要搞出混凝土裂縫處理方案，就需要清楚地明白這混凝土裂縫原因，才可能針對不同的原因而找到對的混凝土裂縫處理方案，這些方案有這麼幾個。

　　一、表面處理法。這個是針對混凝土裂縫不大，不嚴重的情況下的辦法，不會有什麼大問題，因此就可以簡單對混凝土裂縫表面進行處理。

　　二、填充法。當混凝土裂縫較寬時，但又不會對結構產生足夠的影響，就可以使用專門的修補材料填入。

　　三、灌漿法。這個方法可適用於上面的兩種方法中的情況，而且效果很不錯。

　　四、結構補強法。這種情況是因為承重原因讓整個混凝土的結構有隱患，這個時候就需要採用的這個方法。

一般都要現場實地觀察具體原因才能根據情況做修補或下一步工作。

你這圖片看起來像是地坪裂縫，這種情況有幾種可能。一、有可能是基層是軟土，地基不穩二、下層沒有充分溼潤三、澆築好混凝土沒有做好磨面覆蓋工作四、混凝土本身配比問題，材料使用劣質材料，比如細砂，過多膠材，外加劑與水泥不適應等。

面積不大建議切除裂縫地面，重新建築。

不影響使用的話就可以不予理會。

修復混凝土裂縫的方法有:表面封閉法、灌漿、嵌縫封堵法、結構加固法等。

從圖片看出這個混凝土裂縫問題不大，有可能是澆築後養護不到位，引起的裂縫，或者是基礎有稍微的不均勻沉降引起的。從而判斷可以使用表面封閉法、灌漿法和嵌縫封堵法來處理。

表面封閉法:表面封閉法分兩種，一種是區域性表面封閉法，另一種是整體表面封閉法。但採用此方法都應先清除混凝土表面的灰塵和雜質，對頑固性的油漆或其他粘結性強的汙物，應採用噴砂方法清除。

區域性表面封閉法：對混凝土表面的未貫穿裂縫及注漿法不能注入的微細裂縫，可用環氧樹脂配合微細裂縫封閉膏沿縫塗刮，寬度20mm；也可開槽嵌入。 　　整體表面封閉法：對混凝土表面的不規則網狀裂縫，需預先灑水溼潤基層，然後用網狀裂縫柔性封閉劑進行塗刷，均勻塗刷，不得有漏塗部位，塗刷厚度1mm左右為宜。

灌漿法和嵌縫封堵法:先清除表面油汙和垃圾，用灌漿料或化學膨脹泡沫注射灌漿。

混凝土裂縫修補處理

鋼筋混凝土結構及結構件無論是現場澆築或是預製的,常見裂縫按其結構型別、受力特徵、所處環境和使用不同,裂縫的特點和形成的原因也會有較大的差別。為能便於分析,現僅就建築中一些常見的混凝土結構件的裂縫特點、原因和處理方法做一般性介紹。

(1)鋼筋混凝土梁側面垂直裂縫和水平裂縫

這種裂縫是在拆模後逐漸產生的,其表現特徵是:水紋狀龜裂縫:這種裂縫多出現在梁的上下邊緣,沿梁的全長呈不均勻性分佈,裂縫較淺最大至箍筋表面；豎向裂縫:此裂縫多沿梁長度方向每隔一段則出現一條,其高度嚴重者會達到整個梁截面髙,形狀有時呈中間寬兩頭窄,深度不均,一般在20mm左右,接近主筋部位。

產生此類裂縫的原因通常是:水紋裂縫主要是由於模板太乾未澆溼,尤其是使用未澆溼透的木模板,更容易產生此類裂縫；豎向裂縫主要是混凝土養護澆水太少,特別是拆除模板後,未及時澆溼或因天氣炎熱,在太陽照射情況下,容易產生類似的裂縫,此類裂縫屑於混凝土塑性收縮和乾燥裂縫。預防的措施是加強澆水次數並覆蓋防暴哂。

對水紋及豎向裂縫輕微者可以不做處理,對較嚴重者可用環氧水泥嵌縫修補；如水紋縫比較嚴重且混凝土強度不高,甚至有剝皮脫落現象,則將松疏部分鑿除乾淨後,再用髙強水泥砂漿嵌縫抹平。

