1、 施工安裝前應具備下列條件：
1） 設計施工圖紙和有關技術檔案齊全；
2） 有較完善的施工方案、施工組織設計，並已完成技術交底；
3） 施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施；
4） 土建專業已完成牆面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，並已將地面清理乾淨；廚房、衛生間應做完閉水試驗並經過驗收；
5） 相關電氣預埋等工程已完成。
2、所有進場材料、產品的技術檔案應齊全，標誌應清晰，外觀檢查應合格。必要時應抽樣進行相關檢測。
3、加熱管和發熱電纜應進行遮光包裝後運輸，不得裸露散裝；運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風良好和乾淨的庫房內；與熱源距離應保持在1m以上。應避免因環境溫度和物理壓力受到損害。
4、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑接觸汙染加熱管和發熱電纜的表面。
5、施工的環境溫度不宜低於5℃；在低於0℃的環境下施工時，現場應採取升溫措施。
6、施工時不宜與其他工種交叉施工作業，所有地面留洞應在填充層施工前完成。
7、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管或發熱電纜。
8、施工結束後應繪製竣工圖，並應準確標註加熱管敷設位置及地溫感測器埋設地點。
二、絕熱層的鋪設
1 鋪設絕熱層的地面應平整、乾燥、無雜物。牆面跟部應平直，且無積灰現象。
2 絕熱層的的鋪設應平整，絕熱層相互間接合應嚴密。直接與土壤接觸或有潮溼氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之間應先鋪一層防潮層。
三、低溫熱水系統加熱管的安裝
1 加熱管應按照設計圖紙標定的管間距和走向鋪設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不應大於10mm。加熱管敷設前，應對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，並應檢查加熱管外觀質量，管內部不得有雜質。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。
2 加熱管切割，應採用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。
3 加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，並用管卡進行固定，不得出現“死折”；塑膠及鋁塑複合管的彎曲半徑不宜小於6倍管外徑，銅管的彎曲半徑不宜小於5倍管外徑。
4 埋設與填充層內的加熱管不應有接頭。
5 施工驗收後，發現加熱管破壞，需要增設接頭時，應先報建設或監理工程師，提出書面補救方案，經批准後方可實施。增設接頭時，應根據加熱管的材質，採用熱熔或電熔插接式連線，或卡套式、卡壓式銅製管接頭連線，並應做好密封。銅管宜採用機械連線或焊接連線。無論採用何種接頭，均應在竣工圖上清晰表示，並記錄歸檔。
6 加熱管應設固定裝置。可採用下列方法之一固定：
1 用固定管卡將加熱管直接固定在絕熱板或設有複合面層的絕熱板上；
2 用紮帶將加熱管固定在鋪設於絕熱層上的網格上；
3 直接卡在鋪設於絕熱層表面的專用管架或管卡上；
4 直接固定於絕熱層表面凸起間形成的凹槽內。
7 加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。
8 在分水器、集水器附近以及其他區域性加熱管排列比較密集的部位，當管間距小於100mm時，加熱管外部因個下去設定柔性套管等措施。
9 加熱管出地面至分水器、集水器連線處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥介面之間的明裝管段，外部應加裝塑膠套管。套管高出裝飾面150～200mm。
10 加熱管與分水器、集水器連線，應採用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連線；連線材料宜為銅質；銅質連線件與PP-R或PP-B直接接觸的表面必須鍍鎳。
11 加熱管的環路佈置不宜穿越填充層內的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小於200mm的柔性套管。
12 分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應小於300mm。
1、 施工安裝前應具備下列條件：
1） 設計施工圖紙和有關技術檔案齊全；
2） 有較完善的施工方案、施工組織設計，並已完成技術交底；
3） 施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施；
4） 土建專業已完成牆面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，並已將地面清理乾淨；廚房、衛生間應做完閉水試驗並經過驗收；
5） 相關電氣預埋等工程已完成。
2、所有進場材料、產品的技術檔案應齊全，標誌應清晰，外觀檢查應合格。必要時應抽樣進行相關檢測。
3、加熱管和發熱電纜應進行遮光包裝後運輸，不得裸露散裝；運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風良好和乾淨的庫房內；與熱源距離應保持在1m以上。應避免因環境溫度和物理壓力受到損害。
4、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑接觸汙染加熱管和發熱電纜的表面。
5、施工的環境溫度不宜低於5℃；在低於0℃的環境下施工時，現場應採取升溫措施。
6、施工時不宜與其他工種交叉施工作業，所有地面留洞應在填充層施工前完成。
7、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管或發熱電纜。
8、施工結束後應繪製竣工圖，並應準確標註加熱管敷設位置及地溫感測器埋設地點。
二、絕熱層的鋪設
1 鋪設絕熱層的地面應平整、乾燥、無雜物。牆面跟部應平直，且無積灰現象。
2 絕熱層的的鋪設應平整，絕熱層相互間接合應嚴密。直接與土壤接觸或有潮溼氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之間應先鋪一層防潮層。
三、低溫熱水系統加熱管的安裝
1 加熱管應按照設計圖紙標定的管間距和走向鋪設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不應大於10mm。加熱管敷設前，應對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，並應檢查加熱管外觀質量，管內部不得有雜質。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。
2 加熱管切割，應採用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。
3 加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，並用管卡進行固定，不得出現“死折”；塑膠及鋁塑複合管的彎曲半徑不宜小於6倍管外徑，銅管的彎曲半徑不宜小於5倍管外徑。
4 埋設與填充層內的加熱管不應有接頭。
5 施工驗收後，發現加熱管破壞，需要增設接頭時，應先報建設或監理工程師，提出書面補救方案，經批准後方可實施。增設接頭時，應根據加熱管的材質，採用熱熔或電熔插接式連線，或卡套式、卡壓式銅製管接頭連線，並應做好密封。銅管宜採用機械連線或焊接連線。無論採用何種接頭，均應在竣工圖上清晰表示，並記錄歸檔。
6 加熱管應設固定裝置。可採用下列方法之一固定：
1 用固定管卡將加熱管直接固定在絕熱板或設有複合面層的絕熱板上；
2 用紮帶將加熱管固定在鋪設於絕熱層上的網格上；
3 直接卡在鋪設於絕熱層表面的專用管架或管卡上；
4 直接固定於絕熱層表面凸起間形成的凹槽內。
7 加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。
8 在分水器、集水器附近以及其他區域性加熱管排列比較密集的部位，當管間距小於100mm時，加熱管外部因個下去設定柔性套管等措施。
9 加熱管出地面至分水器、集水器連線處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥介面之間的明裝管段，外部應加裝塑膠套管。套管高出裝飾面150～200mm。
10 加熱管與分水器、集水器連線，應採用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連線；連線材料宜為銅質；銅質連線件與PP-R或PP-B直接接觸的表面必須鍍鎳。
11 加熱管的環路佈置不宜穿越填充層內的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小於200mm的柔性套管。
12 分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應小於300mm。