水中如含有氧則水會生成綠藻，更重要的是溶解氧通常是造成熱力裝置腐蝕的主要原因。所以要除氧！給水加氧處理(OT)是在高純度給水中加入適量的氧化劑(O2或H2O2)以達到減緩熱力裝置腐蝕的目的，它與給水除氧的 AVT還原性水工況截然相反，是一種氧化性水工況。

給水處理方式有全揮發氧化性處理，全揮發還原性處理，還有加氧處理，溶解氧具有腐蝕性和鈍化兩個性質，一般機組控制溶解氧是為了減少溶解氧侵蝕性。但在給水電導小於1.5us/cm下，隨著溶解氧含量升高，鈍化效果越明顯，但要注意下降管處含氧量，這一塊電導比較高，加氧處理一般用於直流機組或超臨界機組。

不是加氨，還要加磷酸三納除爐水裡的雜質透過排汙排掉，爐水除氧是用汽輪機發電後的餘熱加熱給水到105 度，除氧效果最好，減少對鍋爐管壁的腐蝕！

給水加氧處理(OT)是在高純度給水中加入適量的氧化劑(O2或H2O2)以達到減緩熱力裝置腐蝕的目的，它與給水除氧的 AVT還原性水工況截然相反，是一種氧化性水工況。中國於20世紀80年代末首先在華東某電廠一臺 300MW直流鍋爐上使用。OT 處理推廣應用較快，主要是由於該種處理方式有明顯的效益。採用OT處理後，鍋內沉積物量減少、腐蝕損壞降低、直流爐爐管和加熱器壓降快速升高問題得到了解決、鍋爐清洗頻率降低、凝結水淨化裝置執行週期延長、給水管道FAC大有改善等。

OT處理方式本身也在不斷髮展。最初是中性處理(NWT)，它是將O2加入中性的高純水中，由於NWT 處理對水的pH值不起任何緩衝性，少量酸性物就會引起 pH 值下降，甚至有導致酸性腐蝕和氫脆的可能，加之人們擔心碳鋼在低溫區的腐蝕速度高和銅合金的腐蝕等問題，研究開發了給水新增少量氨，將給水pH值由6.5-7.0提至8.0-8.5，同時加氧處理的方法，稱為聯合水處理(CWT)。從應用範圍來看，最初用於全鐵部件的直流爐，後又擴大到凝汽器和低壓加熱器是銅合金的直流爐，目前已用於汽包鍋爐。

1 加氧處理原理及主要控制指標

從熱力學觀點來看，鍋爐給水採用除氧的AVT處理時，碳鋼的腐蝕電位在-0.30V左右，給水pH在8.8-9.5之間，從Fe-H20 電位pH圖可以看到，處於鈍化區，鈍化膜是Fe3O4。給水加氧後，碳鋼的腐蝕電位會升高數百毫伏達到 0.15-0.30V，如圖 1所示，碳鋼表面原Fe3O4 膜中部分Fe 2+會進一步氧化生成 Fe2O3，其反應：

2Fe 2+ +1/2O2+2H2O——Fe2O3+4H+

因此，在有氧純水中，碳鋼表面形成雙層氧化膜，內層是磁性氧化鐵（Fe3O4）膜，外層是Fe2O3膜，這樣的雙層氧化膜能更有效阻止碳鋼的腐蝕。大量試驗證明：在中性純水（電導率〈0.1μS/cm)中，加氧使碳鋼的腐蝕速度降低 2-3個數量級。

在有氧的高純水中，影響碳鋼和銅合金腐蝕的主要因素有pH 值、氧濃度和電導率等。

1.1 給水pH 值

碳鋼在無氧除鹽水中的腐蝕速度與pH 值有關，隨著 pH 值的升高，碳鋼的腐蝕速度逐步降低；而在有氧的除鹽水中，碳鋼的腐蝕速度在 pH 值為7 時降得很低，並且不再隨著pH 值的升高有所改變。

