一、保養專案，除三級保養專案外，另需： 1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值； 2、更換電機潤滑脂（每執行5000小時加註一次），如裝置說明書有引數則以說明書為準； 3、清洗減荷閥（進氣閥）； 4、清洗最小壓力閥（壓力維持閥）； 5、清洗回油單向閥； 6、清洗溫控閥； 7、清洗冷卻器； 8、清洗水氣分離器； 9、校正所有引數。 注：以上保養應在裝置確認無電、無壓力後方可進行。 二、操作方法： 1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值： 空壓機的電氣部分分為主電路、控制電路和訊號變送（溫度、壓力感測器）電路。空壓機由於執行時產生的震動，常時間後部分電線接頭會出現鬆動現象，電線接頭鬆動輕則引起機組不能起動，重則引起保護功能失效、電弧短路、觸電等嚴重性災害。因此，電氣部分應定期檢查。 檢查時可用手逐個擺動電線，感覺線頭的鬆緊度，鬆動的線頭則應緊固； 另外，需用搖表檢測電動機、裝置與地的絕緣，絕緣電阻應控制在500兆歐以上，否則應做烘乾或維修處理。 2、更換電機潤滑脂： 電動機的前端及後端裝，在適當的潤滑下才能保證壽命，正常工作，因此應定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號應根據各廠家提供的引數選擇。 3、螺桿空壓機清洗減荷閥（又稱進氣閥）： 3.1減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路整合塊、電磁閥及比例閥（容調閥）等部件組成。 3．2減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機的載入（螺桿空壓機重車）、解除安裝（空車）、比例（容調）控制作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出 3．3減荷閥拆卸：1拆下減荷閥與空氣過濾器連線的軟管；2拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；3拆除電磁閥線圈；4拆除減荷閥與主機組裝的螺母並取下；5將減荷閥移至鋪有潔淨紙皮或相關潔淨鋪設的地面。 3．4清洗減荷閥：（螺桿空壓機清洗劑應選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應根據汙垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進行清洗） 3．4．1拆電磁閥：拆下電磁閥並檢查電磁閥內的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥還請記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時出錯），如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁杆、芯等元件放入事先準備好的容器內，並放入適當清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水作清洗劑時請不要將O型圈等橡膠製品浸泡過久，以免腐蝕）； 3．4．2拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然後擰出調節螺母（擰前最好在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧並檢查O、U型圈是否需要更換（螺桿空壓機拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重複說了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。 3．4．3拆氣路整合塊：將整合塊從閥體上拆下，在整合塊的四側有氣孔（螺桿空壓機該孔是在整合氣路出現堵塞時起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出並將整合塊一起放入清洗劑中浸泡。 3．4．4拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位於閥芯與閥體連線處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出裡面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧並放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完成。 3．4．5清洗：如進氣閥的汙垢較嚴重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應先洗較乾淨的部件後洗汙垢多的部件，清洗過的部件應用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗乾淨的部件應放到乾淨的地方晾乾，以免含鐵的部件生鏽。 在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應注意該表面的平整性，並應清洗乾淨，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動（螺桿空壓機大機組帶負載起動時會產生無法起動現象）。 3．4．6安裝元件：元件安裝則按拆卸的反步驟進行，應提出的是，在安裝元件時，裝密封圈的位置和活動的元件應塗上適量機油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更靈活。 說明：由於減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗後再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗後再一起組裝到閥體。 3．4．7減荷閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。 4、清洗最小壓力閥（螺桿空壓機又稱壓力維持閥）： 4．1最小壓力閥組成：最小壓力閥由閥體、閥芯、調節螺母、彈簧、密封元件等組成. 4．2最小壓力閥的作用：最小壓力閥主要起建立機組內壓，促使潤滑油迴圈、滿足減荷閥的工作壓力等作用，另外最小壓力閥也起單向閥的作用，防止機組在解除安裝執行時儲氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機。 4．3最小壓力閥的拆卸：最小壓力閥的結構非常簡單，擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機的螺母即可取出裡面的元件了，小機組的最小壓力閥閥芯內置於閥體，其拆開閥體蓋即可取出內部所有元件。 4．