鋼筋混凝土沉井施工方法
1
、基坑及砂墊層
沉井施工，應首先根據設計圖紙定位放線
即定位中心軸線，基
坑輪廓線及水準標點等
。
基坑底部平面尺寸，
要比沉井的平面大，
即沉井四周各加寬
根
墊木長度以上，以保證把墊木抽出
。同時
還需考慮支撐模板
搭設
腳手架及排水工程的需要
。小型沉井基坑的最小寬度應比沉井外徑
大
0.6-0.8m
基坑開挖後
加固方法一般用砂石墊層或機械碾壓
農用大口井
常用夯基
。但大的沉井要設砂墊層，並在刃腳下墊木，以加強地基
的穩定性。一般情況下，基坑開挖深度即等於砂墊層的厚度，約
1.0-2.0 m
深。在地下水位較低的地區，為了減少沉井深度，可加深
開挖，但必須保證坑底高出施工期間可能出現的最高地下水位
0.5m
以上。
關於砂墊層的承載力，
在澆注第一節混凝土井筒時，
因不允許壓
縮沉陷，故砂墊層的允許承載力應適當降低，如缺少可靠資料時，可
採用
10N/cm2
。當沉井接高澆注混凝土時，砂墊層及地基的承載力，
如允許沉井產生較大沉降時，
可適當予以提高，
但最大不應超過砂墊
層及地基土在臨界荷載作用下的承載力。
2
、沉井製作
2.1
大口井沉井刃腳現場澆注。刃腳的高度和寬度，直接影響下沉過
程中的摩擦力和穩定性，
並應與井筒和壁厚相適應。
刃腳面上井筒外
的踏面寬度應由井筒厚度和土的性質而定，其施工除按設計進行外，
一般應注意下列事項。
2.1.1
刃腳斜面與水平面夾角，一般採用
50°
-
65°凸出井筒外寬度
100-150mm
2.1.2
一般均質土，常用
2-3
根直徑大於
20mm
鋼筋加強刃但腳底部
:
非均質硬土，
可用
10
號或
12
號角鋼加固；
土質硬併兼有漂石的地層，
則用角鋼和鋼板焊成切刃，以利下沉。
2.1.3
預製澆注鋼筋混凝土刃腳的模板，可用土模、磚模或木模。土
模的做法是在挖好的土筒底整平夯實，
按設計刃腳尺寸放線，
然後掏
土刻模，外部模板（或磚）固定成型，為了澆注的混凝土表面光滑平
齊，可用
層白灰、泥皮或油氈隔離
2.1.4
現場澆注混凝土刃腳
其強度不應小於
C15
標號；
鋼筋混凝土
製作標號不應小於
C20
。澆築時，要分層搗實，直至冒漿抹平。強
度達到設計值的
70%
後，可進行下一階段施工，即砌築井筒。較大的
鋼筋混凝土沉井在軟基上，
常用墊撐木，
墊木數量按墊木底面壓力不
大於
0.1Mpa
求算，對稱鋪設，墊木間填塞砂礫
2.2
鋼筋混凝土井壁，一般是分節制作。用砂石墊層或磚模澆注刃腳
的沉井，第一節的澆注高度以
1.5-2.0m
為宜，深度不大時，可採用
次下沉，但必須經過設計驗算，最大澆注高度不大於
12m
。鋼筋混
凝土強度必須達
以上才能進行下一節作業。
2.3
多孔混凝土預製井壁，
每高
1-2m
設一道
0.1-0.2m
高的圈樑，
每
塊預製件一般高度為
0.3-0.5m
，質量不超過
50kg
2.4
大口井的進水孔在沉井時，要預先堵塞以便成進深度到達後，打
開進水孔，
充填濾料澆注或預製構件組裝和銜接時，
應有凸凹形施工
接縫，預埋件不可遺漏。
3
沉井下沉
3.1
排水下沉，是大口井常用的施工方法，適於土層比較穩定，配置
