高含鹽有機廢水的處理是國內外研究的難點和熱點之一，國內外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學方法。生物法在處理高鹽廢水時表現出較高的有機物去除率，但採用生物法處理高鹽廢水通常需要較長的馴化期，且廢水中鹽分越高馴化汙泥所需的時間越長；另外，微生物對環境的改變敏感，鹽度的突變通常會對處理系統產生嚴重的干擾。物理化學方法主要有蒸發法、電化學方法、離子交換法、吸附、膜分離技術等，有效結合物理、化學方法與生物法將是未來高鹽廢水處理的重要方向之一。

現在依託一案例，簡單介紹高鹽廢水的處理方法：DTRO膜法+蒸發結晶法，該工藝已經成功應用於眾多高鹽廢水零排放專案，該工藝處理量大，成本低，產水回用率高。

碟管式反滲透（DTRO技術）

碟管式膜元件：DT膜技術即碟管式膜技術，分為DTRO（碟管式反滲透）和DTNF（碟管式納濾）兩大類，是一種專利型膜分離裝置。它的膜元件構造與傳統的卷式膜截然不同，原液流道：碟管式膜元件具有專利的流道設計形式，採用開放式流道，料液透過入口進入壓力容器中，從導流盤與外殼之間的通道流到元件的另一端，在另一端法蘭處，料液透過8個通道進入導流盤中，被處理的液體以最短的距離快速流經過濾膜，然後180º逆轉到另一膜面，再從導流盤中心的槽口流入到下一個導流盤，從而在膜表面形成由導流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙”S”形路線，濃縮液最後從進料端法蘭處流出。DT元件兩導流盤之間的距離為4mm，導流盤表面有一定方式排列的凸點。這種特殊的水力學設計使處理液在壓力作用下流經濾膜表面遇凸點碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃度極化現象，成功地延長了膜片的使用壽命；清洗時也容易將膜片上的積垢洗淨，保證碟管式膜組適用於處理高渾濁度和高含砂係數的廢水，適應更惡劣的進水條件。

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透過液流道：過濾膜片由兩張同心環狀反滲透膜組成，膜中間夾著一層絲狀支架，使透過膜片的淨水可以快速流向出口。這三層環狀材料的外環用超聲波技術焊接，內環開口，為淨水出口。滲透液在膜片中間沿絲狀支架流到中心拉桿外圍的透過液通道，導流盤上的O型密封圈防止原水進入透過液通道；透過液從膜片到中心的距離非常短，且對於元件內所的過濾膜片均相等。

反滲透膜處理高鹽廢水的優勢

簡單預處理，佔地面積小，可移動性強

DTRO系統進水要求低，因此只需要簡單的預處理，無需複雜的土建工程，而且DTRO系統模組單元靈活緊湊，因此佔地面積小，可移動性強。

避免物理堵塞現象

DT元件採用開放式流道設計，料液有效流道寬，避免了物理堵塞。

最低程度的結垢和汙染現象

採用帶凸點支撐的導流盤，料液在過濾過程中形成湍流狀態，最大程度上減少了膜表面結垢、汙染及濃差極化現象的產生，允許SDI 值高達20的高汙染水源，仍無被汙染的風險。

膜使用壽命長

DT膜元件有效減少膜的結垢，膜汙染減輕，清洗週期長，同時DT 的特點結構及水力學設計使膜組易於清洗，清洗後通量恢復性非常好，從而延長了膜片壽命。實踐工程表明，即使在滲液原液的直接處理中，DT 膜片壽命可長達3 年以上，這對一般的膜處理系統是無法達到的。

元件易於維護

DT膜元件採用標準化設計，元件易於拆卸維護，開啟DT元件可以輕鬆檢查維護任何一片過濾膜片及其它部件，維修簡單，當零部件數量不夠時，元件允許少裝一些膜片及導流盤而不影響DT膜元件的使用，所有這些維護工作均在現場即可完成。