4清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。 4．5最小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件，由於最小壓力閥的結構非常簡單，組裝過程就不一一講述了，但需注意，如內部有U型圈時，需注意U型圈的方向。 4．6螺桿空壓機最小壓力閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。 5、清洗回油單向閥 5．1單向閥的組成：單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成. 5．2回油單向閥的作用：主機壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐透過離心力初步分離，因於油的重量大於空氣，固油氣混合體中大部分的油透過離心力而落到油罐，螺桿空壓機再在內壓的作用下返回到主機作一下個潤滑迴圈過程，而含有少量油的壓縮空氣經油氣分離器再次分離，此時油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機組在設計時用一油管插入油氣分離器的底部，透過內壓作用，將這部分油直接引入到主機潤滑，而該油管上有一單向閥，螺桿空壓機稱謂回油單項閥，它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器。 5．3回油單項閥的拆卸：在閥體有一連線處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。 5．4清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內部還有濾網，如有則一起清洗。 5．5回油單向閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝單向閥。 5．6單向閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。 6、螺桿空壓機清洗溫控閥 6．1溫控閥的組成：溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成 6．2溫控閥的作用：溫控閥起恆溫控制作用，當溫控閥感溫元件所測的油溫低於動作值時（感溫元件動作值一般為71度），則潤滑油直接從油氣桶回到主機，當溫控閥感溫元件所測的油溫高於動作值時，溫控閥感溫元件頂針動作，推動閥芯開啟自身裝備的旁通閥，使潤滑油進入冷卻器冷卻（若感溫元件測的溫度越高，旁通閥開啟的越大），冷卻後的潤滑油再回到主機。 6．3溫控閥的拆卸：螺桿空壓機溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入則蓋，然後用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內部的所有部件。 6．4清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。 6．5溫控閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝溫控閥。 6．6螺桿空壓機溫控閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。 7、清洗冷卻器： 7．1冷卻器分風冷式和水冷式兩種.7．2冷卻器的清洗： 7．2．1風冷型冷卻器 1 、開啟導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。 2 、用壓縮空氣反吹將汙物吹下，再把汙物拿出導風罩；如果較髒，應噴一些 除油劑再吹。螺桿空壓機當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴衝並藉助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。 3 、裝好蓋板或冷卻風扇 7．2．2水冷型冷卻器 1 、拆開冷卻水進出水管。 2 、注入清洗溶液浸泡或用泵迴圈沖刷（反衝效果較好）。 3 、用清水沖洗。 4 、裝好冷卻水進出水管。 當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，開啟兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當清理冷卻器介質側不能有效降低溫度時，螺桿空壓機需要對油側進行清理，方法如下： 1 、拆開進出油管。 2 、注入清洗溶液浸泡或用泵迴圈沖刷（反衝效果較好）。 3 、用清水沖洗。 4 、用幹空氣吹乾或用脫水油除水。 5 、裝好進出油管 8、清洗水氣分離器 螺桿空壓機水氣分離器的結構類似油氣罐，進氣口靠壁設計，固型成離心力，由於水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。 水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。 9、校正所有引數 以上部件全部清洗完並晾乾後開始安裝到空壓機，所有部件安裝到空壓機後應再次檢查有無疏漏並清理安裝時所使用過的工具等物品。 空壓機的執行引數可按以下資料調整： 1、 螺桿空壓機開機前的準備： 1．1皮帶（聯軸器）校正：如空壓機是採用皮帶傳動，則皮帶的鬆緊度應為10~20毫米之間.如空壓機是聯軸器傳動，安裝好後應手盤動電機及主機並檢視聯軸器轉動時的平衡度。螺桿空壓機聯軸器基本都採用彈性聯軸器，固平衡度偏差不大時可忽略。 1．2螺桿空壓機主機轉向校正：如在保養過程中拆除過主電源，電源接回後應注意電機的正反轉，電機的轉向應根據主機的轉向，主機的正確轉向請檢視標示在主機上的轉向圖示. 校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。 2、載入、解除安裝、比例值效正：設定該三種引數時，應首先確定解除安裝值，解除安裝值應根據空壓機的額定壓力和用氣端所需的壓力結合確定，確定好解除安裝值後，再設定載入值，兩者的壓差應為0.1~0.2Mpa之間，設定好解除安裝和載入值後，最後設定比例值，比例值應設在解除安裝值與載入值中間，螺桿空壓機舉例說明：如某工廠需要空壓機的供氣壓力0.8Mpa，並且供氣要求相對穩定，則應如下設定三種引數：解除安裝壓力設定0.8Mpa，載入壓力設定0.65Mpa，比例控制壓力設定0.73~0.75Mpa之間。 3、機組內壓效正：機組內壓應在0.2~0.45Mpa之間。 校正方法：該壓力值應在機組解除安裝執行時進行，值的大小在最小壓力閥的調節螺母上調節，為了方便讀取所調定的值，應在最小壓力閥之前取壓力檢測點並安裝壓力錶（部分微電腦控制器有內壓引數顯示功能，如沒有該功能的應在最小壓力閥之前裝設壓力錶）。 4、高溫保護值效正：螺桿式空壓機正常工作時，其溫度應在65~98℃之間。溫度過高保護的自動停機溫度不得超過105℃。
