開機前準備：
1.1、檢查皮帶張緊是否合適，把皮帶張緊調節到合適適位
1.2、檢查全部傳動部件(減速機、升降器、軸承、鏈條鏈輪)的潤滑情況，對各潤滑點加註足夠潤滑油。
1.3、輸送皮帶上是否有螺栓、墊圈等遺留物，如有，應立即清除。
1.4、根據產品規格調整前後輸送帶的相對高度。
1.5、根據產品規格調整兩側擋板角度。
開機
2.1、 先開啟前後輸送帶，檢查輸送皮帶有無跑偏磨損。
2.2、 經常檢查各輸送皮帶的執行情況，一旦發現輸送皮帶偏應立即調整。
2.3、根據所需產品的規格，調節輸送帶的速度。
停機：
3.1、待成形機上的物料排盡後方可停機。
3.2、停機後及時檢查各軸承座螺栓是否鬆動，並進行緊固。
3.3、停機後及時檢查各皮帶損壞情況，如損壞嚴重及時更換新的皮帶。
3.4、 停機後及時調整皮帶跑偏現象。
注意事項：
1、 各減速機、軸承座、升降器、鏈條每次開爐檢查潤滑情況。
2、開爐期間經常觀察各輸送皮帶有無跑偏磨損情況。
3、開爐期間經常觀察各輸送皮帶輥軸的磨損情況。
4、鏈條、輸送皮帶、皮帶輥、軸承開爐前需備好備件。
5、 皮帶執行過程中不得用手或物觸控皮帶，以免發生危險。
傳鼓集棉機操作規程
1.1、檢查各傳動鏈條張緊是否合適，把鏈條張緊調節到合適位置，減速機是否固定牢固。
1.2、檢查全部傳動部件的潤滑情況，對各潤滑點加註足夠潤滑油。
1.3、檢查網板固定螺絲栓是否全部上緊。
1.4、檢道主傳動齒輪咬合間隙是否合適。
1.5、清掃風室、網板，檢查網板的傳動路線上是否有螺栓墊圈等遺留物，如有，應立即清除。
1.6、所有減速機、軸承座、鏈輪鏈條、齒輪是否加潤滑。
開機：
2.1、 陸續啟動水平渣球輥、劇輥電機，執行正常後，再啟動主傳動電機與密封輥電機，檢查電機電流是否正常。
2.2、 經常檢查鏈板的執行情況，有無螺栓鬆動、鏈板翹起或凹陷變形。
2.3、根據所需產品的規格和焰體的流量，調節轉轂速度。
2.4、 根據渣球分離情況調節水平渣球輥的位置。
3.1、待集棉機上的物料排盡後方可停機。
3.2、停機後即可進行"開機前準備：工作"。
1、轉彀的2個大齒輪軸承需每班注油一次，齒輪表面始終注有鈣基脂潤滑脂。
2、所有軸承座每次開爐前檢查潤滑情況。
3、主傳動電機為變頻電機，啟動時應緩慢，注意電機電流變化，嚴禁超電流。
4、 鏈板如翹起或凹陷變形停爐時及時進行更換。
5、及時檢查清洗噴頭，如有損壞及時更換。
6、每次開完爐後清理乾淨集棉機外部和內部的廢棉。
7、每次開完爐後清理負壓管道內的廢棉和廢膠。
8、集棉機轉動過程中任何人不得進入集棉機內部。如需檢修必須停止集棉機所有裝置轉動。
9、負壓管道內的雜物要求每月必須清理一次。
打褶、加壓機操作規程
1.1、檢查輸送鏈條張緊是否合適，把鏈條張緊調節到合適位置。
1.2、對針擺減速機、升降機、萬向軸:、轉向箱、帶座軸承、鏈條加註潤滑油，保證傳裝置充分潤滑，以便使裝置在良好的狀況下執行。
1.3、檢查行程開關動作是否靈敏。
1.4、所有軸承座每週加一次潤滑油。
2.1、開啟打褶機，根據產品需求，調節打褶機上部、下部之間的高度，以生產不同的產品。
