1、外部檢查
（1）壓力容器的本體、介面部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、洩漏等；檢漏孔、訊號孔的漏液、漏氣、檢漏管疏通。
（2）外表面的腐蝕，保溫層破損、脫落、潮溼、跑冷；相鄰管道或構件的異常振動、響聲、相互摩擦。
（3）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
（4）檢查確認安全附件是否符合規定要求。
2、結構檢查（重點檢查以下部位）
（1）筒體與封頭的連線、角接、搭接、佈置不合理的焊接；
（2）方形孔、人孔、檢查孔及其補強；
（3）封頭、支座、支承；
（4）法蘭及排汙口。
3、幾何尺寸檢查可根據原始資料進行下列內容檢查）
（1）縱、環焊縫對口錯邊量、稜角度，焊縫餘高，角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸及佈置不合理的焊縫；
（2）同一斷面上最大直徑與最小直徑，封頭表面、直邊高度和縱向皺摺，不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過度的超差情況；
（3）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的垂直度；
（4）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
4、表面缺陷檢查
（1）腐蝕與機械損傷測定其深度、直徑、長度及其分佈，並標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。
（2）表面裂紋
1）內表面的焊縫（包括近縫區），應以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。
有下列情況之一的，應進行不小於焊縫長度20%的表面探傷檢查；
材料強度級別b＞540MPa的；Cr-Mo鋼製的；
有奧氏體不鏽鋼堆焊層的；
介質有應力腐蝕傾向的；
其他有懷疑的焊縫。
如發現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；
如仍發現裂紋，則應進行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。
內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進行抽查。
2）對應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應重點檢查。
3）有晶間腐蝕傾向的，可採用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.5～1.0kg的手錘，敲擊焊縫兩側或其他部位。
４）繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進行表面裂紋檢查。
（３）焊縫咬邊檢查
（４）其他對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發生的焊趾裂紋。
變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析
5、壁厚測定
（1）測定點的位置應有代表性，並有足夠的測定點數。
測定後應標圖記錄。測定點的位置，一般應選擇下列部位：
1）液位經常波動部位；
2）易腐蝕、沖蝕部位；
3）製造成型時，壁厚減薄部位和使用中產生變形的部位；
4）檢查表面缺陷時，發現的可疑部位。
（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇到母材存在夾層缺陷，應增加測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分佈的情況，以及與母材表面的傾斜度。 測定臨氫介質的壓力容器壁厚時，如發現壁厚增值，應考慮氫腐蝕的可能性。
6、材質
（1）主要受壓元件材質的種類和牌號一般應查明。
材質不明者，對於無特殊要求的鋼製壓力容器，允許按鋼號Q235材料強度的下限值，進行強度校核；
對於槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質。 對於已經進行過此項檢查，且已作出明確處理的，不再重複檢查。
（2）主要受壓元件材質是否劣化，可根據具體情況，採用化學分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。
7、有覆蓋層的壓力容器
（1）保溫層是否拆除，應根據使用工況和外部環境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層。
1）製造時對焊縫全部表面已探傷合格；
2）對有代表性的部位區域性抽查，未發現裂紋等缺陷；
3）外部環境沒有侵入或跑冷；
4）外部環境有可靠的防腐蝕措施；
5）有類似使用經驗的；
6）檢驗員認為沒有必要的。
（2）有金屬襯裡的壓力容器，如發現襯裡有穿透性腐蝕、裂紋、區域性鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質，應區域性或全部拆除襯裡層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
（3）用奧氏體不鏽鋼堆焊襯裡的，如發現襯裡破壞、龜裂、剝離和脫落等。對於非金屬材料作襯裡的，如發現襯裡破壞、龜裂或脫落，或在執行中本體壁溫出現異常，應區域性或全部拆除襯裡，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
（4）對於內外表面有覆蓋層的，應先按本題2、4檢查內表面，如發現有裂紋等嚴重缺陷，則應在外表面區域性或全部拆除覆蓋層，進行檢驗。
8、焊縫埋藏缺陷檢查
（1）有下列情況之一時，一般應進行射線探傷或超聲波探傷檢查，必要時還應相互複驗。
1）製造中焊縫經過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；
2）檢驗時發現焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；
3）錯邊量和稜角度有嚴重超標的焊縫部位；
4）使用中出現焊縫洩漏的部位及其兩端延長部位；
5）使用者要求或檢驗員認為有必要的部位。 已進行過此項檢查，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再複查。
（2）檢驗方法和抽查數量，由檢驗員根據具體情況確定。
9、安全附件檢查
按照有關安全附件規定，進行安全附件檢查。
10、緊韌體檢查
對高壓螺栓應逐個清洗。檢查其損傷和裂紋情況，必要時應進行表面無損探傷。應重點檢查螺紋及過渡部位的無環向裂紋。
