專利名稱：一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火塗層的陶瓷塗層製備方法技術領域：本發明涉及一種陶瓷塗層的製備方法，特別涉及一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火塗層的陶瓷塗層製備方法。背景技術：傳統的離心鑄鋼管熱模法生產過程中，每生產一支管坯需噴塗一次塗料，拔管後需要清理管模內表面的殘餘塗料，塗料粉塵嚴重影響生產工作環境及職工的健康，而且難於連續生產，生產效率低。對於薄壁管坯而言，塗料佔生產成本的比例較大，增大了生產成本，由於塗料中含有發起性的粘接劑，在高溫鋼水的作用下，這些粘接劑會產生大量的氣體，在管坯上產生氣坑、針孔等鑄造缺陷，影響管坯的外觀質量，尤其對於薄壁管坯而言，這些缺陷是產生廢品的主要原因。發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火塗層的陶瓷塗層製備方法。1. 一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火塗層的陶瓷塗層製備方法，其特徵在於包括以下步驟(1)按照以下質量百分比稱取各原料，混合均勻製得陶瓷塗層原料 燒結板狀剛玉70-94. 5%鋁酸鈣5-29. 5%偏矽酸鈉0. 5-1%(2)在陶瓷塗層原料中加水製成漿料，水的質量是陶瓷塗層原料質量的0.3-0. 4倍。(3)保持管模轉速為250-300rpm，用2-4分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表(4)在100-150°C溫度下加熱管模0. 5-1小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品°(5)保持管模轉速為180-220rpm，將上述陶瓷塗層半成品用1300-2000°C的高溫鋼水燒結，燒結時間為4-7分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。本發明具有以下優點(1)選取鋁酸鈣為粘結劑，鋁酸鈣具有較高的耐火度，不產生氣體，不影響鋼水的成分。(2)本發明克服了塗料塗層每生產一支管坯需噴塗一次塗料的缺陷，本申請的陶瓷塗層可以連續生產10-40支管坯，改善了環境，降低了成本，實現了連續生產。(3)本發明的陶瓷塗層採用燒結板狀剛玉為陶瓷骨料，高溫下有極好的體積穩定性，及良好的抗熱震性和抗爐渣侵蝕性，不受還原氣氛、熔融玻璃液和金屬液的侵蝕；晶粒強度高，高溫機械強度和耐磨性較好，這種材料耐高溫、不產生氣體、不會對鋼水成分產生影響。具體實施例方式實施例1:(1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，製得陶瓷塗層原料。(2)在陶瓷塗層原料中加入15. 9kg水製成漿料。(3)保持管模轉速為250rpm，用2分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表面。(4)在100°C溫度下加熱管模1小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品。(5)保持管模轉速為220rpm，將上述陶瓷塗層半成品用1300°C的高溫鋼水燒結， 燒結時間為4分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。實施例2:(1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，製得陶瓷塗層原料。(2)在陶瓷塗層原料中，加入22. 8kg水製成漿料。(3)保持管模轉速為300rpm，用4分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表面。(4)在150°C溫度下加熱管模0. 5小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品。(5)保持管模轉速為ISOrpm，將上述陶瓷塗層半成品用2000°C的高溫鋼水燒結， 燒結時間為7分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。實施例3:(1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，製得陶瓷塗層原料。(2)在陶瓷塗層原料中，加入17kg水製成漿料。(3)保持管模轉速為280rpm，用4分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表面。(4)在130°C溫度下加熱管模0. 75小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品。(5)保持管模轉速為200rpm，將上述陶瓷塗層半成品用1620°C的高溫鋼水燒結， 燒結時間為5分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。實施例4 (1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，製得陶瓷塗層原料。(2)在陶瓷塗層原料中，加入19kg水製成漿料。(3)保持管模轉速為280rpm，用4分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表面。(4)在140°C溫度下加熱管模0. 6小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品。(5)保持管模轉速為200rpm，將上述陶瓷塗層半成品用1580°C的高溫鋼水燒結， 燒結時間為6分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。表 權利要求1. 一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火塗層的陶瓷塗層製備方法，其特徵在於包括以下步驟(1)按照以下質量百分比稱取各原料，混合均勻製得陶瓷塗層原料 燒結板狀剛玉70-94. 5%鋁酸鈣5-29. 5%偏矽酸鈉0. 5-1%(2)在陶瓷塗層原料中加水製成漿料，水的質量是陶瓷塗層原料質量的0.3-0. 4倍；(3)保持管模轉速為250-300rpm，用2_4分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表面；(4)在100-150°C溫度下加熱管模0.5-1小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品；(5)保持管模轉速為180-220rpm，將上述陶瓷塗層半成品用1300-2000°C的高溫鋼水燒結，燒結時間為4-7分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得所述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。
