1、 檢驗：是透過觀察和判斷，適當的結合測量、試驗所進行的符合性評價。對於產品而言是指根據產品標準或檢驗過程對原材料、中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量、試驗並把所得的特性值和規定值進行比較判定出各個或成批產品的合格或不合格的技術性檢查活動。 2、 質量檢驗：對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗並將結果和規定的質量進行比較。 3、 標準化：在一定範圍內獲得最佳秩序對實際或潛在問題制定共同和重複行使的規則活動。 4、 標準：在一定範圍內獲得最佳秩序對活動或其結果規定共同的和重複使用的規則、導測或特性檔案。 5、 公差：允許尺寸的變動量（沒有負值）（最大尺寸減去最小尺寸）=ES-EI/(es-ei)用“T”表示。 6、 配合：基本尺寸相同的相互接合的孔和軸公差帶之間的關係。 7、 尺寸鏈：零件各個要素間相互位置的尺寸要素，按一定的順序排列並構成封閉形式，其中一個尺寸的大小和精度由其餘所有尺寸的大小和精度所決定，這樣的尺寸系統稱為尺寸鏈。 8、 公差帶：在公差帶圖中，有代表上、下偏差的兩條線所限的區域。 傢俱外觀質量：包括產品外形尺寸檢驗，各類產品主要尺寸（功能尺寸）檢驗。木工加工質量和加工精度的檢驗，用料質量及配件質量的檢驗。塗飾質量外觀的檢驗以及產品標誌的檢驗。 表面塗飾質量的檢測 一、 木質傢俱表面漆膜外觀質量及理化效能的檢測 1、 色澤塗層的檢驗 2、透明塗層的檢驗 3、拋光面的檢驗 4.、不塗飾部位的檢驗 二、 木質傢俱表面漆膜的理化效能指標及其檢測 1、 耐液性測定 2、耐溼熱性測定 3、耐乾熱性測定 4、附著力的測定 5、厚度的測定 6、耐冷熱溫差性測定 7、耐磨性測定 8、抗衝擊性測定 三、 金屬傢俱表面塗鍍層外觀質量及理化效能的檢測 1、金屬傢俱表面塗鍍層的外觀質量要求及其檢測 以目測與標準樣板進行比較 第一，金屬件外觀要求 管材和殼壓件不允許有裂縫 管材無疊縫、焊接無錯位和結疤 衝壓件無脫層 圓管和異型管彎曲處 第二，漆膜塗層外觀要求 不得有露底、凹凸、明顯流掛、疙瘩、皺皮、飛漆、色差、圖案缺損、漏噴、剝落、黏漆 第三、電鍍層外觀要求 外露部位不得有燒焦，起泡，露底，針孔，裂紋，明顯毛刺，長斑，劃痕，剝落，返繡和黏漆 2、 金屬傢俱表面烘漆噴塑塗層心理化效能指標及其檢測 金屬傢俱表面烘漆噴塑塗層心理化效能指標包括硬度，衝擊強度，耐腐蝕，附著力，光澤度 3、 金屬傢俱表面電鍍層心理化效能指標及其檢測 金屬傢俱表面電鍍層心理化效能指標結合力，粗糙度，抗鹽霧，拷層厚度，氧化膜厚度 汙染的來源： 木質人造板材中固有的膠黏漆 傢俱製作過程使用的膠黏漆 傢俱油漆過程中使用塗料等等（溶劑性塗料）如PU,PE,NC，光敏固化UV漆等 有害物質的種類 有毒揮發性氣體，重金屬，放射性核素 ISO9000的作用 1、 有利於提高產品質量，保護消費者利益 2、 為提高組織的運作能力提供了有效的方法 3、 有利於增進國際貿易，消除技術壁壘 4、 有利於組織的持續改進和持續滿足顧客的需求期望 軟體傢俱力學效能檢測： 1、 座面高度和壓縮量的測定 2、 鬆動量和剩餘鬆動量的測定 3、 座面預壓 4、 耐久性試驗 傢俱質量檢驗的內在六個方面： 1、 