2.2.1準備工作
（1）對用於施工專案的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規格等應與施工圖設計相符；電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。
（2）電纜應進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。
a、1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻應不低於10MΩ。
b、6-10KV電纜應經檢測絕緣電阻、直流耐壓和洩漏試驗，試驗標準應符合國家標準規定。
c、油紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。
d、電纜測試完畢，油紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其它電纜應用橡塑材料封頭。
（3）按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。
（4）電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好並放置現場。電纜保護管的加工應符合以下要求：①管口應無毛剌和尖銳稜角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制後，不應有裂縫和顯著的凹癟現象；電纜管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。③金屬管應在外表塗防腐漆或塗瀝青。
（5）電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。
2.2.2電纜敷設
（1）電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度宜滿足表-1的規定，其速度不宜超過15m/min，且應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。
電纜最大牽引強度（N/mm2） 表-1
牽引方式 牽引頭 鋼絲網套
受力部位 銅芯 鋁芯 鉛套 鋁套 塑膠護套
允許牽引強度 70 40 10 40 7
（2）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
（3）電纜彎曲半徑應符合規範要求，在溝內敷設應有適當的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應留有適當的餘變。
（4）電纜之間，電纜與其它管道：道路、建築物等之間平行和交叉時的最小淨距，應滿足規範的要求。
（5）冬季敷設電纜，溫度達不到規範要求時，應將電纜提前加溫。
（6）電纜敷設應設定聯絡指揮系統，宜以無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。
2.2.3覆砂蓋磚
（1）電纜敷設完畢，應請建設單位、監理及質量監督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。
（2）電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然後用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。
2.2.4回填土
（1）直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。
（2）回填土應及時並分層夯實。
2.2.5埋標樁
電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建築物等地段應設明顯的方位標樁。電纜直線段每隔50-100處應加設間距適當的路徑標樁。標樁應牢固，標誌應清晰，標樁露出地面以15cm為宜。
2.3質量檢測檢驗應達到的標準及檢測儀表、檢測方法
2.3.1質量檢測檢驗應達到的標準
（1）直埋電纜的電壓等級、型號規格及路徑符合設計要求，電纜本體質量是合格的。
（2）電纜的埋置深度應符合下列要求：①電纜表面距地面的距離不應小於0.7m，穿越農田時不應小於1m，且電纜應埋在凍土層以下。②在電纜引入建築物、與地下建築物交叉及繞過地下建築物處等受條件限制時，可淺埋，但應採取保護措施。
（3）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應依據規範要求採取保護措施。
2.3.2檢測儀表、檢測方法
（1）檢測絕緣電阻：ZC型兆歐表
（2）宜流耐壓及洩漏試驗：高壓試驗裝置
2.4安全生產、文明施工要求和措施
（1）施工人員應戴安全帽、戴帆布手套，在施工過程中要精力集中，服從指揮，聽從調遣，確保安全生產。
（2）電纜壕溝開挖直到回填土完工，應儘可能地均衡、連續施工，縮短工期；在有行人的場所內施工，電纜壕溝開挖後應有警示牌，夜間有警示紅燈。
3、質量記錄
採用隱蔽工程記錄表格。
電纜溝施工
、施工順序 : 場地平整 放線、定位 基槽（坑）開挖 槽底夯實 澆墊層（預留排水溝） 砌溝壁 埋設預埋鐵 溝頂找平 溝壁粉刷 溝底找平 支架安裝、電纜鋪設 鋪裝蓋板
4.2.2 、 基槽開挖
機械挖槽、人工修整、由於埋土較密實，溝槽較淺，不必放坡。
4.2.3 、電纜溝伸縮縫設定 ,混凝土溝 20米設定一道 ,磚溝每隔 50米設定一道 ,詳見施工圖。
4.4.4 、一般溝道採用磚砌，過道路及緊靠道路的電纜溝段，必須採用混凝土現澆。溝蓋板佈置為搭蓋式 ,溝道蓋板與路面平齊佈置。一般場地蓋板採用 40厚混凝土角鋼邊框預製蓋板 ,過道路處採用鋼筋混凝土現澆蓋板 .蓋板與溝道結合部位採取消除蓋板響聲措施 .砌磚要注意上下錯縫、砂漿飽滿、內外搭接。砌築時注意預埋鐵埋設位置。 900寬電纜溝為單面埋設 2層預埋鐵，上層為通長扁鐵、下層為間距 800的 -100*100*6的鐵塊。 1300寬電纜溝為雙面埋設 2層預埋鐵，上層為通長扁鐵、下層為間距 800的 -100*100*6的鐵塊。通訊溝埋鐵用 L30*4角鋼，間距為 @ 500mm，上面焊接通長 -40*4扁鐵。
4.4.5 、電纜溝內採用溝底集水坑排水方式，所有電纜溝底設排水溝，做法詳見施工圖，電纜溝轉角處倒角為 45。。電纜溝排水溝設定在溝中間。用Φ 100的鋼管做模具 ,留置半圓形排水槽，接排水管用地漏隔離雜物。通訊溝與電纜溝並聯處每隔 10m用Φ 100鋼管排水至電纜溝。
4.4.6 、溝道粉刷
25 厚 1： 2水泥砂漿分二次抹平
4.4.7 、溝壁回填
電纜溝砌筑後灑水養護 5— 7天，溝側用細土分層回填，每 250mm厚分層夯實至溝頂。
4.4.8 、溝頂支座
溝壁砌築至蓋板下負 50處停止砌築，然後用 C10混凝土澆築 120寬 *50厚蓋板支座， 120寬 C10混凝土支座內平均內側，詳見安裝圖。
4.4.9 、溝道轉角處蓋板安裝埋設 120厚混凝土預製過樑。蓋板寬度為 500寬，不足 500寬處同相連蓋板整體預製，最寬蓋板不得大於 800。蓋板預製後，角鋼先除鏽，刷防鏽漆兩道，面銀粉漆一道。
5 、質量要求
5.1 、預埋件中心線位移不超過 8mm ，水平高差不超過 3mm 。上下埋鐵平整度≯ 4mm , 直線平整度≯ 5mm 。
5.2、 粉刷表面平整度、立面垂直度、陰陽角垂直度、陰陽角方正，均控制在 3mm 以內。
5.3 、溝坑中心及端部位移為± 10mm ；頂面標高偏差 0 — -10mm ；底面坡度偏差± 0.1 設計坡度 ; 截面尺寸偏差± 15mm . 壁厚偏差 +3 — -5mm 。砌體垂直度≯ 5mm ，平整度≯ 4mm 。
6 、安全、文明施工
6.1 新工人進場進行三級教育；
6.2 在施工周圍設定相應安全警示牌；
6.3 施工現場粘土磚擺放整齊有序；做到工完場清。
6.4 隨時觀察土方邊坡上方是否有裂紋，防止塌方，必要時加支撐進行防護。
6. 5 深度超過 1.2M 時必須按 1 ： 0.33 的比例進行放坡。
6.6 開挖的土方應堆放在離槽（坑）口－米遠的地方並坡向外側，避免雨水流入坑槽內。
6.7 進入施工現場，必須戴安全帽、工作服、工作鞋。