塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防鏽、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾效能,而且也是構成產品價值的重要因素。中山綠澳表面處理材料有限公司（NEO綠澳）的產品，由於長年戶外使用，使用區域常在極地地區，也可能在海上使用，加上中國幅員遼闊，各地區間氣候環境條件差異極大，這**要求產品能經受各種惡劣環境因素下的考驗，如高溫、低溫、酸雨、潮溼、高鹽份空氣等，這樣一來，對產品的表面處理（防鏽、防蝕**有極高的要求。
一、塗裝工藝
工程機械防鏽塗裝工藝一般可分為塗裝前表面處理工藝和防鏽底漆塗裝工藝。
1、表面處理
表面處理是防鏽塗裝的重要工序之一。工程機械防鏽塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹,塗層壽命受3方面因素制約：
²表面處理,佔60%;
²塗裝施工,佔25%;
²塗料本身質量,佔15%。
工程機械行業,不同零部件的表面採用不同的處理方式：
機械清理可有效去除工件上的鐵鏽、焊渣、氧化皮，消除焊接應力，增加防鏽塗膜與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防鏽質量。機械清理標準要求達到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防鏽塗層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。
薄板衝壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為:
預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→乾燥
上述工藝過程也可根據薄板衝壓件的油、鏽情況作適當調整,或不用酸洗工序,或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序,這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防鏽塗層的質量。有關工藝引數和相關輔助裝置也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。
2、塗裝工藝
由於工程機械範圍廣、規格多、整機重、零部件大,一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低(30%左右),高壓無氣噴槍浪費塗料,兩者共同的特點是環境汙染較嚴重,所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如**工程機械公司——美國卡特彼勒(CAT)公司**採用空氣輔助式噴槍進行噴塗,對發動機罩等薄板覆蓋件則採用手提式靜電噴槍。工程機械用塗裝裝置一般採用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室,前者具有先進的效能,後者經濟實惠,方便實用。由於工程機械整機和零部件較重,熱容量大,因此,其防鏽塗層的乾燥,一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜,選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。
二、主要塗裝裝置
1、透過式拋丸室
透過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸迴圈系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計,也可選用定型裝置。
透過式拋丸室適用於工程機械結構件,鍛鑄件的表面清理、強化,使之獲得一定粗糙度的光潔表面,增加塗膜結合力,提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室後,由電動機帶動的拋丸器離心丟擲高速彈丸,強力衝擊工件表面的鐵鏽、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉後即清理乾淨,表面質量即可達到Sa2～Sa2.5級標準。
2、水旋噴漆室
水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室採用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散,用液力旋壓管過濾漆霧,是目前技術上較完備的噴漆室。
水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調送風裝置和排風裝置組成;照明裝置安裝在室體內兩側,照度在500Lux以上,可分組控制;室內設可燃氣體濃度檢測、報警裝置;漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成,漆霧去除率>98%;空調送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件,送入供氣室的空氣經過過濾,加熱後,均勻地由給氣頂棚送向室內,使室內風速均勻,無工件時垂直風速可達0.35～0.4m•s-1;排風裝置是用風機將室體內的含漆霧氣體經液力旋壓管過濾,從水槽與洗滌板之間排出。
3、熱風烘乾室
烘乾方式為熱風迴圈對流方式,其**大優點為烘烤均勻,尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下,優先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源,**大優點是生產執行成本僅為用電成本的35%～40%。
4、輸送系統
對於工程機械部件(結構件)來說,採用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。
自行電動葫蘆輸送系統由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、PC控制的中央控制櫃組成。
該系統融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓,集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環節。不僅能按預設程式連續或步進輸送工件,尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處,噴漆室內均可實現自動或手動自由升降。
三、塗料
工程機械塗料應具備以下特徵：
①對水、氧及腐蝕介質的滲透性極小;
②與底材的附著力強而持久;
④具有特殊效能,如絕緣、導電、隔熱性等;
⑤具有適當的塗裝配套體系。
隨著工業節能和環境保護的需要,在保證上述效能的條件下,塗料還應具有低溫快乾、環保節能的效能,該類塗料還要尤其適合生產批次不大的工程機械零部件和整機的塗裝。
目前國內工程機械採用的塗料一般為環氧酯類底漆,聚氨酯類面漆。前者防鏽效能好,後者具有較好的裝飾效能。
四、環保及勞動安全衛生
環境保護
在工程機械塗裝設計中,環境保護是一個十分重要的問題。其依據是:
①GB8978—7996《汙水綜合排放標準》;
②GB16297—1996《大氣汙染物綜合排放標準》;
④JBJ16—2000《機械工業環境保護設計規範》等。
要堅決執行有關防止汙染及其他公害的設計施工,執行與主體工程應同時設計、同時施工、同時使用投產的“三同時”制度。
如在工程機械防鏽塗裝工程中,定期排放的塗料廢水和化學處理排放的酸鹼廢水,在收集調節後透過專門的廢水處理機組處理,在滿足國標pH=6～9,SS=70mg/L,COD=100mg•L-1,石油類5mg/L以下才可排放。
此外廢氣、廢渣、噪聲等,也要採取一定的措施,治理達標。
五、勞動安全衛生
在勞動安全衛生方面,作為依據的**標準有:
①GBJ16—87(2001年版)《建築設計防火規範》;
②JBJ18—2000《機械工業職業安全衛生設計規範》;
④GB14443—1993《塗裝作業安全規程•塗層烘乾室安全技術規定》;
⑤GB14444—1993《塗裝作業安全規程•噴漆室安全技術規定》等。
加強車間勞動安全衛生管理工作,並不斷進行安全知識、勞動衛生方面的教育和培訓,嚴格執行**和企業各項勞動安全和工業衛生規定。
塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防鏽、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾效能,而且也是構成產品價值的重要因素。中山綠澳表面處理材料有限公司（NEO綠澳）的產品，由於長年戶外使用，使用區域常在極地地區，也可能在海上使用，加上中國幅員遼闊，各地區間氣候環境條件差異極大，這**要求產品能經受各種惡劣環境因素下的考驗，如高溫、低溫、酸雨、潮溼、高鹽份空氣等，這樣一來，對產品的表面處理（防鏽、防蝕**有極高的要求。
一、塗裝工藝
工程機械防鏽塗裝工藝一般可分為塗裝前表面處理工藝和防鏽底漆塗裝工藝。
1、表面處理
表面處理是防鏽塗裝的重要工序之一。工程機械防鏽塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹,塗層壽命受3方面因素制約：
²表面處理,佔60%;
²塗裝施工,佔25%;
²塗料本身質量,佔15%。
工程機械行業,不同零部件的表面採用不同的處理方式：
機械清理可有效去除工件上的鐵鏽、焊渣、氧化皮，消除焊接應力，增加防鏽塗膜與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防鏽質量。機械清理標準要求達到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防鏽塗層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。
薄板衝壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為:
預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→乾燥
上述工藝過程也可根據薄板衝壓件的油、鏽情況作適當調整,或不用酸洗工序,或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序,這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防鏽塗層的質量。有關工藝引數和相關輔助裝置也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。
2、塗裝工藝
由於工程機械範圍廣、規格多、整機重、零部件大,一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低(30%左右),高壓無氣噴槍浪費塗料,兩者共同的特點是環境汙染較嚴重,所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如**工程機械公司——美國卡特彼勒(CAT)公司**採用空氣輔助式噴槍進行噴塗,對發動機罩等薄板覆蓋件則採用手提式靜電噴槍。工程機械用塗裝裝置一般採用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室,前者具有先進的效能,後者經濟實惠,方便實用。由於工程機械整機和零部件較重,熱容量大,因此,其防鏽塗層的乾燥,一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜,選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。
二、主要塗裝裝置
1、透過式拋丸室
透過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸迴圈系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計,也可選用定型裝置。
透過式拋丸室適用於工程機械結構件,鍛鑄件的表面清理、強化,使之獲得一定粗糙度的光潔表面,增加塗膜結合力,提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室後,由電動機帶動的拋丸器離心丟擲高速彈丸,強力衝擊工件表面的鐵鏽、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉後即清理乾淨,表面質量即可達到Sa2～Sa2.5級標準。
2、水旋噴漆室
水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室採用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散,用液力旋壓管過濾漆霧,是目前技術上較完備的噴漆室。
水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調送風裝置和排風裝置組成;照明裝置安裝在室體內兩側,照度在500Lux以上,可分組控制;室內設可燃氣體濃度檢測、報警裝置;漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成,漆霧去除率>98%;空調送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件,送入供氣室的空氣經過過濾,加熱後,均勻地由給氣頂棚送向室內,使室內風速均勻,無工件時垂直風速可達0.35～0.4m•s-1;排風裝置是用風機將室體內的含漆霧氣體經液力旋壓管過濾,從水槽與洗滌板之間排出。
3、熱風烘乾室
烘乾方式為熱風迴圈對流方式,其**大優點為烘烤均勻,尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下,優先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源,**大優點是生產執行成本僅為用電成本的35%～40%。
4、輸送系統
對於工程機械部件(結構件)來說,採用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。
自行電動葫蘆輸送系統由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、PC控制的中央控制櫃組成。
該系統融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓,集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環節。不僅能按預設程式連續或步進輸送工件,尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處,噴漆室內均可實現自動或手動自由升降。
三、塗料
工程機械塗料應具備以下特徵：
①對水、氧及腐蝕介質的滲透性極小;
②與底材的附著力強而持久;
④具有特殊效能,如絕緣、導電、隔熱性等;
⑤具有適當的塗裝配套體系。
隨著工業節能和環境保護的需要,在保證上述效能的條件下,塗料還應具有低溫快乾、環保節能的效能,該類塗料還要尤其適合生產批次不大的工程機械零部件和整機的塗裝。
目前國內工程機械採用的塗料一般為環氧酯類底漆,聚氨酯類面漆。前者防鏽效能好,後者具有較好的裝飾效能。
四、環保及勞動安全衛生
環境保護
在工程機械塗裝設計中,環境保護是一個十分重要的問題。其依據是:
①GB8978—7996《汙水綜合排放標準》;
②GB16297—1996《大氣汙染物綜合排放標準》;
④JBJ16—2000《機械工業環境保護設計規範》等。
要堅決執行有關防止汙染及其他公害的設計施工,執行與主體工程應同時設計、同時施工、同時使用投產的“三同時”制度。
如在工程機械防鏽塗裝工程中,定期排放的塗料廢水和化學處理排放的酸鹼廢水,在收集調節後透過專門的廢水處理機組處理,在滿足國標pH=6～9,SS=70mg/L,COD=100mg•L-1,石油類5mg/L以下才可排放。
此外廢氣、廢渣、噪聲等,也要採取一定的措施,治理達標。
五、勞動安全衛生
在勞動安全衛生方面,作為依據的**標準有:
①GBJ16—87(2001年版)《建築設計防火規範》;
②JBJ18—2000《機械工業職業安全衛生設計規範》;
④GB14443—1993《塗裝作業安全規程•塗層烘乾室安全技術規定》;
⑤GB14444—1993《塗裝作業安全規程•噴漆室安全技術規定》等。
加強車間勞動安全衛生管理工作,並不斷進行安全知識、勞動衛生方面的教育和培訓,嚴格執行**和企業各項勞動安全和工業衛生規定。