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  • 1 # 周亮鵬

    一.程式設計時

    ○1 逆時針:工件上小下大為正錐,切割時錐度角設定為正;

    工件上大下小為倒(負)錐,切割時錐角設定為負。

    ○2 順時針:工件上小下大為正錐,切割時錐度角設定為負;

    工件上大下小為倒(負)錐,切割時錐角設定為正。

    二、機床上的測量

    1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離;

    如果工件的基準面在底部,則 h = 下導輪中心到工作臺檯面的距離;

    如果工件的基準面在頂部,則 h = 下導輪中心到工件面的距離;

    2、H : 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離;

    3、T : 工件的厚度;

    4、導輪半徑一般取預設值14.5mm。

    注意測量時儘量要準!!!

    三、HL控制系統內的設定

    1、錐度選單內的錐度角按單邊計,單位:度

    2、逆時針程式設計時,錐度角取正,工件上小下大,正錐;

    錐度角取負,工件上大下小,倒(負)錐;

    3、順時針程式設計時,錐度角取正,工件上大下小,倒(負)錐;

    錐度角取負,工件上小下大,正錐;

    四、注意事項

    1、正式切割之前一定要先模擬加工一次,以便檢視U、V軸的最大行程,即檢視Umax、Vmax的值,正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。

    2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。

    3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工,以防報廢工件。

    4、切割時,進給速度(即切割速度)要較一般加工時稍微慢一些,電流要稍微低些,而且一定要注意工作液的出水正常。

    5、加工完時要留意最後一段程式要手動加工完,否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。

    6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次,以保證鉬絲在儲絲筒上的鬆緊均勻,正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。

    7、切割時要多觀察機床的切割情況,以防異常情況的發生。

    8、切割加工完後記得工件要及時取出,清洗。

    9、工件加工完要第一時間進行測量,以確認工件的精度。

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