主體結構工程施工工藝技術措施
施工人員須明確施工方案，質量保證措施，為充分利用平面、空間，主體施工採取流水作業。
一、原材料質量控制
１、水泥：32.5、42.5 強度等級普通矽酸鹽散裝水泥，必須具備出廠合格證，嚴禁使用過期或受潮結塊水泥。
２、砂：使用細度模量>2. 3 的中粗砂。其含泥量應控制在3％以內，砂的孔隙率不大於40％。
３、石子：粒經6─38MM，無風化且含泥量≯1％，並嚴格按級配選用。
４、鋼材：各型別號鋼材必須具有質保書和試驗報告，型鋼鋼板採用3 號鋼，焊條使用E43、E50。
５、標準粘土磚多孔：磚標號品種按設計要求，現場抽樣做抗壓，抗折強度等指標試驗，符合標準後方可使用。
二、施工準備
１、各級施工人員明確施工方案，進行技術、安全交底。
２、檢查各類施工機具是否完好齊備，人員是否落實。施工用料及計劃是否完善。
３、按設計要求做好砼配合比設計，並現場設立"二機三磅"掛牌計量投料。
４、檢查澆築砼段模板、鋼筋、預埋件及各類管線是否安裝完畢合格，並辦理隱檢手續後方可施工。
５、檢查腳手架及運輸通道是否搭設完畢，並符合要求。
６、對建築臨邊及孔洞應做好安全防護措施後，方可施工。
三、砼工程施工要點
１、檢查模板的剛度，穩定性，及時清除雜物，加設水泥墊塊保護層，並澆水溼潤模板。
２、砼投料應按過磅計量施工。
３、砼攪拌：
①、裝料時，應按石子、水泥、黃砂的順序投料，如加外加劑，應先將外加劑製成一定比例的溶液，按比例加入攪拌機內。
②、砼攪拌時間，拌合料於攪拌筒內至出料不少於90 秒。
４、砼運輸：砼出料後，應及時運至澆搗地點， 途中防止砼離析，如發生離析現象，應在拌板上進行二次拌合。
５、砼澆搗及密實度控制：
①、禁止砼從高處直接向模板內下料，且高度不應超過2 米。
②、插入式振搗器振搗砼時，其移動間距不應大於振動棒作用半徑的1.5 倍，做到快插慢撥，振搗適度不漏振， 每一振點的振搗時間為20S 左右。當梁高度較大時應分層澆築，為使上下層砼有效結合，振動器應插入下層砼5CM。
６、柱的砼澆搗：柱子澆搗前，底部應先填50─100 厚砼相同成份的水泥砂漿，柱砼應分層澆築每層厚度不大於500MM，振搗時振動棒不得觸動鋼筋和埋件，當澆築高度超過3 米時，應採用串筒，溜管使砼下落。
在澆築與柱和牆連成整體的梁和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1─1.5h，再繼續澆築。每層砼的澆築順序按先澆柱，後澆築梁板，澆築一排柱的順序是先從兩端向中間推進。避免模板吸水膨脹產生橫向推力，造成柱子發生彎曲變形。
７、梁板砼澆搗：現澆有梁板時，採用"趕漿法"澆築，梁與板同時澆築，只有當梁的高度大於1 米時， 才允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底20─30MM 處。
板的砼澆築，虛鋪厚度略大於板厚，用平板振動器垂直澆搗方向來振搗或用插入式振動器順澆築方向拖拉振搗，振搗完畢後，用鐵鍬平倉，並保證砼設計厚度。
澆築時不得踩踏鋼筋，確保鋼筋的位置正確，平板澆搗時設鐵橙支撐，並保證鋼筋應有的保護層厚度。
８、施工縫留置原則：應留在結構剪力較小且便於施工的部位，柱留在基礎的頂面，梁的下面，有主次梁的樓板順著次梁方向澆築時，施工縫留在次梁跨度中間的三分之一範圍內，現澆整體式樓梯的施工縫應留在梯段總長的三分之一範圍內。
９、砼養護：砼澆築後，應在12 小時內加以養護，澆水養護的次數以能保持砼有足夠的溼潤狀態為度，一般不少於7 晝夜。養護用水與拌制用水相同。
四、鋼筋工程
鋼筋加工時，應注意砼保護層的最小厚度，施工圖註明的鋼筋錨固長度，搭接長度，鋼筋的接頭結構和鋼筋的配料長度。柱縱向鋼筋應採用對焊，梁、板受力鋼筋應採用雙面焊。