原輔材料、外購件的檢驗 2、 生產裝置（包括新購、自制和修理後設備）的檢驗 3、 工具（包括刀具量具、夾具、模具等）的檢驗 4、 生產環境（包括溫溼度、照明、震動、噪聲、汙染、整文、清潔等）的檢查 5、 工藝過程的監督檢查 6、 在製品、半成品和成品的檢驗 膠合：1、介面破壞：膠粘劑層全部與粘體表面分開（膠粘介面完整脫離） 2、 內聚力破壞：破壞發生在膠粘劑或被粘體本身，而不在膠粘介面間 3、 混合破壞：被粘物和膠粘劑層本身都有部分破壞或這兩者中只有其一 這些破壞說明粘接強度不僅與被粘劑與被粘劑物之間作用力有關，也與聚合物粘料分子間作用力有關。 傢俱力學效能檢測:包括各類產品的強度檢驗、耐久性檢驗、穩定性檢驗、軟硬質覆面剝離強度的檢驗等。 傢俱力學效能測試原理 模擬傢俱在人們正常使用和習慣性的誤用情況下可能經受到的載荷作為力學效能試驗的基本依據，從而確定出各類傢俱應具有的強度指標。 傢俱力學效能試驗水平的分級 傢俱力學效能試驗對試件的要求 1應為完整組裝出廠成品，並符合產品設計圖樣要求。2拆裝式傢俱應按圖樣要求完整組裝。 3組合傢俱如有數種組合方式，則應按最不利於強度試驗和耐久性試驗的方式組裝。4 五金連線件在試驗前應安裝牢固。5 膠接方法制成的試件膠接方法制成的試件，從製成後到試驗前應至少在一般室內環境中連續存放7 天，使膠合構件中的膠液充分固化。 表面粗糙度： 傢俱表面粗糙度對傢俱質量影響： 影響木材的膠合質量和裝飾質量以及膠黏劑和塗料的耗用量。 影響加工工藝的安排、加工餘量的確定、原材料的消耗和生產效率的提高。 因此，國家在制定有關木製品和傢俱等產品技術標準中，木材加工表面粗糙度都作了相應的規定。 評定引數：1、輪廓最大高度 2、輪廓微觀不平度10點高度 3、輪廓算術平均偏差 4、輪廓微觀不平度平均間距 5、單位長度內單個微觀不平度的總高度 表面粗糙度分為：粗光 方法：目測法 細光 光斷面法 精光 陰影斷面法 輪廓儀法 論述：為什麼對傢俱產品進行質量檢驗，其意義是？通常包括哪幾方面，透過椅、櫃、桌說明 傢俱質量檢驗的內容包括外觀質量、理化效能、力學效能和環保效能的檢測，而傢俱產品質量檢驗的形式可分為形式檢驗和出廠檢驗。 傢俱力學效能測試分類（椅櫃桌測試）： 靜載荷試驗：檢驗傢俱在可能遇到的過載荷條件下所具有的強度 耐久性試驗：檢驗傢俱在重複使用、重複載入條件下所具有的強度 衝擊載荷試驗：檢驗傢俱在偶然遇到的衝擊在和條件下所具有的強度 穩定性試驗：檢驗傢俱在外載入荷作用下所具有的抵抗傾翻的能力 桌類傢俱力學效能檢測 檢測專案：強度試驗、耐久性試驗和穩定性試驗。 （ 1 ） 強度試驗 ： 靜載荷試驗（主桌面垂直靜載荷試驗、 副桌面垂直靜載荷試驗、桌面持久垂直靜載荷試驗和桌面水平靜載荷試驗） 衝擊試驗（桌面垂直衝擊試驗和桌腿跌落試驗）。 （ 2 ）耐久性試驗： 桌面水平耐久試驗、獨角桌垂直耐久性試驗 （ 3 ）穩定性試驗 桌子垂直載入穩定性試驗 桌子垂直和水平載入穩定性試驗 椅凳類傢俱力學效能檢測 檢測專案： 強度試驗、耐久性試驗和穩定性試驗。 （1）強度試驗 靜載荷試驗（ 椅凳座面、椅背椅背 、椅子扶手和枕靠側向、椅子扶手垂直向下、椅凳椅凳 腿向前、椅凳腿側向） 衝擊試驗（椅凳面、椅背、椅扶手、椅凳腿跌落試驗） （2 ）耐久性試驗 椅凳面、椅背 椅凳面、椅背 （3 ）穩定性試驗 椅子向前傾翻試驗和無扶手椅側向傾翻試驗 、 椅子向後傾翻試驗、 扶手椅側向傾翻試驗、凳子任意方向傾翻試驗。 