1、外部檢查
（1）壓力容器的本體、介面部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、洩漏等；檢漏孔、訊號孔的漏液、漏氣、檢漏管疏通。
（2）外表面的腐蝕，保溫層破損、脫落、潮溼、跑冷；相鄰管道或構件的異常振動、響聲、相互摩擦。
（3）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
（4）檢查確認安全附件是否符合規定要求。
2、結構檢查（重點檢查以下部位）
（1）筒體與封頭的連線、角接、搭接、佈置不合理的焊接；
（2）方形孔、人孔、檢查孔及其補強；
（3）封頭、支座、支承；
（4）法蘭及排汙口。
3、幾何尺寸檢查可根據原始資料進行下列內容檢查）
（1）縱、環焊縫對口錯邊量、稜角度，焊縫餘高，角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸及佈置不合理的焊縫；
（2）同一斷面上最大直徑與最小直徑，封頭表面、直邊高度和縱向皺摺，不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過度的超差情況；
（3）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的垂直度；
（4）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
4、表面缺陷檢查
（1）腐蝕與機械損傷測定其深度、直徑、長度及其分佈，並標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。
（2）表面裂紋
1）內表面的焊縫（包括近縫區），應以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。
有下列情況之一的，應進行不小於焊縫長度20%的表面探傷檢查；
材料強度級別b＞540MPa的；Cr-Mo鋼製的；
有奧氏體不鏽鋼堆焊層的；
介質有應力腐蝕傾向的；
其他有懷疑的焊縫。
如發現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；
如仍發現裂紋，則應進行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。
內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進行抽查。
2）對應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應重點檢查。
3）有晶間腐蝕傾向的，可採用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.5～1.0kg的手錘，敲擊焊縫兩側或其他部位。
４）繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進行表面裂紋檢查。
（３）焊縫咬邊檢查
（４）其他對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發生的焊趾裂紋。
變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析
5、壁厚測定
（1）測定點的位置應有代表性，並有足夠的測定點數。
測定後應標圖記錄。測定點的位置，一般應選擇下列部位：
1）液位經常波動部位；
2）易腐蝕、沖蝕部位；
3）製造成型時，壁厚減薄部位和使用中產生變形的部位；
4）檢查表面缺陷時，發現的可疑部位。
（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇到母材存在夾層缺陷，應增加測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分佈的情況，以及與母材表面的傾斜度。 測定臨氫介質的壓力容器壁厚時，如發現壁厚增值，應考慮氫腐蝕的可能性。
6、材質
（1）主要受壓元件材質的種類和牌號一般應查明。
材質不明者，對於無特殊要求的鋼製壓力容器，允許按鋼號Q235材料強度的下限值，進行強度校核；
對於槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質。 對於已經進行過此項檢查，且已作出明確處理的，不再重複檢查。
（2）主要受壓元件材質是否劣化，可根據具體情況，採用化學分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。
7、有覆蓋層的壓力容器
（1）保溫層是否拆除，應根據使用工況和外部環境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層。
1）製造時對焊縫全部表面已探傷合格；
2）對有代表性的部位區域性抽查，未發現裂紋等缺陷；
3）外部環境沒有侵入或跑冷；
4）外部環境有可靠的防腐蝕措施；
5）有類似使用經驗的；
6）檢驗員認為沒有必要的。
（2）有金屬襯裡的壓力容器，如發現襯裡有穿透性腐蝕、裂紋、區域性鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質，應區域性或全部拆除襯裡層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
（3）用奧氏體不鏽鋼堆焊襯裡的，如發現襯裡破壞、龜裂、剝離和脫落等。對於非金屬材料作襯裡的，如發現襯裡破壞、龜裂或脫落，或在執行中本體壁溫出現異常，應區域性或全部拆除襯裡，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
（4）對於內外表面有覆蓋層的，應先按本題2、4檢查內表面，如發現有裂紋等嚴重缺陷，則應在外表面區域性或全部拆除覆蓋層，進行檢驗。
8、焊縫埋藏缺陷檢查
（1）有下列情況之一時，一般應進行射線探傷或超聲波探傷檢查，必要時還應相互複驗。
1）製造中焊縫經過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；
2）檢驗時發現焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；
3）錯邊量和稜角度有嚴重超標的焊縫部位；
4）使用中出現焊縫洩漏的部位及其兩端延長部位；
5）使用者要求或檢驗員認為有必要的部位。 已進行過此項檢查，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再複查。
（2）檢驗方法和抽查數量，由檢驗員根據具體情況確定。
9、安全附件檢查
按照有關安全附件規定，進行安全附件檢查。
10、緊韌體檢查
對高壓螺栓應逐個清洗。檢查其損傷和裂紋情況，必要時應進行表面無損探傷。應重點檢查螺紋及過渡部位的無環向裂紋。