氬弧焊工藝
焊前清理
氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護效果，而且必須對被被焊工件的接頭附近及填充絲進行焊前清理，去除金屬表面的氧化膜、油脂、油漆等物質，以保證焊接接頭的質量。清理的方法因材料而異。
A．機械清理 此法較簡單，而且效果較好，對不鏽鋼可用砂布打磨，鋁合金可用鋼絲刷或電動鋼絲輪及用刮刀刮。用刮刀的方法對清理鋁合金表面氧化膜是行之有效的，而用銼刀則不能徹底去除氧化膜。機械清理後，可用丙酮去除油汙。
B．化學清理 對於鋁、鈦、鎂及其合金，在焊前需進行化學清理。此法對工件及填充焊絲都是適用的。由於化學清理對大工件不太方便，因此，此法大多用於清理填充絲及小工件。
2.焊接引數選擇
1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號：選用焊絲太細不但生產率低，並且由於比表面積大，相應帶入焊縫中的雜質也多。
2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發，或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。鎢極直徑選用過大，在用交流電源焊接時會出現電弧漂移而分散或出現偏弧現象。如果鎢極直徑選用合適，交流焊接時一般端部會熔成圓球形。鎢極直徑一般應等於或大於焊絲直徑，焊接薄工件或熔點低的鋁鎂合金時鎢極直徑略小於焊絲直徑，中厚工件鎢極直徑等於焊絲直徑，厚工件鎢極直徑大於焊絲直徑。
3. 焊接電流：是GTAW最重要的引數，取決於鎢極種類和規格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時，會出現咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當，根據經驗，電流一般為鎢極直徑的30-55倍，交流電源選下限，直流正接選上限，當鎢極直徑小於3mm時，從計算值減去5-10A，當鎢極直徑大於4mm時，計算值再加10-15A。同時還需要注意的是焊接電流不能大於鎢極的許用電流。
4. 噴嘴直徑：氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在保證保護效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費；噴嘴直徑過小保護效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。噴嘴直徑一般為鎢極直徑的2-3倍加4mm。當然也應該考慮被焊金屬的性質。被焊金屬的性質活潑也有取係數2.5-3.5的，當鎢極直徑小於3mm時取3.5，當鎢極直徑大於4mm時取2.5.
5. 氣體流量：在保證保護效果良好的前提下儘量減小氣體流量，以降低成本。單流量鈦小，噴出來的氣流挺度差，輕飄無力，容易受外界氣流的干擾，影響保護效果，同時電弧也不能穩定燃燒，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊縫發黑而無光亮。流量太大，不但會浪費保護氣，還會是焊縫冷卻過快，不利於焊縫成形，同時容易形成紊流而捲入空氣，破壞保護效果。氣體流量Q主要取決於噴嘴直徑和保護氣體種類，也與被焊金屬的性質、焊接速度、坡口形式、鎢極外伸長度和電弧長度有關。手工焊時可用經驗公式Q=（0.18-1.2）D計算，D為噴嘴直徑，單位為mm，Q單位為L/mm。當D≥12mm時係數取1.2，D≤12mm時，係數取0.8，以達到挺度基本一直。
6. 焊接速度：焊接速度取決於工件材質和厚度，還應與焊接電流和預熱溫度相配合，以保證熔深和熔寬。
噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護效果和便於操作的情況下，這些引數越短越好。
氬弧焊基本操作技術
手工GTAW的基本操作技術包括：引弧與熔池控制、運弧與焊炬運動方式、填絲手法、停弧和熄弧、焊縫接頭操作方法等。
引弧
我們用的引弧方式為擊穿式，普通GTAW電源均有高頻或脈衝引弧和穩弧裝置。手握焊炬垂直於工件，使鎢極與工件保持3-5min距離，接通電源，在高壓高頻或高壓脈衝作用下，擊穿間隙放電，使保護氣電離形成離子流而引燃電弧。該法保證鎢極端部完好，燒損小，引弧質量好，因此應用廣泛。
2.熔池控制
控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度：溫度對焊接質量的影響是很大的，各種焊接缺陷的產生是溫度不適當造成的，熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過高產生的，冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。