從熱力學觀點來看，在無氧或有氧的高純水中，銅均處於鈍化狀態，不過在無氧的高純水中，銅表面形成淺黃色的氧化亞銅(Cu2O)，在有氧的高純水中，形成黑色的氧化銅(CuO)，後者在純水中的溶解度大於前者，且二者均受高純水pH 值的影響，pH值在 8.5-9.0 範圍內，銅合金的腐蝕速度可達很低(通常加氨量 100μg/l左右)。當 pH>10 時，由於生成銅氨絡合物，銅合金的腐蝕速度顯著增加。國內某電廠直流爐採用CWT處理結果表明：當給水pH 值控制在8.7±0.1範圍內，低壓加熱器出口水中銅含量均低於AVT處理時的5.0 μg/l水平，爐前給水的銅含量也可達到AVT處理時的 2.6μg/l 水平，而給水pH值降至 8.3 時，給水中銅含量將比AVT處理時增加60%。國內另一電廠實施 CWT處理時，pH值控制在8.7-8.9，低壓加熱器出口水中銅含量接近AVT處理時的 5.0μg/l 水平。

1.2 氧濃度

保持純水中的氧濃度是為了保證碳鋼的腐蝕電位高於其鈍化電位。日本等國在這方面做了一些有益的工作，日本砂川電廠 4號機組採用CWT處理時，溶解氧量與腐蝕電位的關係，當水中溶解氧在 20-50 μg/l時，電位可以進入Fe2O3區域，加氧最低濃度為 20μg/l，但是世界上絕大多數採用CWT處理的國家推薦加氧最低濃度為50μg/l，此外，試驗還發現維持 Fe2O3 的電位所需氧濃度比生成 Fe2O3的電位所需氧濃度低得多。

在中性純水中，加氧會使銅合金的腐蝕速度急劇增大，在低壓加熱器為銅合金材料的機組上採用 CWT 處理時，必須控制給水中氧濃度在合適的濃度。據原蘇聯介紹，透過低壓加熱器的給水氧濃度控制在70-120μg/l範圍，銅合金腐蝕速度最低；國內現場實驗結果表明：對於銅鐵部件的熱力系統，給水中氧濃度控制在100±20 μg/l 時，低壓加熱器系統出水和爐前給水中銅含量不會高於AVT處理時的值。可見兩者的實驗結果完全一致。

1.3 給水電導率

在加氧水中，電導率與碳鋼的腐蝕速度近似於線性關係，隨著給水的電導率增加，碳鋼的腐蝕速度會顯著增加。實際上，水的電導率是水中雜質含量的綜合反映，電導率高，雜質含量就多，水中的雜質特別是氯離子妨礙正常的磁性氧化鐵保護膜的生成，反應如下：

2Fe 2+ +H2O +1/2O2 +8Cl- ——2[FeCl4]- +2OH-

研 究 結 果 表 明 ： 當 水 的 陽 離 子 電 導 率 為0.1μS/cm 時，隨著氧濃度的增加(超過 50μg/l)，碳鋼的腐蝕速度會顯著下降；而當陽離子電導達到0.3μS/cm 時，腐蝕速度開始增大，這就是為什麼世界各國將陽離子電導率=0.3 做為門限值，當給水陽離子電導率大於此值時，應停止加氧處理。

2 汽包鍋爐加氧處理

目前，加氧處理已開始在汽包爐上使用，表2是美國和中國汽包爐加氧處理給水和爐水控制指標。可以看出，與直流爐加氧處理相比，汽包鍋爐加氧處理有以下不同。

(1) 汽包鍋爐採用 OT 處理比直流爐要高些，前者要求給水陽離子電導率<0.1μS/cm，而後者只要求陽離子電導率<0.2μS/cm。

(2) 汽包鍋爐有爐水濃縮問題，因此，嚴格控制爐水水質是實施 OT處理的關鍵之一。美國規定爐水陽離子電導率<3μS/cm，中國空冷機組規定爐水陽離子電導率<1μS/cm，兩國標準中對爐水氯離子都有規定，且相同，即Cl-<100μg/l。

