電纜接頭又稱電纜頭。電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，中間的接頭稱為中間接頭，終端頭和中間接頭又統稱為電纜頭。電纜鋪設好後，為了使其成為一個連續的線路，各段線必須連線為一個整體，這些連線點就稱為電纜接頭。電纜接頭是用來鎖緊和固定進出線，起到防水防塵防震動的作用。
電纜頭一般是在電纜敷設就位後在現場進行製作，它的主要的作用：使線路通暢，使電纜保持密封，並保證電纜接頭處的絕緣等級，使其安全可靠地執行。若是密封不良，不僅會漏油造成油浸紙乾枯，而且潮氣也會侵入電纜內部，使紙絕緣效能下降。
電纜頭製作的方法很多，但目前大多使用的是熱縮式和冷縮式兩種方法。冷縮式電纜頭與熱縮式電纜頭比較，具有製作簡便；受人為影響因素小，冷縮電纜附件會隨著電纜的熱脹冷縮而和電纜保持同步呼吸作用，使電纜和附件始終保持良好的結合狀態等優點，但成本高。而熱縮式電纜頭與冷縮式電纜頭相比主要優點只是成本低，所以，目前在10KV以上領域，廣泛使用冷縮式電纜頭。
電纜接頭做法圖解------10KV高壓電纜中間接頭製作
電纜接頭規範要求
1、導體的連線導體連線要求低電阻和足夠的機械強度，連線處不能出現尖角。中低壓電纜導體連線常用的是壓接，壓接應注意：
（1）選擇合適的導電率和機械強度的導體連線管；
（2）壓接管內徑與被連線線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm；
（3）壓接後的接頭電阻值不應大於等截面導體的1.2倍，銅導體接頭抗拉強度不低於60N/mm2；
（4）壓接前，導體外表面與連線管內表面塗以導電膠，並用鋼絲刷破壞氧化膜；
（5）連線管、線芯導體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。
2、內半導體遮蔽處理。
凡電纜本體具有內遮蔽層的，在製作接頭時必須恢復壓接管導體部分的接頭內遮蔽層，電纜的內半導體遮蔽均要留出一部分，以便使連線管上的連線頭內遮蔽能夠相互連通，確保內半導體的連續性，從而使接頭接管處的場強均勻分佈。
3、外半導體遮蔽的處理。
外半導體遮蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場作用的半導電材料，同內半導體遮蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導體埠必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，並在電纜接頭增繞半導體帶與電纜本體外半導體遮蔽搭接連通。
4、電纜反應力錐的處理。
施工時形狀、盡寸準確無誤的反應力錐，在整個錐面上電位分佈是相等的，在製作交聯電纜反應錐時，一般採用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進行切削，基本成型後，再用2mm厚玻璃修刮，最後用砂紙由粗至細進行打磨，直至光滑為至。
5、金屬遮蔽及接地處理。
金屬遮蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來傳導電纜故障短路電流，以及遮蔽電磁場對臨近通訊裝置的電磁干擾，執行狀態下金屬遮蔽在良好的接地狀態下處於零電位，當電纜發生故障之後，它具有在極短的時間內傳導短路電流的能力。接地線應可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬遮蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應可靠。
6、接頭的密封和機械保護。
接頭的密封和機械保護是確保接頭安全可靠執行的保障。應防止電纜接頭內滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應搭砌接頭保護槽或裝設水泥保護盒等。
電纜接頭規範
1、低壓電纜接頭規範
對低壓電纜接頭應做到：
① 電纜接頭應牢固可靠，並做絕緣包紮，保持電纜絕緣強度。
② 低壓電纜接頭不得承擔張力。
低壓電纜中間接頭操作工藝標準
① 低壓電纜接頭應使用與電纜線徑、材質相對應的接續管。
② 首先用乾淨的擦布將電纜上的汙穢清除乾淨。
④ 對接時相與相之間應錯開。將每一相線芯剝去接續管長度的1/2內絕緣。
⑤ 按原相序進行對接，接續管與導體連線時應加導電膏，接續管中兩導體之間應接觸良好，不準有縫隙。
⑥ 壓接時應使用相對應電纜型號的壓模，每一個接續管不得少於4個壓坑。
⑦ 壓接完畢後進行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露的導體進行纏繞包紮，纏繞時每一圈膠布應壓住上一圈膠布的1/2。
2、電纜接頭規範
第一條：由於塑膠絕緣電纜材料密實，硬度大，有時半導電遮蔽層與絕緣層粘附精密，而當前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應特別注意。
第二條：為確保充油電纜線路施工質量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。