櫃類傢俱力學效能檢測 檢測專案：強度試驗、耐久性試驗和穩定性試驗。 （1 ）強度和耐久性試驗包括 非活動部件強度試驗：擱板強度試驗、掛衣棍強度試驗、頂面板及底板強度試驗。 活動部件強度試驗：拉門拉門、移門及側向啟閉卷門、翻門翻門、垂直啟閉卷門抽屜及滑道。 主體結構強度試驗。 底架結構強度試驗。 （2 ）穩定性試驗 空載穩定性試驗 載入穩定性試驗 傢俱企業如何將進行全面企業質量管理： a、質量檢驗階段b、統計質量控制階段c、全面質量管理階段d、社會質量管理階段 以下答案僅供參考不是標準答案 傢俱企業如何進行全面的質量管理 一﹑質量管理方法 1. 目的 確保產品質量標準化,提高質量水準. 2. 範圍 範圍 產品生產及開發設計. 3. 實施單位 工程部﹑業務部﹑質量管理部成品科及有關單位. 二﹑進料檢驗規定 1. 目的 確保進料質量合乎標準,確使不合格品無法混入. 2. 範圍 原料﹑外協加工品的檢驗. 3. 進來檢驗流程(略) 4. 實施單位 品質部﹑物控部﹑倉庫. 5. 實施要點 (1) 檢驗員收到驗收單後,確依檢驗標準進行檢驗,並將進料廠商﹑品名﹑規格﹑數量﹑驗收單號碼等,填入檢驗記錄表內. (2) 判定合格,即將進料加以標示“合格”,填妥檢驗記錄,及驗收單內檢驗情況,並通知倉儲人員辦理入倉手續. (3) 判定不合格,即將進料加以標示“不合格”,填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況,並立即將檢驗情況通知採購單位(物料部﹑採購科或外協工科),請購單位,由其依實際情況決定是否需要特採. ① 不需特採,即將進料加以標示“退貨”,並於檢驗記錄﹑驗收單內註明退貨,由倉儲人員及採購單位辦理退貨手續. ② 需要特採,將進料加以標示“特採”,並於檢驗記錄﹑驗收單內註明特採處理,以 及通知有關單位辦理入庫或部分退回,或扣款等有關手續. (4) 進料應於收到驗收單後三日內驗畢,但緊急需用的進料優先辦理. (5) 檢驗時,如無法判定合格與否,工藝技術部﹑生產部共同判定. (6) 檢驗員執行檢驗時,抽樣應隨機化,並不得以個人或私人感情認為合用為由,予以判定合格與否. (7) 回饋進料檢驗情況,並將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記於廠商交貨質量履歷卡內及每月彙總於廠商交貨質量月報表內. (8) 依檢驗情況對檢驗規格(材料﹑零件)提出改善意見或建議. 6.本規定經質量管理委員會核定後實施. 三﹑製程質量管理作業辦法 1. 目的 確保製程質量穩定,並求質量改善,提高生產效率,降低成本. 2. 範圍 各生產車間. 3. 製程質量管理作業流程(略) 4. 實施單位 品質部﹑生產部﹑各車間. 5. 實施要點 (1) 操作人員確依操作標準操作,且於每一批的第一件加工完成後,必須經過有關人員實施首件檢查,等檢查合格後,才能繼續加工,各組組長並應實施隨機檢查. (2) 檢查站人員確依檢查標準檢查,不合格品檢修後需再經檢查合格後才能繼續加工. (3) 質量管理部製程科派員巡迴抽驗,並做好製程管理與分析,以及將資料回饋有關單位. (4) 發現質量異常應立即處理,追查原因,並矯正及做成記錄防止再發.