一、保養專案，除三級保養專案外，另需： 1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值； 2、更換電機潤滑脂（每執行5000小時加註一次），如裝置說明書有引數則以說明書為準； 3、清洗減荷閥（進氣閥）； 4、清洗最小壓力閥（壓力維持閥）； 5、清洗回油單向閥； 6、清洗溫控閥； 7、清洗冷卻器； 8、清洗水氣分離器； 9、校正所有引數。 注：以上保養應在裝置確認無電、無壓力後方可進行。 二、操作方法： 1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值： 空壓機的電氣部分分為主電路、控制電路和訊號變送（溫度、壓力感測器）電路。空壓機由於執行時產生的震動，常時間後部分電線接頭會出現鬆動現象，電線接頭鬆動輕則引起機組不能起動，重則引起保護功能失效、電弧短路、觸電等嚴重性災害。因此，電氣部分應定期檢查。 檢查時可用手逐個擺動電線，感覺線頭的鬆緊度，鬆動的線頭則應緊固； 另外，需用搖表檢測電動機、裝置與地的絕緣，絕緣電阻應控制在500兆歐以上，否則應做烘乾或維修處理。 2、更換電機潤滑脂： 電動機的前端及後端裝，在適當的潤滑下才能保證壽命，正常工作，因此應定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號應根據各廠家提供的引數選擇。 3、螺桿空壓機清洗減荷閥（又稱進氣閥）： 3.1減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路整合塊、電磁閥及比例閥（容調閥）等部件組成。 3．2減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機的載入（螺桿空壓機重車）、解除安裝（空車）、比例（容調）控制作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出 3．3減荷閥拆卸：1拆下減荷閥與空氣過濾器連線的軟管；2拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；3拆除電磁閥線圈；4拆除減荷閥與主機組裝的螺母並取下；5將減荷閥移至鋪有潔淨紙皮或相關潔淨鋪設的地面。 3．4清洗減荷閥：（螺桿空壓機清洗劑應選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應根據汙垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進行清洗） 3．4．1拆電磁閥：拆下電磁閥並檢查電磁閥內的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥還請記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時出錯），如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁杆、芯等元件放入事先準備好的容器內，並放入適當清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水作清洗劑時請不要將O型圈等橡膠製品浸泡過久，以免腐蝕）； 3．4．2拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然後擰出調節螺母（擰前最好在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧並檢查O、U型圈是否需要更換（螺桿空壓機拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重複說了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。 3．4．3拆氣路整合塊：將整合塊從閥體上拆下，在整合塊的四側有氣孔（螺桿空壓機該孔是在整合氣路出現堵塞時起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出並將整合塊一起放入清洗劑中浸泡。 3．4．4拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位於閥芯與閥體連線處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出裡面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧並放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完成。 3．4．5清洗：如進氣閥的汙垢較嚴重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應先洗較乾淨的部件後洗汙垢多的部件，清洗過的部件應用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗乾淨的部件應放到乾淨的地方晾乾，以免含鐵的部件生鏽。 在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應注意該表面的平整性，並應清洗乾淨，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動（螺桿空壓機大機組帶負載起動時會產生無法起動現象）。 3．4．6安裝元件：元件安裝則按拆卸的反步驟進行，應提出的是，在安裝元件時，裝密封圈的位置和活動的元件應塗上適量機油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更靈活。 說明：由於減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗後再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗後再一起組裝到閥體。 3．4．7減荷閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。 4、清洗最小壓力閥（螺桿空壓機又稱壓力維持閥）： 4．1最小壓力閥組成：最小壓力閥由閥體、閥芯、調節螺母、彈簧、密封元件等組成. 4．2最小壓力閥的作用：最小壓力閥主要起建立機組內壓，促使潤滑油迴圈、滿足減荷閥的工作壓力等作用，另外最小壓力閥也起單向閥的作用，防止機組在解除安裝執行時儲氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機。 4．3最小壓力閥的拆卸：最小壓力閥的結構非常簡單，擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機的螺母即可取出裡面的元件了，小機組的最小壓力閥閥芯內置於閥體，其拆開閥體蓋即可取出內部所有元件。 4．