第三條：提出了製作中、低壓電纜終端和接頭必須採取的措施。由於電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應遵循工藝原則。6KV及以上電纜在遮蔽中金屬護套端部電場集中，場強較高，必須採取有效措施減緩電場集中。常用的方法有脹鉛、製作應力錐，施加應力帶、應力管等措施。
第四條：根據能源部教育司培訓電力電纜技工教材，給出了製作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關鍵剝切尺寸。
第五條：製作塑膠絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導體電遮蔽層，根據塑膠絕緣電纜半導體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對包帶石墨遮蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時應從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復擦拭，避免把導電粉末帶向高電位。
第六條：三芯油質電纜終端及接頭的製作關鍵是部分保留統包絕緣，扮彎芯線時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應儘量消除線芯分支處的氣隙。
第七條：為了確保製作充油電纜終端及接頭的施工質量，包繞附加絕 緣時應保持一定油不間斷的從絕緣內部滲出，避免潮氣進入和減少包繞時外來汙染，因此不應完全關閉壓力油箱，滲出的油及時排出，可提高終端內油質的質量。
第八條：三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬遮蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常執行時產生感應電動勢而發生放電的現象。
第九條：三芯塑膠絕緣電纜日趨普遍，其銅帶遮蔽和鋼鎧在塑膠護套之內，端部必須良好的接地。否則當三相電流不平衡時，鎧裝層因感應電動勢可能產生放電現象，嚴重時可能燒燬護層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅遮蔽和鋼鎧可分開接地，便於實驗檢查護層，亦可同時接地。
第十條：執行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑膠護套的採用日趨普遍，其密封處理最好採用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁紮包緊。
電纜接頭又稱電纜頭。電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，中間的接頭稱為中間接頭，終端頭和中間接頭又統稱為電纜頭。電纜鋪設好後，為了使其成為一個連續的線路，各段線必須連線為一個整體，這些連線點就稱為電纜接頭。電纜接頭是用來鎖緊和固定進出線，起到防水防塵防震動的作用。
電纜頭一般是在電纜敷設就位後在現場進行製作，它的主要的作用：使線路通暢，使電纜保持密封，並保證電纜接頭處的絕緣等級，使其安全可靠地執行。若是密封不良，不僅會漏油造成油浸紙乾枯，而且潮氣也會侵入電纜內部，使紙絕緣效能下降。
電纜頭製作的方法很多，但目前大多使用的是熱縮式和冷縮式兩種方法。冷縮式電纜頭與熱縮式電纜頭比較，具有製作簡便；受人為影響因素小，冷縮電纜附件會隨著電纜的熱脹冷縮而和電纜保持同步呼吸作用，使電纜和附件始終保持良好的結合狀態等優點，但成本高。而熱縮式電纜頭與冷縮式電纜頭相比主要優點只是成本低，所以，目前在10KV以上領域，廣泛使用冷縮式電纜頭。
電纜接頭做法圖解------10KV高壓電纜中間接頭製作
電纜接頭規範要求
1、導體的連線導體連線要求低電阻和足夠的機械強度，連線處不能出現尖角。中低壓電纜導體連線常用的是壓接，壓接應注意：
（1）選擇合適的導電率和機械強度的導體連線管；
（2）壓接管內徑與被連線線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm；
（3）壓接後的接頭電阻值不應大於等截面導體的1.2倍，銅導體接頭抗拉強度不低於60N/mm2；
（4）壓接前，導體外表面與連線管內表面塗以導電膠，並用鋼絲刷破壞氧化膜；
（5）連線管、線芯導體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。
2、內半導體遮蔽處理。
凡電纜本體具有內遮蔽層的，在製作接頭時必須恢復壓接管導體部分的接頭內遮蔽層，電纜的內半導體遮蔽均要留出一部分，以便使連線管上的連線頭內遮蔽能夠相互連通，確保內半導體的連續性，從而使接頭接管處的場強均勻分佈。
3、外半導體遮蔽的處理。
外半導體遮蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場作用的半導電材料，同內半導體遮蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導體埠必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，並在電纜接頭增繞半導體帶與電纜本體外半導體遮蔽搭接連通。
