電焊工 技術等級標準

一、職業定義

使用電焊裝置和工具，利用焊接材料對工件進行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。

二、適用範圍

手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補等。

三、技術等級線

初、中、高三級

初級 電焊工

一、知識要求：

1． 自用裝置 的 名稱、型號、規格、效能、結構、使用規則和維護保養方法。

2． 自用儀器、儀表 的 名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。

3． 自用工、夾、量具和防護用具 的 名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。

4． 常用金屬材料 的 種類、牌號、力學效能和焊接效能。金屬熱處理基本知識。

5． 使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極 的 種類、牌號、規格、適用範圍、使用和保管方法。

6． 常用焊接保護氣體(氬氣、二氧化碳) 的 性質和純度對焊接質量 的 影響。

7． 機械識圖 的 基本知識和焊縫符號與坡口形式 的 表示方法及意義。

8． 常用數學計算知識。

9． 常用焊接方法 的 種類、特點、適用範圍和操作方法。

10． 正接法、反接法 的 適用範圍和連線方法。

11． 焊接工藝引數 的 基本概念。

12． 常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工藝引數選擇 的 知識。

13． 常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等 的 大小及其對焊接變形和焊接質量 的 影響。

14． 碳弧氣刨 的 基本原理，所用工具、裝置、工藝引數、操作方法和適用範圍。

15． 一般焊件 的 焊接工藝過程及焊接缺陷返修 的 方法。

16． 常見焊接、碳弧氣刨缺陷 的 種類、產生原因、危害和防止方法。

17． 高空、狹窄室內或容器內作業 的 基本知識。

18． 安全技術規程。

二、技能要求：

1． 自用焊接裝置和輔助裝置 的 使用和維護保養。

2． 自用工、夾、胎、量具及保護 的 使用和維護保養，並對電焊鉗、氣體保護焊焊槍、氣刨槍等進行修理和更換。

3． 常用儀表、氣瓶 的 使用和保管。

4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。

5． 看懂焊接零件圖及簡單部件圖。

6． 選擇焊接、氣刨工藝引數，做好焊前 的 準備工作。

7． 焊接低碳鋼、低合金鋼 的 一般焊件， 使用碳弧氣刨清理焊根。

8． 對焊件進行正確 的 預熱與溫度測量。

9． 檢查焊縫外觀質量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。

10． 平焊和橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護焊焊接。

11． 正確執行安全技術操作規程。

12． 做到崗位責任制和文明生產 的 各項要求。

三、工作例項：

1． 板厚為10—14mm低碳鋼板 的 對接焊縫，在平焊、橫焊位置進行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。

2． 板厚為7—12mm低碳鋼板 的 對接焊縫，平焊或橫焊位置 的 手工鎢極氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，要求開V形坡口。

3． 平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm) 的 手弧焊和氣體保護焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊。

4． 直徑大於89mm、壁厚小於12mm 的 低碳鋼管對接水平轉動 的 手弧焊。

5． 梁和柱 的 焊接。

中級 電焊工

一、知識要求：

1． 常用焊接裝置 的 種類、型號、效能、結構、使用規則和調整方法。

2． 修理常用工具、夾具、胎具、保護用具 的 基本知識。

3． 鋼材焊接性 的 估算方法及不同自然條件對焊接性影響 的 一般知識。

4． 焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護氣體 的 主要化學成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑 的 原則。

5． 常用合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接效能、焊接方法、焊接工藝引數和焊接材料 的 選擇知識。