回收率高，能耗低

DTRO系統對於高鹽廢水及水質複雜的垃圾滲濾液處理，能產生高達85%的回收率，同時裝機功率低，執行能耗低。

過濾膜片更換費用低

DT元件內部任何單個部件均允許單獨更換。過濾部分由多個過濾膜片及導流盤裝配而成，當過濾膜片需更換時可進行單個更換，對於過濾效能好的膜片仍可繼續使用，這最大程式減少了換膜成本。

濃縮倍數高

DT元件操作壓力具有多個等級可選，是目前工業化應用壓力等級最高的膜元件，在一些濃縮倍數高的應用中，其含固量可以達到15%以上，濃縮倍數高。

蒸發濃縮結晶工藝

蒸發濃縮結晶工藝是利用蒸發器將脫硫廢水進行濃縮。產品水回用，而濃縮水可透過結晶、乾燥工藝轉化為固體鹽進行處置。這類技術對廢水水質、機組和煤種的適用性廣，具備較廣的應用前景。

中國燃煤電廠常用的脫硫廢水預處理方法是中和混凝沉澱法，主要目的是去除廢水中的重金屬離子、懸浮物等。廢水從調節池進入中和池，加入熟石灰調節pH，使重金屬離子生成沉澱被去除，再流入絮凝池，加入絮凝劑，廢水中的微粒物絮凝形成較大的絮凝體，最後在澄清池中沉澱下來。一級混凝沉澱工藝具有嚴重的結垢傾向，為了消除結垢現象，後續增加Na2CO3軟化再澄清過程，為兩級澄清充分軟化處理工藝，該工藝可以最大限度的去除水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、F-等結垢因子，確保後續工藝的進水水質。

蒸發結晶技術主要有兩大類：多效蒸發技術(MED)和機械蒸汽再壓縮技術(MVR)。多效蒸發技術(MED)是指將幾個蒸發器串聯起來，前一級蒸發器所產生的二次蒸汽作為後一級蒸發器的加熱熱源，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。機械蒸汽再壓縮技術(MVR)是將從蒸發器出來的二次蒸汽經壓縮機絕熱壓縮後送入蒸發器的加熱室，二次蒸汽經壓縮後溫度升高，在加熱室內冷凝釋放熱量，使料液吸收熱量沸騰汽化再產生二次蒸汽經分離後進入壓縮機，迴圈往復，蒸汽就得到了充分的利用，提高了熱效率。

ParKwater®MVR蒸發結晶系統

ParKwater®MVR蒸發結晶系統是最優的脫硫廢水零排放解決方案之一。

合眾高科高度關注電廠對脫硫廢水處理的難點需求，以廢水零排放領域多行業應用的豐富實戰經驗為根基，與熱力蒸發技術行業的鼻祖加拿大Whiting／Swenson公司戰略合作，並攜手國際、國內權威專家研發出技術先進的ParKwater®MVR蒸發結晶系統工藝。

MVR蒸發系統優勢：

1、先進的中試工藝，為客戶提供最佳化、可靠的設計方案

我們獨有的中試基地可以針對不同工業的不同廢水選擇不同的工藝技術，結合MVR蒸發結晶技術進行試驗，透過對不同廢水試驗的工藝引數和資料積累，為客戶提供更最佳化、更可靠的設計方案。

2、圍繞客戶需求，以靈活的工藝設計為客戶量身定製

我們不僅提供MVR系統裝置，更以滿足客戶的實際需求為最高目標，根據客戶的特點，以靈活的工藝設計量身定製整套方案，包括：最佳的MVR工藝前後配套方案；最優的價效比裝置選購；充分考慮維護成本；讓MVR高效、可靠的發揮作用。

3、“預處理+MVR”的工藝思路，適用範圍更廣

針對不同水質，選用合適的預處理。包括膜法，雙鹼軟化，離子交換等等手段，保證蒸發系統能夠長週期穩定執行。同時針對水質特點，在蒸發器選型設計過程也會選取不同工藝，如豎管降膜，橫管降膜，板式降膜，強制迴圈等，提高蒸發效率，增強抗衝擊負荷，提高系統的適用範圍。