１、鋼筋網綁紮時，四周兩行鋼筋交叉點，應每點扎牢，中間部分則每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網，其全部鋼筋的交叉點均須扎牢。鋼筋網綁紮時，各相臨的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋彎鉤應朝上綁紮，只有雙層配筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁紮。
２、柱鋼筋安裝要點，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45 度，箍筋的接頭應交錯佈置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形。
３、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。
４、施工應嚴格控制保護層的厚度，基礎保護層為35mm，樑柱受力筋保護層為25mm，板厚<100mm 的為10mm，厚度>100mm 時為15mm，按不同構件要求設定砼保護層墊塊，並固定牢固。
５、鋼筋綁紮前，要清理基層和模板內的垃圾，並檢查模板，支撐系統是否牢固，確保具有足夠的強度、剛度和穩定性。
６、鋼筋綁紮後要檢查鋼筋的接頭搭接，錨固是否符合設計及規範要求，對抗震節點柱、圈樑牆體交接處應按標準給予加固。對有預埋件的部位必須認真複核預埋件的位置是否準確，安裝是否牢固。自檢合格後會同有關單位及公司質檢科一起進行隱蔽驗收，驗收合格後方可施工下道工序。
７、當鋼筋直徑≥25 的受力縱向鋼筋，梁支座邊緣L0／3 範圍內，角柱和柱高寬比≤ 4 的短柱內所有縱向受力鋼筋採用，閃光對接焊及電渣壓力焊連結。
８、連續配置的板內受力筋，麵筋可在跨中L0／3 範圍內搭接，底筋在支座處搭接，其搭接長度按35d 施工。
９、受力筋接頭位置儘量錯開，同一截面接頭面積不得超過該截面配筋總面積，焊接接頭為50％，綁紮接頭為25％，且接頭在截面內錯開佈置。
10、箍筋須做135 度彎鉤，彎鉤直線長度≥10d，當在柱縱筋搭接處，彎鉤長度相應加長。
11、柱的豎向鋼筋接頭最低點距柱端或樓板不應小於750 或柱截面長邊尺寸，且應相互錯開。
12、管道穿梁時，必須在梁高中部三分之一範圍內予埋套管並作補強措施，每邊加2φ8 菱形加強筋，並在管兩側補足被截去的箍筋面積。
13、雙向板之底筋短向筋放在底層，板底筋伸入梁支座長度〉12d或150。
14、板中預埋管線上面無樓板鋼筋時，需沿管線方向加設φ6＠200鋼筋網片。
15、配有雙層雙向鋼筋的樓板，均應加設支撐鋼筋。
16、當板上預留孔〉300 時，應在板底按圖設定加強筋，且不少於被切斷鋼筋的面積，其錨固長度洞邊算起35d。
五、模板工程
模板製作安裝按圖施工斷面準確，安裝時表面拉線平直，模板面刷脫模劑，鋼管支撐要牢固，模板安裝前要核准軸線位置，各部位尺寸。梁應放出模板大樣圖，當梁大於4 米時，支模應起拱，起拱高度為全跨長度的1‰─3‰，跨度大於2 米的懸臂樑，梁端應上翹二百分之一。組裝時，拼底應緊密，支撐應合理牢固，頂撐根部固定時應牢固，嚴禁就地支撐。模板安裝完畢後，應進行技術複核，內容包括模板的軸線，斷面尺寸標高等是否準確，模板面應平正、垂直、預埋件、預留孔位置正確無誤後方可綁紮鋼筋，澆搗砼，拆卸模板的時間一般為砼強度達到50％，承重構件及梁長>４m 時，必須達到強度標準的75％，當跨度>8m 的梁，砼強度必須達到100％方可拆模，拆模時要求砼構件不缺稜掉角，不因拆模而影響砼表面破損。
六、磚砌體工程