3.運弧
運弧有一定的要求和規律：焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角，它直接影響熱量輸入、保護效果和操作視野，一般焊炬傾角為70°-85°，焊炬傾角90°時保護效果最好，但從焊炬中噴出的保護氣流隨著焊炬移動速度的增加而向後偏離，可能使熔池得不到充分的保護，所以焊速不能太快。GTAW一般採用左焊法。
4.焊炬握法
用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其餘三指觸及工件作為指點。
5.焊絲握法
左手中指在上、無名指在下夾持焊絲，拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池，然後拇指食指鬆開後移再捏住焊絲前移，這樣反覆持續下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。
焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關，它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應低角度送入，一般為10°-15°，通常不大於20°。這樣有助於熔化端被保護氣覆蓋並避免碰撞鎢極，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。送絲動作要輕，不要攪動氣體保護層，以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時，要避免與鎢極接觸短路，以免鎢極燒損落入熔池，引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內，即在熔池和鎢極中間，否則，在弧柱高溫作用下，焊絲劇烈熔化滴入熔池，引起飛濺併發出乒乒乓乓的響聲，從而破壞了電弧的穩弧燃燒，結果會造成熔池內部汙染，也使焊縫外觀不好，灰黑不亮。
焊絲溶入熔池大致可分為五個步驟：
A． 焊炬垂直於工件，引燃電弧形成熔池，當熔池被電弧加熱到呈現白亮並將發生流動時，就要準備將焊絲送入。
B． 焊炬稍向後移動並傾斜10°-15°
C． 想熔池強放內側邊緣約在熔池的1/3處送入焊絲末端，靠熔池的熱量將焊絲接觸溶入，不要像氣焊那樣攪拌熔池（BC同時進行）
D． 抽回焊絲單其末端並不離開保護區，與熔池前沿保持者如分似離的狀態準備再次加入焊絲。
焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。（重複CDE動作直至焊接結束）
6.送絲
送絲可分為外填絲、內填絲和依絲法三種，我們使用的是外填絲法，外填絲法是電弧在管壁外側燃燒，焊絲從坡口一側新增的操作方法。外填絲法又分為連續送絲法和斷續送絲法，我們補焊只需斷續送絲法即可。
斷續送絲法有時也稱為點滴送入法，是靠手的反覆送拉動作將焊絲端頭的熔滴送入熔池，熔化後將焊絲拉回退出熔池，但不離開保護區，焊絲拉回時靠電弧吹力將熔池表面的氧化膜排除掉。此法適用於各種接頭特別是組對間隙小、有墊板的薄板焊縫或角焊縫焊接，焊後焊縫表面呈清晰均勻的魚鱗狀。斷續送絲法容易掌握，初學者多采用這種送絲法。但只適用於小電流、慢焊速、表面波紋粗的焊縫，當間隙較大或電流不合適時，用斷續送絲法就難於控制焊接熔池，背面容易產生凹陷。
7.停弧
停弧就是由於某種原因而中途停下來，然後再繼續進行焊接。正確的停弧方法，就是採用鑄件加快運弧速度後（縮小熔池面積）再收弧的方法，這樣可以沒有弧坑和縮孔，給下次引弧繼續焊接創造了條件，加快運弧的長度為20mm左右。 再引弧焊接時，待熔池形成後，向後壓1-2個波紋，接頭起點不加或少加焊絲，然後轉入正常焊接，為了防止產生氣孔，保證焊縫質量，起點或接頭處應適當放慢焊接速度。
8.收弧
收弧也稱熄弧，是焊接終止的必須手法。收弧很重要，應高度重視。若收弧不當，易引起弧坑裂紋，縮孔等缺陷，常用收弧方法有：
A． 焊接電流衰減法 利用衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸縮小，以至母材不能熔化，達到收弧處無縮孔之目的，普通的GTAW焊機都帶有衰減裝置。
B． 增加焊速法 在焊接終止時，焊炬前移速度逐漸加快，焊絲的給送量逐漸減少，直到母材不熔化時為止。基本要點是逐漸減少熱量輸入，重疊焊縫20-30mm。此法最適合於環縫，無弧坑無縮孔。