專利名稱：一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火塗層的陶瓷塗層製備方法技術領域：本發明涉及一種陶瓷塗層的製備方法，特別涉及一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火塗層的陶瓷塗層製備方法。背景技術：傳統的離心鑄鋼管熱模法生產過程中，每生產一支管坯需噴塗一次塗料，拔管後需要清理管模內表面的殘餘塗料，塗料粉塵嚴重影響生產工作環境及職工的健康，而且難於連續生產，生產效率低。對於薄壁管坯而言，塗料佔生產成本的比例較大，增大了生產成本，由於塗料中含有發起性的粘接劑，在高溫鋼水的作用下，這些粘接劑會產生大量的氣體，在管坯上產生氣坑、針孔等鑄造缺陷，影響管坯的外觀質量，尤其對於薄壁管坯而言，這些缺陷是產生廢品的主要原因。發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火塗層的陶瓷塗層製備方法。1. 一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火塗層的陶瓷塗層製備方法，其特徵在於包括以下步驟(1)按照以下質量百分比稱取各原料，混合均勻製得陶瓷塗層原料 燒結板狀剛玉70-94. 5%鋁酸鈣5-29. 5%偏矽酸鈉0. 5-1%(2)在陶瓷塗層原料中加水製成漿料，水的質量是陶瓷塗層原料質量的0.3-0. 4倍。(3)保持管模轉速為250-300rpm，用2-4分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表(4)在100-150°C溫度下加熱管模0. 5-1小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品°(5)保持管模轉速為180-220rpm，將上述陶瓷塗層半成品用1300-2000°C的高溫鋼水燒結，燒結時間為4-7分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。本發明具有以下優點(1)選取鋁酸鈣為粘結劑，鋁酸鈣具有較高的耐火度，不產生氣體，不影響鋼水的成分。(2)本發明克服了塗料塗層每生產一支管坯需噴塗一次塗料的缺陷，本申請的陶瓷塗層可以連續生產10-40支管坯，改善了環境，降低了成本，實現了連續生產。(3)本發明的陶瓷塗層採用燒結板狀剛玉為陶瓷骨料，高溫下有極好的體積穩定性，及良好的抗熱震性和抗爐渣侵蝕性，不受還原氣氛、熔融玻璃液和金屬液的侵蝕；晶粒強度高，高溫機械強度和耐磨性較好，這種材料耐高溫、不產生氣體、不會對鋼水成分產生影響。具體實施例方式實施例1:(1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，製得陶瓷塗層原料。(2)在陶瓷塗層原料中加入15. 9kg水製成漿料。(3)保持管模轉速為250rpm，用2分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表面。(4)在100°C溫度下加熱管模1小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品。(5)保持管模轉速為220rpm，將上述陶瓷塗層半成品用1300°C的高溫鋼水燒結， 燒結時間為4分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。實施例2:(1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，製得陶瓷塗層原料。(2)在陶瓷塗層原料中，加入22. 8kg水製成漿料。(3)保持管模轉速為300rpm，用4分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表面。(4)在150°C溫度下加熱管模0. 5小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品。(5)保持管模轉速為ISOrpm，將上述陶瓷塗層半成品用2000°C的高溫鋼水燒結， 燒結時間為7分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。實施例3:(1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，製得陶瓷塗層原料。(2)在陶瓷塗層原料中，加入17kg水製成漿料。(3)保持管模轉速為280rpm，用4分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表面。(4)在130°C溫度下加熱管模0. 75小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品。(5)保持管模轉速為200rpm，將上述陶瓷塗層半成品用1620°C的高溫鋼水燒結， 燒結時間為5分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。實施例4 (1)分別按以下表1取各組分，混合均勻，製得陶瓷塗層原料。(2)在陶瓷塗層原料中，加入19kg水製成漿料。(3)保持管模轉速為280rpm，用4分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表面。(4)在140°C溫度下加熱管模0. 6小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品。(5)保持管模轉速為200rpm，將上述陶瓷塗層半成品用1580°C的高溫鋼水燒結， 燒結時間為6分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得上述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。表 權利要求1. 一種代替離心鑄鋼管熱模法耐火塗層的陶瓷塗層製備方法，其特徵在於包括以下步驟(1)按照以下質量百分比稱取各原料，混合均勻製得陶瓷塗層原料 燒結板狀剛玉70-94. 5%鋁酸鈣5-29. 5%偏矽酸鈉0. 5-1%(2)在陶瓷塗層原料中加水製成漿料，水的質量是陶瓷塗層原料質量的0.3-0. 4倍；(3)保持管模轉速為250-300rpm，用2_4分鐘的時間將上述漿料流塗到管模內表面；(4)在100-150°C溫度下加熱管模0.5-1小時待自由水分完全蒸發，完全凝固得陶瓷塗層半成品；(5)保持管模轉速為180-220rpm，將上述陶瓷塗層半成品用1300-2000°C的高溫鋼水燒結，燒結時間為4-7分鐘，待其中的結晶水全部被釋放出來，製得所述代替離心鑄鋼管熱模法耐火材料塗層的陶瓷塗層。