6． 常用焊接工藝引數，各引數間 的 關係及其對焊接質量 的 影響，編制工藝規程 的 基本知識。

7． 焊前預熱、層間保溫、焊後緩冷、後熱、焊後熱處理 的 概念及目 的 。

8． 焊接接頭 的 組成、特點，熱影響區 的 組織、力學效能 的 變化及影響因素。

9． 坡口形式選擇 的 原則、加工方法及質量要求。

10． 焊接變形與應力 的 基本概念，各種焊接變形與應力 的 產生原因、危害性及控制方法。

11． 等離子弧焊接與切割 的 基本原理、種類、用途、操作方法及工藝引數對質量 的 影響。

12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷產生 的 原因及防止、修補 的 方法。

13． 常用焊接檢驗 的 方法，焊接缺陷 的 識別及評定 的 一般知識。

14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。

15． 機械加工常識和焊工電工基礎知識。

16． 編制工藝規程 的 基本知識。

17． 生產技術管理知識。

二、技能要求：

1． 常用焊接裝置 的 檢查、調整及故障處理。

2． 常用焊接裝置、及輔助裝置 的 正確使用和維護保養。

3． 修理、改進自用 的 工、夾具。

4． 看懂焊接部件圖，繪製一般零件草圖。

5． 焊條工藝效能試驗。

6． 圓筒件內、外環縫及縱縫 的 焊接。

7． 高壓容器和承受衝擊力 的 產品部件平、立、橫焊位置 的 焊接。

8． 有色金屬、合金鋼 的 焊接。

9． 根據射線探傷 的 底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等) 的 位置及程度。

10． 分析焊接缺陷產生 的 原因並返修至合格。

三、工作例項：

1． 板厚為10—16mm 的 中碳鋼板及低合金強度鋼板 的 對接焊縫，平、立、橫焊位置 的 手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。

2． 直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm 的 低合金鋼管，開U形坡口，採用對接接頭，在水平轉動位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。

3． 板厚為10—20mm 的 中碳鋼板及低合金強度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大於最小試件厚度)，平焊或橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護焊。

4． 直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm 的 低合金強度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。

5． 板厚大於4mm 的 奧氏體不鏽鋼板對接焊縫 的 氬弧焊。

6． 相應複雜程度工件 的 焊接、焊補。

高階 電焊工

一、知識要求：

1． 多種焊接裝置 的 檢修、調整、試車和驗收方法。

2． 焊接接頭和新材料焊接性 的 試驗方法。

3． 焊縫強度 的 計算知識。

4． 控制複雜構件焊接變形和焊接應力 的 方法及應力與變形 的 相互關係。

5． 多層高壓容器 的 焊接方法。

6． 焊接冶金 的 基本知識。

7． 複雜產品焊接工藝規程、工藝細則 的 編制方法。

8． 複雜、關鍵產品 的 質量分析及廢、次品 的 處理方法。

9． 微機應用基本知識。

10． 提高生產率 的 基本知識。

二、技能要求：

1． 焊接裝置 的 調整、試車和驗收。

2． 異種金屬(低碳鋼與不鏽鋼、鋼與有色金屬等) 的 焊接、不鏽複合鋼板 的 焊接。

3． 新材料 的 焊接試驗及焊接工藝評定。

4． 編制多種焊接方法組合 的 焊接工藝規程。

5． 各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件 的 焊接。

6． 任何焊接位置上 的 焊接。

7． 複雜新產品 的 試製與質量鑑定。

8． 解決焊接生產中 的 技術關鍵問題。

9． 評定焊接材料 的 工藝性。

10． 應用推廣新技術、新工藝、新裝置、新材料。

三、工作例項：

1． 合金鋼 的 焊接。

2． 承受低、中、高、超高壓管子、管道 的 任何規格、任何位置 的 焊接。

3． 異種金屬 的 各種接頭形式、任何規格及任何空間位置 的 焊接。

4． 複雜鑄件 的 焊補。

5． 高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構件 的 全位置焊接。

6． 相應複雜程度工件 的 焊接和焊補。

焊工考試內容包括基本知識和焊接操作技能兩部分。 (1)基本知識考試內容應與焊工所從事焊接工作範圍相適用。包括鍋爐壓力容器基本知識、金屬材料、焊接安全、焊接材料、焊接裝置、焊接方法、焊縫符號、圖樣識別、焊接接頭效能、焊接缺陷、焊接檢驗及焊接管理等基本知識。 (2)焊接操作技能考試分為手焊工和焊機操作工考試。對手焊工操作技能評定是測定其熔敷合格焊縫的能力,對焊機操作工是測定其操作焊接機械部分的能力。焊工操作技能考試從焊接方法、試件材料、焊接材料、試件形式及焊接要素等方面進行考試。