磚砌體施工工藝─找平彈線─擺磚樣─立皮數杆─盤角、掛線─砌築、勾縫─複核軸線引測─各層段標高控制─砼、柱、梁、板澆築─砼養護拆模。
多孔磚砌體：上部為機制標準粘土多孔磚砌築牆。磚應符合設計標號，組砌方法要正確，砌築時，磚應提前澆水溼潤，在房屋大角及縱橫牆的兩端一定要設皮數杆，水平灰縫應控制在8─12mm 內，皮數杆上應標明牆柱，拉結筋、木磚、窗臺，圈樑底等位置。砌體灰縫應
均勻做到橫平豎直，灰漿飽滿，上下錯縫，內外搭砌與構造柱連結處應先退後進，留置馬牙槎。縱橫牆交接處應同時砌築，不得留直槎，按抗震構造要求沿牆高500mm 設定拉結筋，伸入牆內不少於1000mm，每道牆砌築時，應逐皮磚拉通線砌築。同時應經常用靠尺吊錘檢查牆體的垂直度。每層應進行沉降觀測一次。每層承重牆上的最上１皮磚應用丁磚砌築，磚柱和寬度小於１米的窗間牆，應選用整磚砌築，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的砌體中和牆心，設計要求的洞口管道，溝槽和預埋件等，應於砌築時正確留出，寬度超過30cm 的洞口，應砌築平拱或設定過樑。木磚應砌固在牆體中，應防腐處理，數量視門窗高度確定，1.2m 高以內每邊二塊，2m 以內每邊三塊，高於2米每邊四塊。
砌築用砂漿要求在拌後3─4h 內用完，溫度超過30℃時，2─3h內用完。在砌築砂漿中，不得混合使用不同品種的水泥。凡門洞窗洞口頂不在梁底，標高處均設過樑，採用現澆鋼筋砼過樑。每250 立方米砌體應留設不少於一組試塊以便檢查核實強度，砌築砂漿須隨拌隨用，砂漿稠度以5─7CM 為宜，採用鋪漿砌築時，鋪灰長度不宜超過3 米，門窗洞口每邊固定點不得少於三處。
雨天施工不得使用過溼的磚塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量，雨後繼續施工時，應複核砌體垂直度。
主體結構工程施工工藝技術措施
施工人員須明確施工方案，質量保證措施，為充分利用平面、空間，主體施工採取流水作業。
一、原材料質量控制
１、水泥：32.5、42.5 強度等級普通矽酸鹽散裝水泥，必須具備出廠合格證，嚴禁使用過期或受潮結塊水泥。
２、砂：使用細度模量>2. 3 的中粗砂。其含泥量應控制在3％以內，砂的孔隙率不大於40％。
３、石子：粒經6─38MM，無風化且含泥量≯1％，並嚴格按級配選用。
４、鋼材：各型別號鋼材必須具有質保書和試驗報告，型鋼鋼板採用3 號鋼，焊條使用E43、E50。
５、標準粘土磚多孔：磚標號品種按設計要求，現場抽樣做抗壓，抗折強度等指標試驗，符合標準後方可使用。
二、施工準備
１、各級施工人員明確施工方案，進行技術、安全交底。
２、檢查各類施工機具是否完好齊備，人員是否落實。施工用料及計劃是否完善。
３、按設計要求做好砼配合比設計，並現場設立"二機三磅"掛牌計量投料。
４、檢查澆築砼段模板、鋼筋、預埋件及各類管線是否安裝完畢合格，並辦理隱檢手續後方可施工。
５、檢查腳手架及運輸通道是否搭設完畢，並符合要求。
６、對建築臨邊及孔洞應做好安全防護措施後，方可施工。
三、砼工程施工要點
１、檢查模板的剛度，穩定性，及時清除雜物，加設水泥墊塊保護層，並澆水溼潤模板。
２、砼投料應按過磅計量施工。
３、砼攪拌：
①、裝料時，應按石子、水泥、黃砂的順序投料，如加外加劑，應先將外加劑製成一定比例的溶液，按比例加入攪拌機內。
②、砼攪拌時間，拌合料於攪拌筒內至出料不少於90 秒。
４、砼運輸：砼出料後，應及時運至澆搗地點， 途中防止砼離析，如發生離析現象，應在拌板上進行二次拌合。
５、砼澆搗及密實度控制：
①、禁止砼從高處直接向模板內下料，且高度不應超過2 米。