C． 多次熄弧法 終止時焊速減慢，焊炬後傾角加大，拉長電弧，使電弧熱主要集中在焊絲上，而焊絲的給送量增大，填滿弧坑，並使焊縫增高，熄弧後馬上再引燃電弧，重複兩三次，便於熔池在凝固時能繼續得到焊絲補給，使收弧處逐步冷卻。但多次熄弧後收弧處往往較高，需將收弧處增高的焊縫修平。
D． 應用熄弧板法 平板對接時常用熄弧板，焊後將熄弧板去掉修平。
實際操作證明：有衰減裝置用電流衰減法收弧最好，無衰減裝置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和縮孔，熄弧後不能馬上把焊炬移走，應停留在收弧處待2-5min，用滯後氣保護高溫下的收弧部位不受氧化。
9.平焊焊接操作要領
焊接操作要領：平焊是比較容易掌握的焊接位置，效率高，質量好，生產中應用得多，運弧時手要穩，鎢極端頭離工件3-5mm，約有鎢極直徑的1.5-2倍。多為直線運弧焊接，較少擺動，但不能跳動，焊絲與工件間夾角10°-15°，焊絲與焊炬相互垂直。鋁6mm、紫銅3mm、碳鋼和不鏽鋼4mm，在平焊位施焊可以不開坡口，而在別的位置施焊則應開坡口。
平焊位焊接，引弧形成熔池後仔細觀察，視熔池的形狀和大小控制焊接速度，若熔池表面呈凹形，並與母材熔合良好，則說明已經焊透；若熔池表面呈凸形且與母材之間有死角，說明未焊透，應繼續加溫，當熔池稍有下沉的趨向時，應即時填加焊絲，逐漸緩慢而有規律的朝焊接方向移動電弧，應儘量保持弧長不變，焊絲可在熔池前緣內側一送一收或停放在熔池前緣即可，視母材坡口形式而定。整個焊接過程應保持這種狀態，焊絲加早了，會造成未熔透，加晚了容易造成焊瘤甚至燒穿。
熄弧後不可將焊炬馬上提起，應在原位保持數秒至數分鐘不動，以滯後氣保護高溫下的焊縫金屬和鎢極不被氧化。
焊完後檢查焊縫質量：幾何尺寸、熔透情況、焊道是否氧化咬邊等。焊接結束後，先關氣，後關水。最後關閉焊接電源。
氬弧焊工藝
焊前清理
氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護效果，而且必須對被被焊工件的接頭附近及填充絲進行焊前清理，去除金屬表面的氧化膜、油脂、油漆等物質，以保證焊接接頭的質量。清理的方法因材料而異。
A．機械清理 此法較簡單，而且效果較好，對不鏽鋼可用砂布打磨，鋁合金可用鋼絲刷或電動鋼絲輪及用刮刀刮。用刮刀的方法對清理鋁合金表面氧化膜是行之有效的，而用銼刀則不能徹底去除氧化膜。機械清理後，可用丙酮去除油汙。
B．化學清理 對於鋁、鈦、鎂及其合金，在焊前需進行化學清理。此法對工件及填充焊絲都是適用的。由於化學清理對大工件不太方便，因此，此法大多用於清理填充絲及小工件。
2.焊接引數選擇
1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號：選用焊絲太細不但生產率低，並且由於比表面積大，相應帶入焊縫中的雜質也多。
2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發，或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。鎢極直徑選用過大，在用交流電源焊接時會出現電弧漂移而分散或出現偏弧現象。如果鎢極直徑選用合適，交流焊接時一般端部會熔成圓球形。鎢極直徑一般應等於或大於焊絲直徑，焊接薄工件或熔點低的鋁鎂合金時鎢極直徑略小於焊絲直徑，中厚工件鎢極直徑等於焊絲直徑，厚工件鎢極直徑大於焊絲直徑。
3. 焊接電流：是GTAW最重要的引數，取決於鎢極種類和規格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時，會出現咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當，根據經驗，電流一般為鎢極直徑的30-55倍，交流電源選下限，直流正接選上限，當鎢極直徑小於3mm時，從計算值減去5-10A，當鎢極直徑大於4mm時，計算值再加10-15A。同時還需要注意的是焊接電流不能大於鎢極的許用電流。
4. 噴嘴直徑：氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在保證保護效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費；噴嘴直徑過小保護效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。噴嘴直徑一般為鎢極直徑的2-3倍加4mm。當然也應該考慮被焊金屬的性質。被焊金屬的性質活潑也有取係數2.5-3.5的，當鎢極直徑小於3mm時取3.5，當鎢極直徑大於4mm時取2.5.