4清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。 4．5最小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件，由於最小壓力閥的結構非常簡單，組裝過程就不一一講述了，但需注意，如內部有U型圈時，需注意U型圈的方向。 4．6螺桿空壓機最小壓力閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。 5、清洗回油單向閥 5．1單向閥的組成：單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成. 5．2回油單向閥的作用：主機壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐透過離心力初步分離，因於油的重量大於空氣，固油氣混合體中大部分的油透過離心力而落到油罐，螺桿空壓機再在內壓的作用下返回到主機作一下個潤滑迴圈過程，而含有少量油的壓縮空氣經油氣分離器再次分離，此時油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機組在設計時用一油管插入油氣分離器的底部，透過內壓作用，將這部分油直接引入到主機潤滑，而該油管上有一單向閥，螺桿空壓機稱謂回油單項閥，它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器。 5．3回油單項閥的拆卸：在閥體有一連線處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。 5．4清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內部還有濾網，如有則一起清洗。 5．5回油單向閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝單向閥。 5．6單向閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。 6、螺桿空壓機清洗溫控閥 6．1溫控閥的組成：溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成 6．2溫控閥的作用：溫控閥起恆溫控制作用，當溫控閥感溫元件所測的油溫低於動作值時（感溫元件動作值一般為71度），則潤滑油直接從油氣桶回到主機，當溫控閥感溫元件所測的油溫高於動作值時，溫控閥感溫元件頂針動作，推動閥芯開啟自身裝備的旁通閥，使潤滑油進入冷卻器冷卻（若感溫元件測的溫度越高，旁通閥開啟的越大），冷卻後的潤滑油再回到主機。 6．3溫控閥的拆卸：螺桿空壓機溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入則蓋，然後用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內部的所有部件。 6．4清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。 6．5溫控閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝溫控閥。 6．6螺桿空壓機溫控閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。 7、清洗冷卻器： 7．1冷卻器分風冷式和水冷式兩種.7．2冷卻器的清洗： 7．2．1風冷型冷卻器 1 、開啟導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。 2 、用壓縮空氣反吹將汙物吹下，再把汙物拿出導風罩；如果較髒，應噴一些 除油劑再吹。螺桿空壓機當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴衝並藉助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。 3 、裝好蓋板或冷卻風扇 7．2．2水冷型冷卻器 1 、拆開冷卻水進出水管。 2 、注入清洗溶液浸泡或用泵迴圈沖刷（反衝效果較好）。 3 、用清水沖洗。 4 、裝好冷卻水進出水管。 當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，開啟兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當清理冷卻器介質側不能有效降低溫度時，螺桿空壓機需要對油側進行清理，方法如下： 1 、拆開進出油管。 2 、注入清洗溶液浸泡或用泵迴圈沖刷（反衝效果較好）。 3 、用清水沖洗。 4 、用幹空氣吹乾或用脫水油除水。 5 、裝好進出油管 8、清洗水氣分離器 螺桿空壓機水氣分離器的結構類似油氣罐，進氣口靠壁設計，固型成離心力，由於水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。 水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。 9、校正所有引數 以上部件全部清洗完並晾乾後開始安裝到空壓機，所有部件安裝到空壓機後應再次檢查有無疏漏並清理安裝時所使用過的工具等物品。 空壓機的執行引數可按以下資料調整： 1、 螺桿空壓機開機前的準備： 1．1皮帶（聯軸器）校正：如空壓機是採用皮帶傳動，則皮帶的鬆緊度應為10~20毫米之間.如空壓機是聯軸器傳動，安裝好後應手盤動電機及主機並檢視聯軸器轉動時的平衡度。螺桿空壓機聯軸器基本都採用彈性聯軸器，固平衡度偏差不大時可忽略。 1．2螺桿空壓機主機轉向校正：如在保養過程中拆除過主電源，電源接回後應注意電機的正反轉，電機的轉向應根據主機的轉向，主機的正確轉向請檢視標示在主機上的轉向圖示. 校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。 2、載入、解除安裝、比例值效正：設定該三種引數時，應首先確定解除安裝值，解除安裝值應根據空壓機的額定壓力和用氣端所需的壓力結合確定，確定好解除安裝值後，再設定載入值，兩者的壓差應為0.1~0.2Mpa之間，設定好解除安裝和載入值後，最後設定比例值，比例值應設在解除安裝值與載入值中間，螺桿空壓機舉例說明：如某工廠需要空壓機的供氣壓力0.8Mpa，並且供氣要求相對穩定，則應如下設定三種引數：解除安裝壓力設定0.8Mpa，載入壓力設定0.65Mpa，比例控制壓力設定0.73~0.75Mpa之間。 3、機組內壓效正：機組內壓應在0.2~0.45Mpa之間。 校正方法：該壓力值應在機組解除安裝執行時進行，值的大小在最小壓力閥的調節螺母上調節，為了方便讀取所調定的值，應在最小壓力閥之前取壓力檢測點並安裝壓力錶（部分微電腦控制器有內壓引數顯示功能，如沒有該功能的應在最小壓力閥之前裝設壓力錶）。 4、高溫保護值效正：螺桿式空壓機正常工作時，其溫度應在65~98℃之間。溫度過高保護的自動停機溫度不得超過105℃。