抽水裝置和提升機具的條件下使用。
由於人工在井內直接操作，
可以
觀察和發現地層情況的變化，防止發生事故。但排水下沉時，井內外
壓力不一樣，由於外水壓力作用，容易使不穩定地層發生湧砂現象，
增加施工困難，特別注意安全施工。
3.2
無排水下沉。這種方法優點是，可節省大量抽水費用，施工中不
易出現湧砂現象，工人不必下井作業，比較安全。但是需要一定的機
械施工，如常用合瓣式抓鬥，進行挖方，除可挖掘土石外，還可以裝
配在井外預製的井筒，
並能保證水井質量，
但僅適於直徑較大的大口
井施工。
3.3
自重下沉和加重下沉。沉井下沉應克服沉井外壁表面摩擦力，依
據大口井設計，
其下沉係數均大於
1.15
，
保持下沉係數在
1.15-1.25
左右。
農用大口井設計基本上都採用自重下沉，
但是用鋼筋混凝土的，
直徑大於
6m
的大口井，為了節省材料，可以縮小井筒厚度，採用加
重下沉的方法。加重的方法是在井的頂端放置寬
1.0-1.5m
兩條平行
鋼軌，在鋼軌上裝砂箱，砂箱裝上就地的砂石袋，一般加重的工作井
孔面為
3m
×3m。
3.4
開挖方法
3.4.1
土質鬆軟時，
可在沉井中部先向下挖約
,400-500mm
並逐漸向四
周均勻擴挖，到距刃腳
,1.0m
處，則分層挖出刃腳內側的土臺。
3.4.2
土質比較堅實時，如刃腳內側土臺挖平後，仍下沉很出少，可
再從中部挖深
100-500mm
，並繼續向四周擴挖。
3.4.3
在堅硬土層中，若用墊木時，按順序分段，掏空刃腳，再回填
砂礫，待最後幾段定位墊木掏空回填後，再分層開挖。
3.4.4
至基岩層時，分作兩部分依序開挖。風化或軟質岩層可用風鎬
或風鏟等挖除，軟硬岩石可以打眼爆破。基岩風化層
挖至弱風化帶
深度不大
中部石質良好
可以不開挖除石質差可在最後挖除
開挖刃
腳下部分
可隔一段挖一段
即用跳槽法開挖
然後逐漸下沉
3.4.5
排水下沉時，要注意沉降觀測，當用水力機械衝泥時，應以泥
坑為圓心，向四周衝射，並注意內側保留
0.5-1.0m
寬的土臺，均衡
對稱地、自上而下的層層衝去，遇硬粘土層時，可以垂直噴射切割，
但嚴禁用水槍掏空刃腳下和平盤下的土層。
3.4.6
無排水施工時，沉井內外水位不宜相差過大，挖鬆散或流動性
土時，應保持井內水位高出井筒外水位不少於
1.0m
，若不到
時
應向井內注水，以防井外向井內湧流出現。挖衝井內土層，一般應均
勻挖除，每次挖除後其高差不宜超過
4
混凝土的養護
混凝土入倉後，
應採取覆蓋保溫措施，
使混凝土能保持在正溫的
條件下養護，
直至達到混凝土規定的抗凍強度。
一般混凝土冬季的養
護方法有蓄熱法、暖棚法、蒸汽加熱法
、電流加熱法、冷混凝土法
等。
橡膠壩工程冬季養護主要採用了暖棚法。
在整個建築物周圍搭設
暖棚。用彩條布和無紡布兩層在四周及頂蓋圍住，保證不透風，在內
部生火爐取暖。
整個暖棚要有足夠的空間，
保證熱量的流通及人員燒
爐的方便。火爐一般燒的焦煤，因為焦煤熱量高
持續時間長。暖棚
內火爐的數量一定要夠，保證暖棚內的溫度在
15
℃左右。
當混凝土達到規範要求的強度時，既可停止。
鋼筋混凝土沉井施工方法
1