4、電纜反應力錐的處理。
施工時形狀、盡寸準確無誤的反應力錐，在整個錐面上電位分佈是相等的，在製作交聯電纜反應錐時，一般採用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進行切削，基本成型後，再用2mm厚玻璃修刮，最後用砂紙由粗至細進行打磨，直至光滑為至。
5、金屬遮蔽及接地處理。
金屬遮蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來傳導電纜故障短路電流，以及遮蔽電磁場對臨近通訊裝置的電磁干擾，執行狀態下金屬遮蔽在良好的接地狀態下處於零電位，當電纜發生故障之後，它具有在極短的時間內傳導短路電流的能力。接地線應可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬遮蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應可靠。
6、接頭的密封和機械保護。
接頭的密封和機械保護是確保接頭安全可靠執行的保障。應防止電纜接頭內滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應搭砌接頭保護槽或裝設水泥保護盒等。
電纜接頭規範
1、低壓電纜接頭規範
對低壓電纜接頭應做到：
① 電纜接頭應牢固可靠，並做絕緣包紮，保持電纜絕緣強度。
② 低壓電纜接頭不得承擔張力。
低壓電纜中間接頭操作工藝標準
① 低壓電纜接頭應使用與電纜線徑、材質相對應的接續管。
② 首先用乾淨的擦布將電纜上的汙穢清除乾淨。
④ 對接時相與相之間應錯開。將每一相線芯剝去接續管長度的1/2內絕緣。
⑤ 按原相序進行對接，接續管與導體連線時應加導電膏，接續管中兩導體之間應接觸良好，不準有縫隙。
⑥ 壓接時應使用相對應電纜型號的壓模，每一個接續管不得少於4個壓坑。
⑦ 壓接完畢後進行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露的導體進行纏繞包紮，纏繞時每一圈膠布應壓住上一圈膠布的1/2。
2、電纜接頭規範
第一條：由於塑膠絕緣電纜材料密實，硬度大，有時半導電遮蔽層與絕緣層粘附精密，而當前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應特別注意。
第二條：為確保充油電纜線路施工質量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。
第三條：提出了製作中、低壓電纜終端和接頭必須採取的措施。由於電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應遵循工藝原則。6KV及以上電纜在遮蔽中金屬護套端部電場集中，場強較高，必須採取有效措施減緩電場集中。常用的方法有脹鉛、製作應力錐，施加應力帶、應力管等措施。
第四條：根據能源部教育司培訓電力電纜技工教材，給出了製作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關鍵剝切尺寸。
第五條：製作塑膠絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導體電遮蔽層，根據塑膠絕緣電纜半導體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對包帶石墨遮蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時應從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復擦拭，避免把導電粉末帶向高電位。
第六條：三芯油質電纜終端及接頭的製作關鍵是部分保留統包絕緣，扮彎芯線時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應儘量消除線芯分支處的氣隙。
第七條：為了確保製作充油電纜終端及接頭的施工質量，包繞附加絕 緣時應保持一定油不間斷的從絕緣內部滲出，避免潮氣進入和減少包繞時外來汙染，因此不應完全關閉壓力油箱，滲出的油及時排出，可提高終端內油質的質量。
第八條：三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬遮蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常執行時產生感應電動勢而發生放電的現象。
第九條：三芯塑膠絕緣電纜日趨普遍，其銅帶遮蔽和鋼鎧在塑膠護套之內，端部必須良好的接地。否則當三相電流不平衡時，鎧裝層因感應電動勢可能產生放電現象，嚴重時可能燒燬護層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅遮蔽和鋼鎧可分開接地，便於實驗檢查護層，亦可同時接地。
第十條：執行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑膠護套的採用日趨普遍，其密封處理最好採用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁紮包緊。