下面以沙迪克慢走絲為例：
ON：放電發生時間，稱脈寬。
OFF：放電不發生時間，稱脈間。
IP：由四個數字來定義。右起兩位表示峰值電流大小，右起第三位表示超級加工的有無，右起第四位為零的話表示精加工，不為零則為TM粗加工。
HRP:三個字母代表不同含義，“H”即“高電壓供電迴路”，設定值越大，電壓越高。“R”即“觸發電路”，設定值越大，阻抗值越小，能量越大。“P”即“高壓同步電路”，設定值越大，阻抗值越小，能量越大。
MAO:為確保加工穩定性而構建的基準引數。TM粗加工狀態下，“M”即定義時間級別來判斷加工狀態是否穩定。“A”在M設定的時間內的加工被判定為穩定時，輸出OFF引數定義的脈衝，不穩定時輸出改為A引數定義的脈衝。A設定值越大，脈間越寬，斷絲風險降低。“O”在M設定的時間內的加工被判定為穩定時，輸出ON引數定義的脈衝，不穩定時輸出改為O引數定義的脈衝。精加工狀態下，“M”即定義電壓級別來判斷加工狀態是否穩定。“A”在M設定的時間內的加工被判定為不穩定時，自動以A引數設定的脈間寬度倍數擴充套件實際輸出的脈衝間隔。“O”沒有定義。
SV：伺服參考電壓。決定電極絲前進還是後退。加工進行時，絲與工件間的平均電壓在變化，其值小於SV時絲退，大於SV則絲進。
V：電極絲和工件之間的電源電壓設定，設定值越大，放電能量越大。
SF:設定工作臺在加工進行中的進給速度。
C：定義電容級別，僅在精加工時有效，TM粗加工時必須是零。設定值大，放電趨於安定，但超出極限也會使放電間隙變大，造成電蝕面粗糙。
PIK：定義PIKA電路的模式。
CTRL：設定ACW（除去部分功能，為可選配置）
WK：電極絲類別。右起第一、二位數字表示直徑粗細，如10表示0.1mm。右起第三位數字，0表示黃銅硬絲，1表示黃銅軟絲，2表示鋼芯鍍層絲，3表示鎢絲，4表示鉬絲。
WT：定義電極絲預緊力。設定開關在“NORMAL”狀態，即採用粗電極絲加工時，WT設定值小於30時，實際拉力恆定在300克，WT=255，實際拉力達到最大值2550克，WT=31至255時，實際拉力在300至2550間按比例增加。設定開關在“THIN”狀態，即採用細電極絲加工時，WT設定值小於15時，實際拉力恆定在150克，WT大於45，實際拉力達到最大值450克，WT=16至45時，實際拉力在150至450間按比例增加。WS：電極絲傳送速度。WS=0至10時，恆定為最慢速度1m/min，WS=151至155時，恆定為最快速度15m/min，WS=11至150時，速度按比例增加。WP：右起兩位數字定義變頻調速訊號（赫茲），以控制高壓噴流強度
下面附加一個多次切割工藝引數設定
第一次切割任務是高速穩定切割⑴脈衝引數：選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。⑵電極絲中心軌跡的補償量小：f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm)；δ為第一次切割時的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工餘量(mm)； S為精修餘量(mm)。 在高峰值電流粗規準切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm範圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。⑴脈衝引數：選用中等規準，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定範圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
第三次切割的任務是拋磨修光 。⑴脈衝引數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。
希望以上回答能幫到你解決問題。
下面以沙迪克慢走絲為例：
ON：放電發生時間，稱脈寬。
OFF：放電不發生時間，稱脈間。
IP：由四個數字來定義。右起兩位表示峰值電流大小，右起第三位表示超級加工的有無，右起第四位為零的話表示精加工，不為零則為TM粗加工。
HRP:三個字母代表不同含義，“H”即“高電壓供電迴路”，設定值越大，電壓越高。“R”即“觸發電路”，設定值越大，阻抗值越小，能量越大。“P”即“高壓同步電路”，設定值越大，阻抗值越小，能量越大。
MAO:為確保加工穩定性而構建的基準引數。TM粗加工狀態下，“M”即定義時間級別來判斷加工狀態是否穩定。“A”在M設定的時間內的加工被判定為穩定時，輸出OFF引數定義的脈衝，不穩定時輸出改為A引數定義的脈衝。A設定值越大，脈間越寬，斷絲風險降低。“O”在M設定的時間內的加工被判定為穩定時，輸出ON引數定義的脈衝，不穩定時輸出改為O引數定義的脈衝。精加工狀態下，“M”即定義電壓級別來判斷加工狀態是否穩定。“A”在M設定的時間內的加工被判定為不穩定時，自動以A引數設定的脈間寬度倍數擴充套件實際輸出的脈衝間隔。“O”沒有定義。
SV：伺服參考電壓。決定電極絲前進還是後退。加工進行時，絲與工件間的平均電壓在變化，其值小於SV時絲退，大於SV則絲進。
V：電極絲和工件之間的電源電壓設定，設定值越大，放電能量越大。
SF:設定工作臺在加工進行中的進給速度。
C：定義電容級別，僅在精加工時有效，TM粗加工時必須是零。設定值大，放電趨於安定，但超出極限也會使放電間隙變大，造成電蝕面粗糙。
PIK：定義PIKA電路的模式。
CTRL：設定ACW（除去部分功能，為可選配置）
WK：電極絲類別。右起第一、二位數字表示直徑粗細，如10表示0.1mm。右起第三位數字，0表示黃銅硬絲，1表示黃銅軟絲，2表示鋼芯鍍層絲，3表示鎢絲，4表示鉬絲。
WT：定義電極絲預緊力。設定開關在“NORMAL”狀態，即採用粗電極絲加工時，WT設定值小於30時，實際拉力恆定在300克，WT=255，實際拉力達到最大值2550克，WT=31至255時，實際拉力在300至2550間按比例增加。設定開關在“THIN”狀態，即採用細電極絲加工時，WT設定值小於15時，實際拉力恆定在150克，WT大於45，實際拉力達到最大值450克，WT=16至45時，實際拉力在150至450間按比例增加。WS：電極絲傳送速度。WS=0至10時，恆定為最慢速度1m/min，WS=151至155時，恆定為最快速度15m/min，WS=11至150時，速度按比例增加。WP：右起兩位數字定義變頻調速訊號（赫茲），以控制高壓噴流強度
下面附加一個多次切割工藝引數設定
第一次切割任務是高速穩定切割⑴脈衝引數：選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。⑵電極絲中心軌跡的補償量小：f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm)；δ為第一次切割時的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工餘量(mm)； S為精修餘量(mm)。 在高峰值電流粗規準切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm範圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。⑴脈衝引數：選用中等規準，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定範圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
第三次切割的任務是拋磨修光 。⑴脈衝引數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。
希望以上回答能幫到你解決問題。