(3) 汽包鍋爐加氧處理還對下降管和底部水冷壁氧濃度有要求，規定必須小於 5μg/l，否則爐水中雜質發生濃縮時可能產生點蝕。

3 OT處理優點

長期現場應用證明OT處理具有以下優點：

3.1 汽水系統中 Fe濃度顯著降低

日本直流鍋爐採用 CWT處理後，熱力系統各部位的鐵濃度大大降低，僅為 AVT處理時的1/2-1/4。國內某電廠 1 臺 500MW超臨界直流鍋爐採用CWT處理後，給水鐵離子平均值由過去AVT處理的5.6μg/l 下降至0.3μg/l，下降80%，凝結水和高加疏水的鐵離子濃度也有顯著下降，其濃度僅為 AVT 處理時間的 10-20%。

3.2 鍋爐的結垢速度明顯降低

CWT處理時，鍋爐各部位的結垢速度僅為 AVT 處理時的 1/2-1/3。國內某電廠 1 臺 300MW亞臨界直流鍋爐採用CWT 處理僅 1a，檢查發現：CWT處理期間鍋爐結垢速率為39.99g/(m2 a)，與AVT 處理相比，結垢速度降低了54.6%。國內另一電廠直流鍋爐採用 CWT處理後，省煤器和水冷壁垢的沉積速度比 AVT處理時分別下降69%和87%。

3.3 鍋爐和給水加熱器的壓降顯著降低

國內某電廠 1臺 500MW直流鍋爐，AVT處理執行 2 年多，鍋爐壓差從 4.4MPa上升至7.6MPa；而在CWT處理執行半年後，壓差已由原來的7.6MPa下降至 6.1MPa，給水泵轉速隨鍋爐壓差下降而減慢，滿負荷時汽泵轉速從4425r/min 下降到 4222r/min，耗汽量相應減少，機組效率提高。

實際上給水是指熱動電廠的動力來源_蒸汽（幹蒸汽）的鍋爐用水，給水有兩個來路，一個是衝轉汽輪機後冷卻下來的蒸餾水，雖然是封閉迴圈的蒸汽系統，可損失也比較大，就需要補充給水，當然不是隨便的水都可以加的，而是要透過水處理專業部門，用物理和化學方法使水中的礦物質全部清除掉，也就是電廠的行話_軟化水，既鍋爐的補充水，這個過程中不是加氧，而是做為清除給水硬度而使用的化學外理過程。鍋爐進口的給水和補充軟化是透過凝結水泵和補充水泵加壓實現的，送到一個專門特別加熱水箱容皿裝置，就是你們說的除氧的裝置除氧器，除氧器第一大功能是加熱給水和補充水至95℃以上的溫度，而除氧器的加熱汽體則來自衝動汽輪機後的第三級的尾蒸汽來作為加熱給水的用汽源，也不能汽氣化沸騰給水，否則給水泵也泵不了水（可使給水泵直接損壞）。第二大功能對天空排淨所有水中的遊離的微氣泡氣體，因為在送進鍋爐燒蒸汽的給水泵和高壓給水管不能有任何氣體間隙在裡面，否則會造管振和爆管的嚴重後果的！所以說不是字面上除去氧的理解，水除去氧不就成氫了，由於熱電廠是一般都是戰後引進中國，所以在翻譯和習慣叫法給外圍人和火力發電人等職業工人也都形成了知識誤解和錯誤認知，使人普遍都被忽悠了。

超臨界以上直流爐要給水加氧，水冷壁形成四氧化三鐵，減緩氧腐蝕，亞臨界汽包爐給水加氨控制ph值，加磷酸鹽排汙排出雜質。