2.2、開啟加壓機，根據產品需求，調節加壓機上部、下部之間的高度，以生產不同的產品。
2.3、打褶、加壓機執行中經常觀察輸送鏈執行是否平穩，是否有滑扣現象，如有，應立即處理。
2.4、打褶、加壓機運轉過程中嚴禁將手伸進傳動鏈條內，以免夾傷。
停機
3.1、待擺錘上的物料排盡後方可停機。
3.2、停機後及時檢查各鏈條是否有損壞，及時更換新的鏈條。
3.3、停機後及時檢查各帶座軸承是否有損壞，如有損壞及時更換新的軸承座。
3.4、停機後及時檢查各限位開關是否可靠，如限位開關有損壞及時更換。
1、 減速機、升降機、萬向軸、轉向箱、帶座軸承、鏈條每次開爐檢查潤滑情況。
2、 開爐期間經常觀察各輸送輥的磨損情況。
3、 鏈條、軸承開爐前需備好備件。
4、 每次開完爐所有鏈條都要調整一遍鬆緊度。
5、 生產過程中隨時觀察各鏈條的執行情況，如有損壞斷裂現象及時更換。
6、 生產過程中不得用手或各種物體觸控各輸送輥，以免發生危險。
7、 升降過程中隨時觀察升降高度，防止電器損壞升降不停止損壞裝置。
8、 裝置維修過程中不得運轉。
固化爐安全操作規程
1.1、檢查傳動帶張緊是否合適，把傳動帶張緊調節到合適位置。
1.2、對針擺減速機、升降機、萬向軸、鏈條加註潤滑油，保證傳動裝置充分潤滑，以便使裝置在良好的狀況下執行。
1.3、檢查固化爐內是否有異物，發現應立即清除。
1.4、開車前在上下鏈板工作表面噴塗矽油。
1.5、所有軸承座每週加一次潤滑油。
2.1、啟動液壓站，檢查上下鏈條是否張緊。
2.2、啟動鏈條自動加油裝置，檢查加油是否正常。
2.3、啟動上下刷輥，使主傳動速度由低逐漸升高，推速為每分鐘升速5米/分，連續逐漸提速至生產線所需速度。
2.4、 當達到生產線所需速度時，啟動固化爐熱風系統。
2.5、根據產品需求，將升降裝置調至產品厚度所需高度。
3.1、 切斷燃燒器的熱源，關閉固化爐熱風爐。
3.2、當各區溫度均低於90℃時,停止迴圈風機。
3.3、 主傳動停止。
3.4、開啟全部操作門（視生產線停機時間及氣候情況而定）。
3.5、液壓站關機，檢查液壓缸是否復位。
3.6、停機後檢查各網板連線螺栓是否有鬆動，如有異常及時緊固或更換。
3.7.停機後檢查上下刷輥磨損情況，如磨損嚴重及時更換劇輥。
3.8、停機後及時檢查固化爐道軌磨損情況，如磨損嚴重需及段時更換。
3.9、 每個月要人進入固化爐內，檢修固化爐內部密封情況，清理內部雜物。
1、減速機、升降器、萬向節、帶座軸承、鏈條每次開爐檢查潤滑情況。
2、開爐期間網板面保持平整乾淨，注意刷輥磨損情況。
3、網板固定螺栓一旦有鬆動或損壞， --定及時處理。
4、注意觀察主傳動電機電流，電流一旦突然增大或減速機有異聲，立即檢查鏈條鏈輪是否有卡阻。
5、注意觀察固化爐液壓站，是否缺油、壓力是否穩定。
6、人員進入到固化爐內、地下檢查通道內檢查裝置時，必須確保斷電情況下進行，與固化爐、通道外人員配合且保持聯絡。
7、刷輥、皮帶、刷輥鏈條、刷輥軸承開爐前需備好備件。
