一、 螺桿的基本引數
1、 螺桿直徑（D）
a、 與所要求的注射量相關：
每模注射量=1/4×π×D2×S(射出行程)×密度 ×0.85；
b、 一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、 輸送
a、 負責塑膠的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；
b、 結晶性塑膠宜長（如：LCP、PA）非結晶性料次之（如：PS、AS、ABS）,熱敏性最短（如：PVC）。
3、 壓縮段
a、 負責塑膠的混煉、壓縮與加壓排氣，透過這一段的原料已經幾乎全部溶解，但不一定會均勻混合；
b、 在此區域，塑膠逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑膠幾何全部體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
c、 一般佔25%~30%螺桿工作長度，但尼龍（結晶性料）螺桿的壓縮段約佔15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高新增物等塑膠螺桿，佔40%-50%螺桿工作長度。
4、 計量段
a、 一般佔20-25%螺桿工作長度，確保塑膠全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
b、 計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
c、 PVC等熱敏性塑膠不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段；
5、 進料螺槽深度，計量螺槽深度
a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪下熱增加，自生熱增加，溫升太高造成塑膠變色或燒焦，尤其不利於熱敏性塑膠；
二、 影響塑化品質的主要因素
影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
1、 長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、 長徑比大則吃料易均勻；
b、 熱穩定性較佳的塑膠可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑膠可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑膠特性考慮，一般長比如下：熱固性為15-18，一般塑膠為19-23，PC、POM等高溫穩定性塑膠為22-24。
2、 壓縮比：為進料段最後一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。
a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、迴流等影響，製品要密實、傳熱與排氣；
b、 適當的壓縮比可增加塑膠的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助於減少空氣的吸取降低
一、 螺桿的基本引數
1、 螺桿直徑（D）
a、 與所要求的注射量相關：
每模注射量=1/4×π×D2×S(射出行程)×密度 ×0.85；
b、 一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、 輸送
a、 負責塑膠的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；
b、 結晶性塑膠宜長（如：LCP、PA）非結晶性料次之（如：PS、AS、ABS）,熱敏性最短（如：PVC）。
3、 壓縮段
a、 負責塑膠的混煉、壓縮與加壓排氣，透過這一段的原料已經幾乎全部溶解，但不一定會均勻混合；
b、 在此區域，塑膠逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑膠幾何全部體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
c、 一般佔25%~30%螺桿工作長度，但尼龍（結晶性料）螺桿的壓縮段約佔15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高新增物等塑膠螺桿，佔40%-50%螺桿工作長度。
4、 計量段
a、 一般佔20-25%螺桿工作長度，確保塑膠全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
b、 計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
c、 PVC等熱敏性塑膠不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段；
5、 進料螺槽深度，計量螺槽深度
a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪下熱增加，自生熱增加，溫升太高造成塑膠變色或燒焦，尤其不利於熱敏性塑膠；
二、 影響塑化品質的主要因素
影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
1、 長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、 長徑比大則吃料易均勻；
b、 熱穩定性較佳的塑膠可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑膠可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑膠特性考慮，一般長比如下：熱固性為15-18，一般塑膠為19-23，PC、POM等高溫穩定性塑膠為22-24。
2、 壓縮比：為進料段最後一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。
a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、迴流等影響，製品要密實、傳熱與排氣；
b、 適當的壓縮比可增加塑膠的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助於減少空氣的吸取降低