5. 氣體流量：在保證保護效果良好的前提下儘量減小氣體流量，以降低成本。單流量鈦小，噴出來的氣流挺度差，輕飄無力，容易受外界氣流的干擾，影響保護效果，同時電弧也不能穩定燃燒，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊縫發黑而無光亮。流量太大，不但會浪費保護氣，還會是焊縫冷卻過快，不利於焊縫成形，同時容易形成紊流而捲入空氣，破壞保護效果。氣體流量Q主要取決於噴嘴直徑和保護氣體種類，也與被焊金屬的性質、焊接速度、坡口形式、鎢極外伸長度和電弧長度有關。手工焊時可用經驗公式Q=（0.18-1.2）D計算，D為噴嘴直徑，單位為mm，Q單位為L/mm。當D≥12mm時係數取1.2，D≤12mm時，係數取0.8，以達到挺度基本一直。
6. 焊接速度：焊接速度取決於工件材質和厚度，還應與焊接電流和預熱溫度相配合，以保證熔深和熔寬。
噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護效果和便於操作的情況下，這些引數越短越好。
氬弧焊基本操作技術
手工GTAW的基本操作技術包括：引弧與熔池控制、運弧與焊炬運動方式、填絲手法、停弧和熄弧、焊縫接頭操作方法等。
引弧
我們用的引弧方式為擊穿式，普通GTAW電源均有高頻或脈衝引弧和穩弧裝置。手握焊炬垂直於工件，使鎢極與工件保持3-5min距離，接通電源，在高壓高頻或高壓脈衝作用下，擊穿間隙放電，使保護氣電離形成離子流而引燃電弧。該法保證鎢極端部完好，燒損小，引弧質量好，因此應用廣泛。
2.熔池控制
控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度：溫度對焊接質量的影響是很大的，各種焊接缺陷的產生是溫度不適當造成的，熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過高產生的，冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。
3.運弧
運弧有一定的要求和規律：焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角，它直接影響熱量輸入、保護效果和操作視野，一般焊炬傾角為70°-85°，焊炬傾角90°時保護效果最好，但從焊炬中噴出的保護氣流隨著焊炬移動速度的增加而向後偏離，可能使熔池得不到充分的保護，所以焊速不能太快。GTAW一般採用左焊法。
4.焊炬握法
用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其餘三指觸及工件作為指點。
5.焊絲握法
左手中指在上、無名指在下夾持焊絲，拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池，然後拇指食指鬆開後移再捏住焊絲前移，這樣反覆持續下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。
焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關，它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應低角度送入，一般為10°-15°，通常不大於20°。這樣有助於熔化端被保護氣覆蓋並避免碰撞鎢極，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。送絲動作要輕，不要攪動氣體保護層，以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時，要避免與鎢極接觸短路，以免鎢極燒損落入熔池，引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內，即在熔池和鎢極中間，否則，在弧柱高溫作用下，焊絲劇烈熔化滴入熔池，引起飛濺併發出乒乒乓乓的響聲，從而破壞了電弧的穩弧燃燒，結果會造成熔池內部汙染，也使焊縫外觀不好，灰黑不亮。
焊絲溶入熔池大致可分為五個步驟：