8、網板鏈條執行過程中必須滴油裝置在工作滴油，保證鏈條有高溫鏈條油。
9、網板沒有張緊不得開啟固化爐上下鏈條執行。
橫切(飛據)操作規程
1.1、檢查傳動皮帶張緊是否合適,把傳動帶張緊調節到合適位置。電機座固定牢固。
1.2、檢查車架移動、 刀架移動皮帶張緊是否合適，調整到合適把皮帶壓塊壓緊。
1.3、對減速機、鏈條、帶座軸承加註潤滑油，保證傳動裝置充分潤滑,以便使裝置在良好的狀況下執行。
1.4、檢查直線導軌、傳動鏈條、鋸片上是否有異物，發現應立即清除。
1.5、檢查鋸片是否完整，鋸片與矽膠板的間隙是否正常。
1.6、檢查傳動部件是否正常，限位開關是否正常，動作是否靈敏。
2.1、啟動輸送皮帶減速機。
2.2、程式啟動車架行走電機，調整車架移動速度與岩棉線生產速度一致。
2.3、 程式啟動刀架及鋸片刀行走電機。
3.1、待輸皮帶上的物料排盡後方可停止鋸片電機和皮帶輸送減速機。
3.2、檢查鋸片磨損情況，磨損嚴重更換鋸片。
3.3、檢查各皮帶磨損張緊情況，進行調節。
3.4、 補充各處潤滑。
3.5、橫切最後一次動作結束車架及刀架執行至起始位置後方可停機。
1、減速機、帶座軸承、鏈條每次開爐檢查潤滑情況。
2、各傳動及鋸片部分做好防護罩。工作期間嚴禁人、物碰觸。
3、執行一段時間如出現切割尺寸偏差變大，檢查各機械部件有無鬆動變形，或者測長訊號採取有無干擾。
4、開刃鋸片、同步帶、輸送帶、帶座軸承開爐前需備好備件。
縱切、切條機操作規程
1.1、檢查各傳動皮帶張緊是否合適，把傳動帶張緊調節到合適位置。固定牢固。
1.2、檢查輸送輥傳動鏈條張緊是否合適,把傳動鏈條張緊調節到合適位置。減速機座固定牢固。
1.3、對減速機、鏈條、帶座軸承加註潤滑油，保證傳動裝置充分潤滑，以便使裝置在良好的狀況下執行。
1.4、根據產品規格選擇合適的鋸片組，安裝固定好。
1.5、檢查各輸送輥、傳動鏈條、鋸片、碎邊刀具上是否有異物，發現應立即清除。
1.6、 檢查鋸片是否完整， 鋸片 與鋸片的間隙是否正常， 與輸送輥間的位置是否合適。
1.7、檢查升降氣缸氣壓是否能順利將鋸片軸升降。
1.8、檢查碎邊下部輸送管道、收塵管道是否暢通無阻。
2.1、啟動碎邊輸送風機。
2.2、啟動輸送輥減速機。
2.3啟動鋸片主傳動電機。
3.1、待輸送輥上的物料排盡後方可停止鋸片主傳動電機和輸送輥減速機。
3.2、待碎邊料輸送完畢後，方可停止碎邊輸送風機。
3.3、 停機後檢查清理碎邊物料。
開機前準備：
1.1、檢查皮帶張緊是否合適，把皮帶張緊調節到合適適位
1.2、檢查全部傳動部件(減速機、升降器、軸承、鏈條鏈輪)的潤滑情況，對各潤滑點加註足夠潤滑油。
1.3、輸送皮帶上是否有螺栓、墊圈等遺留物，如有，應立即清除。
1.4、根據產品規格調整前後輸送帶的相對高度。
1.5、根據產品規格調整兩側擋板角度。
開機
2.1、 先開啟前後輸送帶，檢查輸送皮帶有無跑偏磨損。
2.2、 經常檢查各輸送皮帶的執行情況，一旦發現輸送皮帶偏應立即調整。
2.3、根據所需產品的規格，調節輸送帶的速度。
停機：
3.1、待成形機上的物料排盡後方可停機。