②、插入式振搗器振搗砼時，其移動間距不應大於振動棒作用半徑的1.5 倍，做到快插慢撥，振搗適度不漏振， 每一振點的振搗時間為20S 左右。當梁高度較大時應分層澆築，為使上下層砼有效結合，振動器應插入下層砼5CM。
６、柱的砼澆搗：柱子澆搗前，底部應先填50─100 厚砼相同成份的水泥砂漿，柱砼應分層澆築每層厚度不大於500MM，振搗時振動棒不得觸動鋼筋和埋件，當澆築高度超過3 米時，應採用串筒，溜管使砼下落。
在澆築與柱和牆連成整體的梁和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1─1.5h，再繼續澆築。每層砼的澆築順序按先澆柱，後澆築梁板，澆築一排柱的順序是先從兩端向中間推進。避免模板吸水膨脹產生橫向推力，造成柱子發生彎曲變形。
７、梁板砼澆搗：現澆有梁板時，採用"趕漿法"澆築，梁與板同時澆築，只有當梁的高度大於1 米時， 才允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底20─30MM 處。
板的砼澆築，虛鋪厚度略大於板厚，用平板振動器垂直澆搗方向來振搗或用插入式振動器順澆築方向拖拉振搗，振搗完畢後，用鐵鍬平倉，並保證砼設計厚度。
澆築時不得踩踏鋼筋，確保鋼筋的位置正確，平板澆搗時設鐵橙支撐，並保證鋼筋應有的保護層厚度。
８、施工縫留置原則：應留在結構剪力較小且便於施工的部位，柱留在基礎的頂面，梁的下面，有主次梁的樓板順著次梁方向澆築時，施工縫留在次梁跨度中間的三分之一範圍內，現澆整體式樓梯的施工縫應留在梯段總長的三分之一範圍內。
９、砼養護：砼澆築後，應在12 小時內加以養護，澆水養護的次數以能保持砼有足夠的溼潤狀態為度，一般不少於7 晝夜。養護用水與拌制用水相同。
四、鋼筋工程
鋼筋加工時，應注意砼保護層的最小厚度，施工圖註明的鋼筋錨固長度，搭接長度，鋼筋的接頭結構和鋼筋的配料長度。柱縱向鋼筋應採用對焊，梁、板受力鋼筋應採用雙面焊。
１、鋼筋網綁紮時，四周兩行鋼筋交叉點，應每點扎牢，中間部分則每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網，其全部鋼筋的交叉點均須扎牢。鋼筋網綁紮時，各相臨的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋彎鉤應朝上綁紮，只有雙層配筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁紮。
２、柱鋼筋安裝要點，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45 度，箍筋的接頭應交錯佈置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形。
３、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。
４、施工應嚴格控制保護層的厚度，基礎保護層為35mm，樑柱受力筋保護層為25mm，板厚<100mm 的為10mm，厚度>100mm 時為15mm，按不同構件要求設定砼保護層墊塊，並固定牢固。
５、鋼筋綁紮前，要清理基層和模板內的垃圾，並檢查模板，支撐系統是否牢固，確保具有足夠的強度、剛度和穩定性。
６、鋼筋綁紮後要檢查鋼筋的接頭搭接，錨固是否符合設計及規範要求，對抗震節點柱、圈樑牆體交接處應按標準給予加固。對有預埋件的部位必須認真複核預埋件的位置是否準確，安裝是否牢固。自檢合格後會同有關單位及公司質檢科一起進行隱蔽驗收，驗收合格後方可施工下道工序。
７、當鋼筋直徑≥25 的受力縱向鋼筋，梁支座邊緣L0／3 範圍內，角柱和柱高寬比≤ 4 的短柱內所有縱向受力鋼筋採用，閃光對接焊及電渣壓力焊連結。
