1 更高質量製品：在真空環境下樹脂浸潤玻纖，與傳統制造工藝相比，製品中的氣泡極少。體系中不留有多餘的樹脂，玻纖含量很高，可達到時70%，甚至更高。所得製品重量更輕，強度更高。批與批之間也非常穩定。
2 更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以精確預算，對於手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難於控制。VIP 可以使得樹脂的損耗達到最少，更重要的是，這樣可以節約成本。
3 樹脂分佈均勻：對於一個製品來說，不同部分的真空產生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速 度和含量趨於一致。這個對於重量要求穩定的FRP 製件來是很關鍵的。
4 過程揮發更少：生產過程中沒有刷子或輥子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現象發現，更不會有大量的氣味出現。所以它能提供一個乾淨、安全和友好的工作環境, 保護操作者的身心健康。
5 使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的製品，可以較好的控制產品的厚度。
6 無限的安裝裝置的時間：傳統手積層工藝中常見的問題是時間因素。許多樹脂（加固化劑後）在容器中的操作時間大約是30分鐘，雖然有些樹脂（如環氧基樹脂）提供的操作時間能夠達到2個小時。但一些大的工程耗時大多超過2個小時。然而真空灌注工藝，提供了近乎無限的安裝裝置的時間。由於加真空壓力時補強材料仍然是乾的，所以在樹脂灌入前沒有時間限制。在鋪設真空袋後，有足夠的時間以便耐心仔細地找出漏氣部位。如果一些不利因素不好排除，也只需要撤去真空來調整。在決定開始灌注樹脂前沒有時間限制。在此之前，能夠不斷地進行調整。
7 更加潔淨，健康，環保 :真空灌注工藝比傳統積層工藝潔淨得多。真空灌注工藝不需要刷子或滾筒，因此不會有樹脂濺起或灑落。不需要有在敞開模具上走來走去，用手工浸潤積層，無需擔心自己被樹脂滴到。此外，樹脂的氣味也小得多。因為僅僅是放樹脂的容器會放出樹脂的氣味，而從容器裡散發出的氣味有些時候是可以控制的。真空灌注工藝提供了一個更乾淨，更安全和更友好的工作環境。
1 更高質量製品：在真空環境下樹脂浸潤玻纖，與傳統制造工藝相比，製品中的氣泡極少。體系中不留有多餘的樹脂，玻纖含量很高，可達到時70%，甚至更高。所得製品重量更輕，強度更高。批與批之間也非常穩定。
2 更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以精確預算，對於手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難於控制。VIP 可以使得樹脂的損耗達到最少，更重要的是，這樣可以節約成本。
3 樹脂分佈均勻：對於一個製品來說，不同部分的真空產生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速 度和含量趨於一致。這個對於重量要求穩定的FRP 製件來是很關鍵的。
4 過程揮發更少：生產過程中沒有刷子或輥子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現象發現，更不會有大量的氣味出現。所以它能提供一個乾淨、安全和友好的工作環境, 保護操作者的身心健康。
5 使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的製品，可以較好的控制產品的厚度。
6 無限的安裝裝置的時間：傳統手積層工藝中常見的問題是時間因素。許多樹脂（加固化劑後）在容器中的操作時間大約是30分鐘，雖然有些樹脂（如環氧基樹脂）提供的操作時間能夠達到2個小時。但一些大的工程耗時大多超過2個小時。然而真空灌注工藝，提供了近乎無限的安裝裝置的時間。由於加真空壓力時補強材料仍然是乾的，所以在樹脂灌入前沒有時間限制。在鋪設真空袋後，有足夠的時間以便耐心仔細地找出漏氣部位。如果一些不利因素不好排除，也只需要撤去真空來調整。在決定開始灌注樹脂前沒有時間限制。在此之前，能夠不斷地進行調整。
7 更加潔淨，健康，環保 :真空灌注工藝比傳統積層工藝潔淨得多。真空灌注工藝不需要刷子或滾筒，因此不會有樹脂濺起或灑落。不需要有在敞開模具上走來走去，用手工浸潤積層，無需擔心自己被樹脂滴到。此外，樹脂的氣味也小得多。因為僅僅是放樹脂的容器會放出樹脂的氣味，而從容器裡散發出的氣味有些時候是可以控制的。真空灌注工藝提供了一個更乾淨，更安全和更友好的工作環境。