一.程式設計時
○1 逆時針:工件上小下大為正錐,切割時錐度角設定為正;
工件上大下小為倒(負)錐,切割時錐角設定為負。
○2 順時針:工件上小下大為正錐,切割時錐度角設定為負;
工件上大下小為倒(負)錐,切割時錐角設定為正。
二、機床上的測量
1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離;
如果工件的基準面在底部,則 h = 下導輪中心到工作臺檯面的距離;
如果工件的基準面在頂部,則 h = 下導輪中心到工件面的距離;
2、H : 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離;
3、T : 工件的厚度;
4、導輪半徑一般取預設值14.5mm。
注意測量時儘量要準!!!
三、HL控制系統內的設定
1、錐度選單內的錐度角按單邊計,單位:度
2、逆時針程式設計時,錐度角取正,工件上小下大,正錐;
錐度角取負,工件上大下小,倒(負)錐;
3、順時針程式設計時,錐度角取正,工件上大下小,倒(負)錐;
錐度角取負,工件上小下大,正錐;
四、注意事項
1、正式切割之前一定要先模擬加工一次,以便檢視U、V軸的最大行程,即檢視Umax、Vmax的值,正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。
2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。
3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工,以防報廢工件。
4、切割時,進給速度(即切割速度)要較一般加工時稍微慢一些,電流要稍微低些,而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完時要留意最後一段程式要手動加工完,否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。
6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次,以保證鉬絲在儲絲筒上的鬆緊均勻,正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。
7、切割時要多觀察機床的切割情況,以防異常情況的發生。
8、切割加工完後記得工件要及時取出,清洗。
9、工件加工完要第一時間進行測量,以確認工件的精度。
一.程式設計時
○1 逆時針:工件上小下大為正錐,切割時錐度角設定為正;
工件上大下小為倒(負)錐,切割時錐角設定為負。
○2 順時針:工件上小下大為正錐,切割時錐度角設定為負;
工件上大下小為倒(負)錐,切割時錐角設定為正。
二、機床上的測量
1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離;
如果工件的基準面在底部,則 h = 下導輪中心到工作臺檯面的距離;
如果工件的基準面在頂部,則 h = 下導輪中心到工件面的距離;
2、H : 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離;
3、T : 工件的厚度;
4、導輪半徑一般取預設值14.5mm。
注意測量時儘量要準!!!
三、HL控制系統內的設定
1、錐度選單內的錐度角按單邊計,單位:度
2、逆時針程式設計時,錐度角取正,工件上小下大,正錐;
錐度角取負,工件上大下小,倒(負)錐;
3、順時針程式設計時,錐度角取正,工件上大下小,倒(負)錐;
錐度角取負,工件上小下大,正錐;
四、注意事項
1、正式切割之前一定要先模擬加工一次,以便檢視U、V軸的最大行程,即檢視Umax、Vmax的值,正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。
2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。
3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工,以防報廢工件。
4、切割時,進給速度(即切割速度)要較一般加工時稍微慢一些,電流要稍微低些,而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完時要留意最後一段程式要手動加工完,否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。
6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次,以保證鉬絲在儲絲筒上的鬆緊均勻,正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。
7、切割時要多觀察機床的切割情況,以防異常情況的發生。
8、切割加工完後記得工件要及時取出,清洗。
9、工件加工完要第一時間進行測量,以確認工件的精度。