(2)鋼筋混凝土梁沿主筋裂縫

這種裂縫多在工程交付使用一段時間後出現，在梁下部側面或底面主筋部位，裂縫隨時間的推移會有所發展.其原因是鋼筋開始鏽蝕形成的氧化鐵膨脹造成的,通常稱為“先鏽後裂”。

造成鋼筋鏽蝕的主要原因是：混凝土保護層太薄；使用了含氯鹽的外加劑；使用環境中有腐蝕性氣體或液體浸入混凝土；拆模過早沿鋼筋保護層裂縫。

預防的措施是:鋼筋骨架施工時固定好,主筋下部保護層厚度提前控制準確；外加劑摻用前做適應性分析的試配；對混凝土構件外部條件允許時採取防腐處理；模板拆除必須按照施工規範要求和構件同強度養護試塊抗壓值來確定。出現的這種裂縫會降低鋼筋與混凝土的粘結力，嚴重者會危及結構的安全使用功能，因此，必須認真採取嵌縫或加固的方法處理。先將縫剔寬再用環氧膠泥嵌補,然後採用補強措施,如外包型鋼、外包鋼筋混凝土套,頇應力水乎拉桿加面、貼上鋼板加固等。

(3)鋼筋混凝土梁垂直裂縫或斜向裂縫

這種裂縫多出現在施工階段,在使用時也會出現,屬於荷載作用的裂縫。垂直裂縫出現在梁的跨中居多,主要是因正截面抗裂和抗彎強度不足；面斜向裂縫多發生在梁的兩端,因斜截面抗裂和抗剪強度不足。

這兩種裂縫如果判斷是設計造成的,主要是截面尺寸選擇不當、正截面受拉筋偏小、斜截面橫向筋少配置；如是施工質量控制方面,即混凝土實際強度達不到設計強度、受拉主筋保護層過大移位或少放、橫向筋少放、施工荷載過大；如是使用造成的,主要是超負荷過多。

(4)鋼筋混凝土梁在集中荷載處斜向裂縫

這種裂縫多出現在主次梁結構的體系。特點是在次梁與主樑的交接處,次梁下部兩側出現斜向裂縫,這種裂縫是由荷載過大產生的。其主要原因:混凝土強度過低、加密筋或吊筋配置不夠、吊筋移位。

防治措施是:按施工圖及設計規範要求配置橫向筋,施工時確保混凝土質量達到要求,鋼筋保護層準確不移位。出現這種裂縫需要加固補強,處理的簡單辦法是採用貼上鋼板的加固方法。

(5)鋼筋混凝土連續梁裂縫

這種裂縫多出現在連續梁的支座負彎矩處,主要原因是:負彎矩筋數量不足、位置偏移。處理時可採用貼上鋼板法、外包型鋼、包鋼筋混凝土外套法等加固。

(6)鋼筋混凝土大梁兩端上裂縫

這種裂縫多出現在工程交付使用以後,其特點是裂縫分佈在大梁兩端呈斜向縫,形狀上口大下口小。

產生這類裂縫的主要原因是:大梁兩端約束力較大,如薄腹大梁兩端上部有剛性的天窗架,由於天窗鋼架與薄腹梁兩端埋件焊 接牢固,當簿腹梁在荷載作用產生變形時,在梁兩端會產生較大彎矩和剪下力,造成梁端出現裂縫。

預防的措施是在梁端設計時考慮配置一定數量的構造筋,當裂縫出現後可用貼上鋼板的方法加強。

(7)鋼筋混凝土框架樑、圈樑、基礎梁的裂縫

這類裂縫多數呈斜向縫,多出現在梁跨中位置,也有出現在梁端部位,且大部分貫穿整個梁截面。

產生裂縫的主要原因是:地棊不均勻下沉,因此裂縫的走向與地基不均勻沉降的方向相一致。對裂縫的處理,要首先査明地基下沉的原因,採取有效措施使地基不再繼續下沉,然後對混凝土梁進行加強處理。其加固處理的方法用外包銦鋼或貼上鋼板的簡單辦法處理。