1、 檢驗：是透過觀察和判斷，適當的結合測量、試驗所進行的符合性評價。對於產品而言是指根據產品標準或檢驗過程對原材料、中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量、試驗並把所得的特性值和規定值進行比較判定出各個或成批產品的合格或不合格的技術性檢查活動。 2、 質量檢驗：對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗並將結果和規定的質量進行比較。 3、 標準化：在一定範圍內獲得最佳秩序對實際或潛在問題制定共同和重複行使的規則活動。 4、 標準：在一定範圍內獲得最佳秩序對活動或其結果規定共同的和重複使用的規則、導測或特性檔案。 5、 公差：允許尺寸的變動量（沒有負值）（最大尺寸減去最小尺寸）=ES-EI/(es-ei)用“T”表示。 6、 配合：基本尺寸相同的相互接合的孔和軸公差帶之間的關係。 7、 尺寸鏈：零件各個要素間相互位置的尺寸要素，按一定的順序排列並構成封閉形式，其中一個尺寸的大小和精度由其餘所有尺寸的大小和精度所決定，這樣的尺寸系統稱為尺寸鏈。 8、 公差帶：在公差帶圖中，有代表上、下偏差的兩條線所限的區域。 傢俱外觀質量：包括產品外形尺寸檢驗，各類產品主要尺寸（功能尺寸）檢驗。木工加工質量和加工精度的檢驗，用料質量及配件質量的檢驗。塗飾質量外觀的檢驗以及產品標誌的檢驗。 表面塗飾質量的檢測 一、 木質傢俱表面漆膜外觀質量及理化效能的檢測 1、 色澤塗層的檢驗 2、透明塗層的檢驗 3、拋光面的檢驗 4.、不塗飾部位的檢驗 二、 木質傢俱表面漆膜的理化效能指標及其檢測 1、 耐液性測定 2、耐溼熱性測定 3、耐乾熱性測定 4、附著力的測定 5、厚度的測定 6、耐冷熱溫差性測定 7、耐磨性測定 8、抗衝擊性測定 三、 金屬傢俱表面塗鍍層外觀質量及理化效能的檢測 1、金屬傢俱表面塗鍍層的外觀質量要求及其檢測 以目測與標準樣板進行比較 第一，金屬件外觀要求 管材和殼壓件不允許有裂縫 管材無疊縫、焊接無錯位和結疤 衝壓件無脫層 圓管和異型管彎曲處 第二，漆膜塗層外觀要求 不得有露底、凹凸、明顯流掛、疙瘩、皺皮、飛漆、色差、圖案缺損、漏噴、剝落、黏漆 第三、電鍍層外觀要求 外露部位不得有燒焦，起泡，露底，針孔，裂紋，明顯毛刺，長斑，劃痕，剝落，返繡和黏漆 2、 金屬傢俱表面烘漆噴塑塗層心理化效能指標及其檢測 金屬傢俱表面烘漆噴塑塗層心理化效能指標包括硬度，衝擊強度，耐腐蝕，附著力，光澤度 3、 金屬傢俱表面電鍍層心理化效能指標及其檢測 金屬傢俱表面電鍍層心理化效能指標結合力，粗糙度，抗鹽霧，拷層厚度，氧化膜厚度 汙染的來源： 木質人造板材中固有的膠黏漆 傢俱製作過程使用的膠黏漆 傢俱油漆過程中使用塗料等等（溶劑性塗料）如PU,PE,NC，光敏固化UV漆等 有害物質的種類 有毒揮發性氣體，重金屬，放射性核素 ISO9000的作用 1、 有利於提高產品質量，保護消費者利益 2、 為提高組織的運作能力提供了有效的方法 3、 有利於增進國際貿易，消除技術壁壘 4、 有利於組織的持續改進和持續滿足顧客的需求期望 軟體傢俱力學效能檢測： 1、 座面高度和壓縮量的測定 2、 鬆動量和剩餘鬆動量的測定 3、 座面預壓 4、 耐久性試驗 傢俱質量檢驗的內在六個方面： 1、 