８、連續配置的板內受力筋，麵筋可在跨中L0／3 範圍內搭接，底筋在支座處搭接，其搭接長度按35d 施工。
９、受力筋接頭位置儘量錯開，同一截面接頭面積不得超過該截面配筋總面積，焊接接頭為50％，綁紮接頭為25％，且接頭在截面內錯開佈置。
10、箍筋須做135 度彎鉤，彎鉤直線長度≥10d，當在柱縱筋搭接處，彎鉤長度相應加長。
11、柱的豎向鋼筋接頭最低點距柱端或樓板不應小於750 或柱截面長邊尺寸，且應相互錯開。
12、管道穿梁時，必須在梁高中部三分之一範圍內予埋套管並作補強措施，每邊加2φ8 菱形加強筋，並在管兩側補足被截去的箍筋面積。
13、雙向板之底筋短向筋放在底層，板底筋伸入梁支座長度〉12d或150。
14、板中預埋管線上面無樓板鋼筋時，需沿管線方向加設φ6＠200鋼筋網片。
15、配有雙層雙向鋼筋的樓板，均應加設支撐鋼筋。
16、當板上預留孔〉300 時，應在板底按圖設定加強筋，且不少於被切斷鋼筋的面積，其錨固長度洞邊算起35d。
五、模板工程
模板製作安裝按圖施工斷面準確，安裝時表面拉線平直，模板面刷脫模劑，鋼管支撐要牢固，模板安裝前要核准軸線位置，各部位尺寸。梁應放出模板大樣圖，當梁大於4 米時，支模應起拱，起拱高度為全跨長度的1‰─3‰，跨度大於2 米的懸臂樑，梁端應上翹二百分之一。組裝時，拼底應緊密，支撐應合理牢固，頂撐根部固定時應牢固，嚴禁就地支撐。模板安裝完畢後，應進行技術複核，內容包括模板的軸線，斷面尺寸標高等是否準確，模板面應平正、垂直、預埋件、預留孔位置正確無誤後方可綁紮鋼筋，澆搗砼，拆卸模板的時間一般為砼強度達到50％，承重構件及梁長>４m 時，必須達到強度標準的75％，當跨度>8m 的梁，砼強度必須達到100％方可拆模，拆模時要求砼構件不缺稜掉角，不因拆模而影響砼表面破損。
六、磚砌體工程
磚砌體施工工藝─找平彈線─擺磚樣─立皮數杆─盤角、掛線─砌築、勾縫─複核軸線引測─各層段標高控制─砼、柱、梁、板澆築─砼養護拆模。
多孔磚砌體：上部為機制標準粘土多孔磚砌築牆。磚應符合設計標號，組砌方法要正確，砌築時，磚應提前澆水溼潤，在房屋大角及縱橫牆的兩端一定要設皮數杆，水平灰縫應控制在8─12mm 內，皮數杆上應標明牆柱，拉結筋、木磚、窗臺，圈樑底等位置。砌體灰縫應
均勻做到橫平豎直，灰漿飽滿，上下錯縫，內外搭砌與構造柱連結處應先退後進，留置馬牙槎。縱橫牆交接處應同時砌築，不得留直槎，按抗震構造要求沿牆高500mm 設定拉結筋，伸入牆內不少於1000mm，每道牆砌築時，應逐皮磚拉通線砌築。同時應經常用靠尺吊錘檢查牆體的垂直度。每層應進行沉降觀測一次。每層承重牆上的最上１皮磚應用丁磚砌築，磚柱和寬度小於１米的窗間牆，應選用整磚砌築，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的砌體中和牆心，設計要求的洞口管道，溝槽和預埋件等，應於砌築時正確留出，寬度超過30cm 的洞口，應砌築平拱或設定過樑。木磚應砌固在牆體中，應防腐處理，數量視門窗高度確定，1.2m 高以內每邊二塊，2m 以內每邊三塊，高於2米每邊四塊。
砌築用砂漿要求在拌後3─4h 內用完，溫度超過30℃時，2─3h內用完。在砌築砂漿中，不得混合使用不同品種的水泥。凡門洞窗洞口頂不在梁底，標高處均設過樑，採用現澆鋼筋砼過樑。每250 立方米砌體應留設不少於一組試塊以便檢查核實強度，砌築砂漿須隨拌隨用，砂漿稠度以5─7CM 為宜，採用鋪漿砌築時，鋪灰長度不宜超過3 米，門窗洞口每邊固定點不得少於三處。
雨天施工不得使用過溼的磚塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量，雨後繼續施工時，應複核砌體垂直度。