、基坑及砂墊層
沉井施工，應首先根據設計圖紙定位放線
即定位中心軸線，基
坑輪廓線及水準標點等
。
基坑底部平面尺寸，
要比沉井的平面大，
即沉井四周各加寬
1
根
墊木長度以上，以保證把墊木抽出
。同時
還需考慮支撐模板
搭設
腳手架及排水工程的需要
。小型沉井基坑的最小寬度應比沉井外徑
大
0.6-0.8m
。
基坑開挖後
加固方法一般用砂石墊層或機械碾壓
。
農用大口井
常用夯基
。但大的沉井要設砂墊層，並在刃腳下墊木，以加強地基
的穩定性。一般情況下，基坑開挖深度即等於砂墊層的厚度，約
1.0-2.0 m
深。在地下水位較低的地區，為了減少沉井深度，可加深
開挖，但必須保證坑底高出施工期間可能出現的最高地下水位
0.5m
以上。
關於砂墊層的承載力，
在澆注第一節混凝土井筒時，
因不允許壓
縮沉陷，故砂墊層的允許承載力應適當降低，如缺少可靠資料時，可
採用
10N/cm2
。當沉井接高澆注混凝土時，砂墊層及地基的承載力，
如允許沉井產生較大沉降時，
可適當予以提高，
但最大不應超過砂墊
層及地基土在臨界荷載作用下的承載力。
2
、沉井製作
2.1
大口井沉井刃腳現場澆注。刃腳的高度和寬度，直接影響下沉過
程中的摩擦力和穩定性，
並應與井筒和壁厚相適應。
刃腳面上井筒外
的踏面寬度應由井筒厚度和土的性質而定，其施工除按設計進行外，
一般應注意下列事項。
2.1.1
刃腳斜面與水平面夾角，一般採用
50°
-
65°凸出井筒外寬度
100-150mm
。
2.1.2
一般均質土，常用
2-3
根直徑大於
20mm
鋼筋加強刃但腳底部
:
非均質硬土，
可用
10
號或
12
號角鋼加固；
土質硬併兼有漂石的地層，
則用角鋼和鋼板焊成切刃，以利下沉。
2.1.3
預製澆注鋼筋混凝土刃腳的模板，可用土模、磚模或木模。土
模的做法是在挖好的土筒底整平夯實，
按設計刃腳尺寸放線，
然後掏
土刻模，外部模板（或磚）固定成型，為了澆注的混凝土表面光滑平
齊，可用
1
層白灰、泥皮或油氈隔離
。
2.1.4
現場澆注混凝土刃腳
其強度不應小於
C15
標號；
鋼筋混凝土
製作標號不應小於
C20
。澆築時，要分層搗實，直至冒漿抹平。強
度達到設計值的
70%
後，可進行下一階段施工，即砌築井筒。較大的
鋼筋混凝土沉井在軟基上，
常用墊撐木，
墊木數量按墊木底面壓力不
大於
0.1Mpa
求算，對稱鋪設，墊木間填塞砂礫
。
2.2
鋼筋混凝土井壁，一般是分節制作。用砂石墊層或磚模澆注刃腳
的沉井，第一節的澆注高度以
1.5-2.0m
為宜，深度不大時，可採用
1
次下沉，但必須經過設計驗算，最大澆注高度不大於
12m
。鋼筋混
凝土強度必須達
70%
以上才能進行下一節作業。
2.3
多孔混凝土預製井壁，
每高
1-2m
設一道
0.1-0.2m
高的圈樑，
每
塊預製件一般高度為
0.3-0.5m
，質量不超過
50kg
。
2.4
大口井的進水孔在沉井時，要預先堵塞以便成進深度到達後，打
開進水孔，
充填濾料澆注或預製構件組裝和銜接時，
應有凸凹形施工
接縫，預埋件不可遺漏。
3
沉井下沉
3.1
排水下沉，是大口井常用的施工方法，適於土層比較穩定，配置