3.2、停機後及時檢查各軸承座螺栓是否鬆動，並進行緊固。
3.3、停機後及時檢查各皮帶損壞情況，如損壞嚴重及時更換新的皮帶。
3.4、 停機後及時調整皮帶跑偏現象。
注意事項：
1、 各減速機、軸承座、升降器、鏈條每次開爐檢查潤滑情況。
2、開爐期間經常觀察各輸送皮帶有無跑偏磨損情況。
3、開爐期間經常觀察各輸送皮帶輥軸的磨損情況。
4、鏈條、輸送皮帶、皮帶輥、軸承開爐前需備好備件。
5、 皮帶執行過程中不得用手或物觸控皮帶，以免發生危險。
傳鼓集棉機操作規程
開機前準備：
1.1、檢查各傳動鏈條張緊是否合適，把鏈條張緊調節到合適位置，減速機是否固定牢固。
1.2、檢查全部傳動部件的潤滑情況，對各潤滑點加註足夠潤滑油。
1.3、檢查網板固定螺絲栓是否全部上緊。
1.4、檢道主傳動齒輪咬合間隙是否合適。
1.5、清掃風室、網板，檢查網板的傳動路線上是否有螺栓墊圈等遺留物，如有，應立即清除。
1.6、所有減速機、軸承座、鏈輪鏈條、齒輪是否加潤滑。
開機：
2.1、 陸續啟動水平渣球輥、劇輥電機，執行正常後，再啟動主傳動電機與密封輥電機，檢查電機電流是否正常。
2.2、 經常檢查鏈板的執行情況，有無螺栓鬆動、鏈板翹起或凹陷變形。
2.3、根據所需產品的規格和焰體的流量，調節轉轂速度。
2.4、 根據渣球分離情況調節水平渣球輥的位置。
停機：
3.1、待集棉機上的物料排盡後方可停機。
3.2、停機後即可進行"開機前準備：工作"。
注意事項：
1、轉彀的2個大齒輪軸承需每班注油一次，齒輪表面始終注有鈣基脂潤滑脂。
2、所有軸承座每次開爐前檢查潤滑情況。
3、主傳動電機為變頻電機，啟動時應緩慢，注意電機電流變化，嚴禁超電流。
4、 鏈板如翹起或凹陷變形停爐時及時進行更換。
5、及時檢查清洗噴頭，如有損壞及時更換。
6、每次開完爐後清理乾淨集棉機外部和內部的廢棉。
7、每次開完爐後清理負壓管道內的廢棉和廢膠。
8、集棉機轉動過程中任何人不得進入集棉機內部。如需檢修必須停止集棉機所有裝置轉動。
9、負壓管道內的雜物要求每月必須清理一次。
打褶、加壓機操作規程
開機前準備：
1.1、檢查輸送鏈條張緊是否合適，把鏈條張緊調節到合適位置。
1.2、對針擺減速機、升降機、萬向軸:、轉向箱、帶座軸承、鏈條加註潤滑油，保證傳裝置充分潤滑，以便使裝置在良好的狀況下執行。
1.3、檢查行程開關動作是否靈敏。
1.4、所有軸承座每週加一次潤滑油。
開機：
2.1、開啟打褶機，根據產品需求，調節打褶機上部、下部之間的高度，以生產不同的產品。
2.2、開啟加壓機，根據產品需求，調節加壓機上部、下部之間的高度，以生產不同的產品。
2.3、打褶、加壓機執行中經常觀察輸送鏈執行是否平穩，是否有滑扣現象，如有，應立即處理。
2.4、打褶、加壓機運轉過程中嚴禁將手伸進傳動鏈條內，以免夾傷。
停機
3.1、待擺錘上的物料排盡後方可停機。
3.2、停機後及時檢查各鏈條是否有損壞，及時更換新的鏈條。
3.3、停機後及時檢查各帶座軸承是否有損壞，如有損壞及時更換新的軸承座。
3.4、停機後及時檢查各限位開關是否可靠，如限位開關有損壞及時更換。