原輔材料、外購件的檢驗 2、 生產裝置（包括新購、自制和修理後設備）的檢驗 3、 工具（包括刀具量具、夾具、模具等）的檢驗 4、 生產環境（包括溫溼度、照明、震動、噪聲、汙染、整文、清潔等）的檢查 5、 工藝過程的監督檢查 6、 在製品、半成品和成品的檢驗 膠合：1、介面破壞：膠粘劑層全部與粘體表面分開（膠粘介面完整脫離） 2、 內聚力破壞：破壞發生在膠粘劑或被粘體本身，而不在膠粘介面間 3、 混合破壞：被粘物和膠粘劑層本身都有部分破壞或這兩者中只有其一 這些破壞說明粘接強度不僅與被粘劑與被粘劑物之間作用力有關，也與聚合物粘料分子間作用力有關。 傢俱力學效能檢測:包括各類產品的強度檢驗、耐久性檢驗、穩定性檢驗、軟硬質覆面剝離強度的檢驗等。 傢俱力學效能測試原理 模擬傢俱在人們正常使用和習慣性的誤用情況下可能經受到的載荷作為力學效能試驗的基本依據，從而確定出各類傢俱應具有的強度指標。 傢俱力學效能試驗水平的分級 傢俱力學效能試驗對試件的要求 1應為完整組裝出廠成品，並符合產品設計圖樣要求。2拆裝式傢俱應按圖樣要求完整組裝。 3組合傢俱如有數種組合方式，則應按最不利於強度試驗和耐久性試驗的方式組裝。4 五金連線件在試驗前應安裝牢固。5 膠接方法制成的試件膠接方法制成的試件，從製成後到試驗前應至少在一般室內環境中連續存放7 天，使膠合構件中的膠液充分固化。 表面粗糙度： 傢俱表面粗糙度對傢俱質量影響： 影響木材的膠合質量和裝飾質量以及膠黏劑和塗料的耗用量。 影響加工工藝的安排、加工餘量的確定、原材料的消耗和生產效率的提高。 因此，國家在制定有關木製品和傢俱等產品技術標準中，木材加工表面粗糙度都作了相應的規定。 評定引數：1、輪廓最大高度 2、輪廓微觀不平度10點高度 3、輪廓算術平均偏差 4、輪廓微觀不平度平均間距 5、單位長度內單個微觀不平度的總高度 表面粗糙度分為：粗光 方法：目測法 細光 光斷面法 精光 陰影斷面法 輪廓儀法 論述：為什麼對傢俱產品進行質量檢驗，其意義是？通常包括哪幾方面，透過椅、櫃、桌說明 傢俱質量檢驗的內容包括外觀質量、理化效能、力學效能和環保效能的檢測，而傢俱產品質量檢驗的形式可分為形式檢驗和出廠檢驗。 傢俱力學效能測試分類（椅櫃桌測試）： 靜載荷試驗：檢驗傢俱在可能遇到的過載荷條件下所具有的強度 耐久性試驗：檢驗傢俱在重複使用、重複載入條件下所具有的強度 衝擊載荷試驗：檢驗傢俱在偶然遇到的衝擊在和條件下所具有的強度 穩定性試驗：檢驗傢俱在外載入荷作用下所具有的抵抗傾翻的能力 桌類傢俱力學效能檢測 檢測專案：強度試驗、耐久性試驗和穩定性試驗。 （ 1 ） 強度試驗 ： 靜載荷試驗（主桌面垂直靜載荷試驗、 副桌面垂直靜載荷試驗、桌面持久垂直靜載荷試驗和桌面水平靜載荷試驗） 衝擊試驗（桌面垂直衝擊試驗和桌腿跌落試驗）。 （ 2 ）耐久性試驗： 桌面水平耐久試驗、獨角桌垂直耐久性試驗 （ 3 ）穩定性試驗 桌子垂直載入穩定性試驗 桌子垂直和水平載入穩定性試驗 椅凳類傢俱力學效能檢測 檢測專案： 強度試驗、耐久性試驗和穩定性試驗。 （1）強度試驗 靜載荷試驗（ 椅凳座面、椅背椅背 、椅子扶手和枕靠側向、椅子扶手垂直向下、椅凳椅凳 腿向前、椅凳腿側向） 衝擊試驗（椅凳面、椅背、椅扶手、椅凳腿跌落試驗） （2 ）耐久性試驗 椅凳面、椅背 椅凳面、椅背 （3 ）穩定性試驗 椅子向前傾翻試驗和無扶手椅側向傾翻試驗 、 椅子向後傾翻試驗、 扶手椅側向傾翻試驗、凳子任意方向傾翻試驗。 