A． 焊炬垂直於工件，引燃電弧形成熔池，當熔池被電弧加熱到呈現白亮並將發生流動時，就要準備將焊絲送入。
B． 焊炬稍向後移動並傾斜10°-15°
C． 想熔池強放內側邊緣約在熔池的1/3處送入焊絲末端，靠熔池的熱量將焊絲接觸溶入，不要像氣焊那樣攪拌熔池（BC同時進行）
D． 抽回焊絲單其末端並不離開保護區，與熔池前沿保持者如分似離的狀態準備再次加入焊絲。
焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。（重複CDE動作直至焊接結束）
6.送絲
送絲可分為外填絲、內填絲和依絲法三種，我們使用的是外填絲法，外填絲法是電弧在管壁外側燃燒，焊絲從坡口一側新增的操作方法。外填絲法又分為連續送絲法和斷續送絲法，我們補焊只需斷續送絲法即可。
斷續送絲法有時也稱為點滴送入法，是靠手的反覆送拉動作將焊絲端頭的熔滴送入熔池，熔化後將焊絲拉回退出熔池，但不離開保護區，焊絲拉回時靠電弧吹力將熔池表面的氧化膜排除掉。此法適用於各種接頭特別是組對間隙小、有墊板的薄板焊縫或角焊縫焊接，焊後焊縫表面呈清晰均勻的魚鱗狀。斷續送絲法容易掌握，初學者多采用這種送絲法。但只適用於小電流、慢焊速、表面波紋粗的焊縫，當間隙較大或電流不合適時，用斷續送絲法就難於控制焊接熔池，背面容易產生凹陷。
7.停弧
停弧就是由於某種原因而中途停下來，然後再繼續進行焊接。正確的停弧方法，就是採用鑄件加快運弧速度後（縮小熔池面積）再收弧的方法，這樣可以沒有弧坑和縮孔，給下次引弧繼續焊接創造了條件，加快運弧的長度為20mm左右。 再引弧焊接時，待熔池形成後，向後壓1-2個波紋，接頭起點不加或少加焊絲，然後轉入正常焊接，為了防止產生氣孔，保證焊縫質量，起點或接頭處應適當放慢焊接速度。
8.收弧
收弧也稱熄弧，是焊接終止的必須手法。收弧很重要，應高度重視。若收弧不當，易引起弧坑裂紋，縮孔等缺陷，常用收弧方法有：
A． 焊接電流衰減法 利用衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸縮小，以至母材不能熔化，達到收弧處無縮孔之目的，普通的GTAW焊機都帶有衰減裝置。
B． 增加焊速法 在焊接終止時，焊炬前移速度逐漸加快，焊絲的給送量逐漸減少，直到母材不熔化時為止。基本要點是逐漸減少熱量輸入，重疊焊縫20-30mm。此法最適合於環縫，無弧坑無縮孔。
C． 多次熄弧法 終止時焊速減慢，焊炬後傾角加大，拉長電弧，使電弧熱主要集中在焊絲上，而焊絲的給送量增大，填滿弧坑，並使焊縫增高，熄弧後馬上再引燃電弧，重複兩三次，便於熔池在凝固時能繼續得到焊絲補給，使收弧處逐步冷卻。但多次熄弧後收弧處往往較高，需將收弧處增高的焊縫修平。
D． 應用熄弧板法 平板對接時常用熄弧板，焊後將熄弧板去掉修平。
實際操作證明：有衰減裝置用電流衰減法收弧最好，無衰減裝置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和縮孔，熄弧後不能馬上把焊炬移走，應停留在收弧處待2-5min，用滯後氣保護高溫下的收弧部位不受氧化。
9.平焊焊接操作要領
焊接操作要領：平焊是比較容易掌握的焊接位置，效率高，質量好，生產中應用得多，運弧時手要穩，鎢極端頭離工件3-5mm，約有鎢極直徑的1.5-2倍。多為直線運弧焊接，較少擺動，但不能跳動，焊絲與工件間夾角10°-15°，焊絲與焊炬相互垂直。鋁6mm、紫銅3mm、碳鋼和不鏽鋼4mm，在平焊位施焊可以不開坡口，而在別的位置施焊則應開坡口。
平焊位焊接，引弧形成熔池後仔細觀察，視熔池的形狀和大小控制焊接速度，若熔池表面呈凹形，並與母材熔合良好，則說明已經焊透；若熔池表面呈凸形且與母材之間有死角，說明未焊透，應繼續加溫，當熔池稍有下沉的趨向時，應即時填加焊絲，逐漸緩慢而有規律的朝焊接方向移動電弧，應儘量保持弧長不變，焊絲可在熔池前緣內側一送一收或停放在熔池前緣即可，視母材坡口形式而定。整個焊接過程應保持這種狀態，焊絲加早了，會造成未熔透，加晚了容易造成焊瘤甚至燒穿。
熄弧後不可將焊炬馬上提起，應在原位保持數秒至數分鐘不動，以滯後氣保護高溫下的焊縫金屬和鎢極不被氧化。
焊完後檢查焊縫質量：幾何尺寸、熔透情況、焊道是否氧化咬邊等。焊接結束後，先關氣，後關水。最後關閉焊接電源。