4、、組合工藝設計，實現零排放

工藝設計可以做到分鹽結晶，同時濃縮水可以排放至蒸發塘，再使用強制霧化蒸發器進行蒸發，透過組合工藝實現真正零排放。

5、系統安全可靠、穩定性更高

系統全自動控制，關鍵引數選用進口高質量儀表監控，防止人為因素干擾。同時最佳化工藝設計，保證足夠設計餘量，確保系統在原料水質波動的情況下仍可平穩執行。

隨著中國經濟的快速發展，高鹽廢水排放量的增大，使得高鹽廢水處理難度的加大，如何選擇高鹽廢水處理工藝呢？高鹽廢水處理工藝有哪些優缺點呢？該如何對這些高鹽廢水進行處理呢？如何選擇高鹽廢水處理工藝。

一、什麼是高鹽廢水，高鹽廢水的概念 高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%（質量濃度）的總溶解固體物（TDS）的廢水。這種廢水來源廣泛，一類是化工、製藥、石油、造紙、奶製品加工、食品罐裝等多種工業生產過程中，會排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機汙染物，伴隨著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。另一類是為了充分利用水資源，部分沿海城市直接利用海水作為工業生產用水或是冷卻水。

二、高鹽廢水處理工藝分類 高鹽廢水根據生產過程不同，所含有機物的種類和化學性質差異很大，常見的高鹽廢水處理工藝有哪些呢？該怎麼進行選擇呢？ 常見的高鹽廢水處理工藝有電解法、離子交換法、焚燒法、生化處理法、濃縮技術、蒸發法等方法，

1、電解法： 高鹽廢水具有較高的導電性，採用電解法能有效地降低廢水中的COD，對汙水適應性強，去除效果好，缺點是執行費用較高。

2、離子交換法： 離子交換法的關鍵在於離子交換樹脂，離子交換法可以作為預處理工藝脫除各種金屬離子，達到有效除鹽的目的，它的缺點是廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂從而使離子交換樹脂失去效果。

3、焚燒法：焚燒法是指將高鹽廢水呈霧狀噴入高溫焚燒爐中，廢水中的有毒有害物質經過高溫氧化分解轉化為水、氣體和無機鹽。

4、生化處理法： 生化處理法是指利用微生物對廢水中的有機物進行氧化、分解、吸附從而達到淨化水體的目的。生化處理法具有經濟無害的優點，但是高鹽廢水中的無機鹽對微生物有強烈的抑制作用，因此馴化出耐鹽微生物是生化處理法的重點和難點。

5、濃縮處理法： 由於高鹽廢水處理成本高，耗能大。因此對高鹽廢水進行減量化處理(增大含鹽量，提高濃度，減小處理水量)不僅可以降低處理成本，同時有利於高鹽廢水中鹽分回收利用。一般會採用膜分離法，是利用膜對高鹽廢水中不同混合物組分的選擇透過性來分離、提純和濃縮從而達到廢水的減量化處理。膜分離法具有能耗低、適應性強、選擇性好等優勢，但使用膜法進行處理時候，膜容易被高鹽廢水中的物質堵塞和腐蝕，需要經常清洗或更換。

6、蒸發結晶法： 濃縮後的高鹽廢水含鹽量高，處理關鍵在於結晶，即將高鹽廢水中的可溶性鹽類物質分離出來形成結晶鹽類化合物。結晶工藝包括冷卻結晶和熱結晶，其中冷卻結晶為熱結晶的基礎。冷卻結晶工藝中，蒸發濃縮後母液經冷卻結晶分離而得的冷卻母液需反覆返回前端進行再加熱蒸發濃縮，工藝流程長，能耗高，效率較低。而熱結晶工藝則是透過廢水蒸發結晶器裝置對濃縮後的母液進行繼續加 熱濃縮使之形成過飽和溶液之後再進行結晶，該工藝可實現鹽類物質100%分離。高鹽廢水零排放技術可以實現鹽分回收，資源化利用。

高鹽廢水處理工藝的選擇要基於無害化、減量化以及資源化處理原則，綜合考量高鹽廢水處理工藝的操作性、處理效果、處理成本等。