抽水裝置和提升機具的條件下使用。
由於人工在井內直接操作，
可以
觀察和發現地層情況的變化，防止發生事故。但排水下沉時，井內外
壓力不一樣，由於外水壓力作用，容易使不穩定地層發生湧砂現象，
增加施工困難，特別注意安全施工。
3.2
無排水下沉。這種方法優點是，可節省大量抽水費用，施工中不
易出現湧砂現象，工人不必下井作業，比較安全。但是需要一定的機
械施工，如常用合瓣式抓鬥，進行挖方，除可挖掘土石外，還可以裝
配在井外預製的井筒，
並能保證水井質量，
但僅適於直徑較大的大口
井施工。
3.3
自重下沉和加重下沉。沉井下沉應克服沉井外壁表面摩擦力，依
據大口井設計，
其下沉係數均大於
1.15
，
保持下沉係數在
1.15-1.25
左右。
農用大口井設計基本上都採用自重下沉，
但是用鋼筋混凝土的，
直徑大於
6m
的大口井，為了節省材料，可以縮小井筒厚度，採用加
重下沉的方法。加重的方法是在井的頂端放置寬
1.0-1.5m
兩條平行
鋼軌，在鋼軌上裝砂箱，砂箱裝上就地的砂石袋，一般加重的工作井
孔面為
3m
×3m。
3.4
開挖方法
3.4.1
土質鬆軟時，
可在沉井中部先向下挖約
,400-500mm
並逐漸向四
周均勻擴挖，到距刃腳
,1.0m
處，則分層挖出刃腳內側的土臺。
3.4.2
土質比較堅實時，如刃腳內側土臺挖平後，仍下沉很出少，可
再從中部挖深
100-500mm
，並繼續向四周擴挖。
3.4.3
在堅硬土層中，若用墊木時，按順序分段，掏空刃腳，再回填
砂礫，待最後幾段定位墊木掏空回填後，再分層開挖。
3.4.4
至基岩層時，分作兩部分依序開挖。風化或軟質岩層可用風鎬
或風鏟等挖除，軟硬岩石可以打眼爆破。基岩風化層
挖至弱風化帶
深度不大
中部石質良好
可以不開挖除石質差可在最後挖除
開挖刃
腳下部分
可隔一段挖一段
即用跳槽法開挖
然後逐漸下沉
。
3.4.5
排水下沉時，要注意沉降觀測，當用水力機械衝泥時，應以泥
坑為圓心，向四周衝射，並注意內側保留
0.5-1.0m
寬的土臺，均衡
對稱地、自上而下的層層衝去，遇硬粘土層時，可以垂直噴射切割，
但嚴禁用水槍掏空刃腳下和平盤下的土層。
3.4.6
無排水施工時，沉井內外水位不宜相差過大，挖鬆散或流動性
土時，應保持井內水位高出井筒外水位不少於
1.0m
，若不到
1.0m
時
應向井內注水，以防井外向井內湧流出現。挖衝井內土層，一般應均
勻挖除，每次挖除後其高差不宜超過
0.5m
。
4
混凝土的養護
混凝土入倉後，
應採取覆蓋保溫措施，
使混凝土能保持在正溫的
條件下養護，
直至達到混凝土規定的抗凍強度。
一般混凝土冬季的養
護方法有蓄熱法、暖棚法、蒸汽加熱法
、電流加熱法、冷混凝土法
等。
橡膠壩工程冬季養護主要採用了暖棚法。
在整個建築物周圍搭設
暖棚。用彩條布和無紡布兩層在四周及頂蓋圍住，保證不透風，在內
部生火爐取暖。
整個暖棚要有足夠的空間，
保證熱量的流通及人員燒
爐的方便。火爐一般燒的焦煤，因為焦煤熱量高
持續時間長。暖棚
內火爐的數量一定要夠，保證暖棚內的溫度在
15
℃左右。
當混凝土達到規範要求的強度時，既可停止。