櫃類傢俱力學效能檢測 檢測專案：強度試驗、耐久性試驗和穩定性試驗。 （1 ）強度和耐久性試驗包括 非活動部件強度試驗：擱板強度試驗、掛衣棍強度試驗、頂面板及底板強度試驗。 活動部件強度試驗：拉門拉門、移門及側向啟閉卷門、翻門翻門、垂直啟閉卷門抽屜及滑道。 主體結構強度試驗。 底架結構強度試驗。 （2 ）穩定性試驗 空載穩定性試驗 載入穩定性試驗 傢俱企業如何將進行全面企業質量管理： a、質量檢驗階段b、統計質量控制階段c、全面質量管理階段d、社會質量管理階段 以下答案僅供參考不是標準答案 傢俱企業如何進行全面的質量管理 一﹑質量管理方法 1. 目的 確保產品質量標準化,提高質量水準. 2. 範圍 範圍 產品生產及開發設計. 3. 實施單位 工程部﹑業務部﹑質量管理部成品科及有關單位. 二﹑進料檢驗規定 1. 目的 確保進料質量合乎標準,確使不合格品無法混入. 2. 範圍 原料﹑外協加工品的檢驗. 3. 進來檢驗流程(略) 4. 實施單位 品質部﹑物控部﹑倉庫. 5. 實施要點 (1) 檢驗員收到驗收單後,確依檢驗標準進行檢驗,並將進料廠商﹑品名﹑規格﹑數量﹑驗收單號碼等,填入檢驗記錄表內. (2) 判定合格,即將進料加以標示“合格”,填妥檢驗記錄,及驗收單內檢驗情況,並通知倉儲人員辦理入倉手續. (3) 判定不合格,即將進料加以標示“不合格”,填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況,並立即將檢驗情況通知採購單位(物料部﹑採購科或外協工科),請購單位,由其依實際情況決定是否需要特採. ① 不需特採,即將進料加以標示“退貨”,並於檢驗記錄﹑驗收單內註明退貨,由倉儲人員及採購單位辦理退貨手續. ② 需要特採,將進料加以標示“特採”,並於檢驗記錄﹑驗收單內註明特採處理,以 及通知有關單位辦理入庫或部分退回,或扣款等有關手續. (4) 進料應於收到驗收單後三日內驗畢,但緊急需用的進料優先辦理. (5) 檢驗時,如無法判定合格與否,工藝技術部﹑生產部共同判定. (6) 檢驗員執行檢驗時,抽樣應隨機化,並不得以個人或私人感情認為合用為由,予以判定合格與否. (7) 回饋進料檢驗情況,並將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記於廠商交貨質量履歷卡內及每月彙總於廠商交貨質量月報表內. (8) 依檢驗情況對檢驗規格(材料﹑零件)提出改善意見或建議. 6.本規定經質量管理委員會核定後實施. 三﹑製程質量管理作業辦法 1. 目的 確保製程質量穩定,並求質量改善,提高生產效率,降低成本. 2. 範圍 各生產車間. 3. 製程質量管理作業流程(略) 4. 實施單位 品質部﹑生產部﹑各車間. 5. 實施要點 (1) 操作人員確依操作標準操作,且於每一批的第一件加工完成後,必須經過有關人員實施首件檢查,等檢查合格後,才能繼續加工,各組組長並應實施隨機檢查. (2) 檢查站人員確依檢查標準檢查,不合格品檢修後需再經檢查合格後才能繼續加工. (3) 質量管理部製程科派員巡迴抽驗,並做好製程管理與分析,以及將資料回饋有關單位. (4) 發現質量異常應立即處理,追查原因,並矯正及做成記錄防止再發.