(1)柱順筋方向裂縫

這種裂縫多數在使用過程中逐漸出現，為沿柱子縱向主筋位置的裂縫,其縫長及寬度有隨時間的延續而不斷加大的趨勢,深度一般達到主筋的位置。這類裂縫絕大多數屬於鋼筋鏽蝕脹裂。造成裂縫的原因和預防處理辦法同上述鋼筋混凝土染沿主筋裂縫相似。

(2)鋼筋混凝土柱水平裂縫及水紋狀裂縫

這種裂縫一般在拆除模板時或拆除後才可發現，其特點是水紋狀裂縫多沿柱四角出現,呈不規則的龜裂；嚴重者則沿柱高每隔一段距離（300－1200mm）不等出現一條橫向裂縫,裂縫寬度大小不一,輕者肉眼仔細可看出,重者則有2－3mm，深度大多數不超過30mm。這些裂縫屬塑性收縮和乾燥過快的幹縮裂縫。

產生的原因:模板過分乾燥，天氣炎熱未採取防護措施，覆蓋及保溼工作太差.預防的措施是將模板充分澆水溼潤,加強覆蓋保溼的防護。

處理的辦法是:荇混凝土強度等級能滿足結構需要,要將裂縫咯為鑿槽用高強水泥砂漿或環氧膠泥嵌縫密封；如混凝土強度等級達不到設計使用要求時，除對裂縫密封處理外,還需對柱進行包型鋼或柱外包混凝土套加固。

(3)鋼筋混凝土柱縱向劈裂裂縫

這類裂縫在施工階段或使用階段均可能出現。其特徵是多在柱的中部出現縱向劈裂,有時在柱端部和柱拫部也會出現.造成劈裂裂縫的原因是:設計出現失誤；混凝土強度過低；施工階段和使用階段超載。這種裂縫屬荷載作用的應力裂縫,危及結構使用安全,發現後應立即採取加固處理。

一般處理方法是:劈裂較輕者,用包型鋼或用預應力撐杆加固；劈裂較嚴重者,用包鋼筋混凝土套的辦法加強。

(4)鋼筋混凝土柱x型裂縫

這種裂縫是在地震發生以後或柱經嚴重撞擊後出現,屬嚴重震動作用造成的剪下型裂縫。其裂縫危及結構使用安全,認真檢杳裂縫的嚴重程度,採用包型鋼或包鋼筋混凝土套的辦法加強柱的豎向承載力。

(5)鋼筋混凝土柱一側水平裂縫

這種裂縫是在偏心受壓柱中產生,屬荷載作用應力造成的裂縫。

產生的要原因是:荷載值偏大超過設計值；混凝土強度過低；鋼筋直徑偏小數量不足。這種裂縫會危及結構安全使用,必須採取加固處理,其方法是:貼上鋼板，外包型鋼,包鋼筋混凝土外套加強等。

在建築工程中混凝土裂縫屬於質量通病，對於問題上的裂縫是可以修復的。不同地方產生裂縫時處理的方法是不太一樣的。

下面介紹客廳（標準層）、屋面結構板開裂、不同規則的龜裂、產生的原因以及修復的方法。

一、產生裂縫的原因：

1、砼的配合比不符合規範要求、水灰比過大，不按使用新增劑；

2、氣溫過高、氣候乾燥，失水過早；

3、板剛度不夠，板厚度達不到設計要求，特別是不同標高的板厚；

4、過早的拆除模板或過早增加板面的施工荷載；

5、養護的時間太短、次數少、養護的天數不夠等。

二、處理的方法：

1、對於客廳（標準層的處理方法）：表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿加防水劑或用環氧水泥漿進行封閉處理，養護。

2、對於屋面層的裂縫特別要處理好，下面介紹常用的高壓注漿方法：

（1）、於裂縫最低處左或右5~10公分傾斜45度角，鑽孔至結構體厚度的2/3深度，迴圈由低處往高處鑽孔，孔距為15~30公分為宜，鑽至最高處再一次埋設灌注針頭；

（2）、灌漿針頭設定完成後，再以高壓灌漿機由下往上注入堵漏劑至發現堵漏劑於結構表面滲出再灌注其他針頭；

（3）、止水完成1小時後，既可敲除灌注針頭，如針頭內有些微尚未發泡完成，等完全發泡完成後，再將孔洞以封口膠填補；

（4）、灌漿完成不出現滲水後，再把處理位置恢復原狀。