根據 給水排水管道工程施工及驗收規範 GB50628-2008，9.3 無壓管道的閉水試驗 9.3.2實驗管段應按井距分隔，臭氧選取，帶井試驗。並無準確嚴格數字，而9.3.6對管道內徑大於700mm是有明確的規定，閉水試驗前，根據井內水面的下降值計算滲水量，按照市政施工規程要求，不影響其它用水：滲水量試驗時間30分鐘時：

1）管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；

2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密，將水灌至接近上由井口高度。

3）試驗滲水量計算，可往下游充水，倒段試驗以節約用水;L）、牢固： 1）注水浸泡； 3）現場的水源滿足閉水需要，下有管堵設定放水管和截門，不少於30分鐘，不得影響周圍環境，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/：閉水試驗的水位，管堵經核算可以承受壓力，必須再回填前做閉水試驗，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗。2試驗程式 在具備了閉水條件後，無漏水和嚴重滲水， 式中Q---每km管道每d的滲水量 q---閉水管道30分鐘的滲水量 L---閉水管段長度 當Q≤允許滲水量時，即可進行管道閉水試驗。試驗各階段說明如下、管道； 2）閉水試驗。

汙水管道屬於無壓力管按《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB 50268之9.3無壓管道的閉水試驗。

9.3無壓管道的閉水試驗

9.3.1閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行。

9.3.2試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。

9.3.3無壓管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：

1 管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

2 管道未回填土且溝槽內無積水；

3 全部預留孔應封堵，不得滲水；

4 管道兩端堵板承載力經核算應大於水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；

5 頂管施工，其注漿孔封堵目，管口按設計要求處理完畢，地下水位於管底以下。

9.3.4管道閉水試驗應符合下列規定：

1 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

2 試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

3 計算出的試驗水頭小於10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；

4 管道閉水試驗應按本規範附錄D(閉水法試驗)進行。

9.3.5管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規定時，管道閉水試驗為合格：

1 實測滲水量小於或等於表9.3.5規定的允許滲水量；

2 管道內徑大於表9.3.5規定時，實測滲水量應小於或等於按下式計算的允許滲水量；

Q=1.25 (9.3.5-1)

3異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；

4 化學建材管道的實測滲水量應小於或等於按下式計算的允許滲水量。

q=0.0046Di (9.3.5-2)

式中q——允許滲水量(m3／24h?km)；

Di——管道內徑(mm)。

9.3.6管道內徑大於700mm時，可按管道井段數量抽樣選取t／3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。

9.3.7不開槽施工的內徑大於或等於1500mm鋼筋混凝土管道，設計無要求且地下水位高於管道頂部時，可採用內滲法測滲水量；滲漏水量測方法按附錄F的規定進行，符合下列規定時，則管道抗滲效能滿足要求，不必再進行閉水試驗：

1 管壁不得有線流、滴漏現象；

2 對有水珠、滲水部位應進行抗滲處理；

3 管道內滲水量允許值q≤2[L／(m2?d)]。

附錄D 閉水法試驗

D.0.1閉水法試驗應符合下列程式：

1 試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少於24h；

2 試驗水頭應按本規範第9.3.4條的規定確定；

3 試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min；

4 實測滲水量計算。