注意事項：
1、 減速機、升降機、萬向軸、轉向箱、帶座軸承、鏈條每次開爐檢查潤滑情況。
2、 開爐期間經常觀察各輸送輥的磨損情況。
3、 鏈條、軸承開爐前需備好備件。
4、 每次開完爐所有鏈條都要調整一遍鬆緊度。
5、 生產過程中隨時觀察各鏈條的執行情況，如有損壞斷裂現象及時更換。
6、 生產過程中不得用手或各種物體觸控各輸送輥，以免發生危險。
7、 升降過程中隨時觀察升降高度，防止電器損壞升降不停止損壞裝置。
8、 裝置維修過程中不得運轉。
固化爐安全操作規程
開機前準備：
1.1、檢查傳動帶張緊是否合適，把傳動帶張緊調節到合適位置。
1.2、對針擺減速機、升降機、萬向軸、鏈條加註潤滑油，保證傳動裝置充分潤滑，以便使裝置在良好的狀況下執行。
1.3、檢查固化爐內是否有異物，發現應立即清除。
1.4、開車前在上下鏈板工作表面噴塗矽油。
1.5、所有軸承座每週加一次潤滑油。
開機
2.1、啟動液壓站，檢查上下鏈條是否張緊。
2.2、啟動鏈條自動加油裝置，檢查加油是否正常。
2.3、啟動上下刷輥，使主傳動速度由低逐漸升高，推速為每分鐘升速5米/分，連續逐漸提速至生產線所需速度。
2.4、 當達到生產線所需速度時，啟動固化爐熱風系統。
2.5、根據產品需求，將升降裝置調至產品厚度所需高度。
停機：
3.1、 切斷燃燒器的熱源，關閉固化爐熱風爐。
3.2、當各區溫度均低於90℃時,停止迴圈風機。
3.3、 主傳動停止。
3.4、開啟全部操作門（視生產線停機時間及氣候情況而定）。
3.5、液壓站關機，檢查液壓缸是否復位。
3.6、停機後檢查各網板連線螺栓是否有鬆動，如有異常及時緊固或更換。
3.7.停機後檢查上下刷輥磨損情況，如磨損嚴重及時更換劇輥。
3.8、停機後及時檢查固化爐道軌磨損情況，如磨損嚴重需及段時更換。
3.9、 每個月要人進入固化爐內，檢修固化爐內部密封情況，清理內部雜物。
注意事項：
1、減速機、升降器、萬向節、帶座軸承、鏈條每次開爐檢查潤滑情況。
2、開爐期間網板面保持平整乾淨，注意刷輥磨損情況。
3、網板固定螺栓一旦有鬆動或損壞， --定及時處理。
4、注意觀察主傳動電機電流，電流一旦突然增大或減速機有異聲，立即檢查鏈條鏈輪是否有卡阻。
5、注意觀察固化爐液壓站，是否缺油、壓力是否穩定。
6、人員進入到固化爐內、地下檢查通道內檢查裝置時，必須確保斷電情況下進行，與固化爐、通道外人員配合且保持聯絡。
7、刷輥、皮帶、刷輥鏈條、刷輥軸承開爐前需備好備件。
8、網板鏈條執行過程中必須滴油裝置在工作滴油，保證鏈條有高溫鏈條油。
9、網板沒有張緊不得開啟固化爐上下鏈條執行。
橫切(飛據)操作規程
開機前準備：
1.1、檢查傳動皮帶張緊是否合適,把傳動帶張緊調節到合適位置。電機座固定牢固。
1.2、檢查車架移動、 刀架移動皮帶張緊是否合適，調整到合適把皮帶壓塊壓緊。
1.3、對減速機、鏈條、帶座軸承加註潤滑油，保證傳動裝置充分潤滑,以便使裝置在良好的狀況下執行。
1.4、檢查直線導軌、傳動鏈條、鋸片上是否有異物，發現應立即清除。
1.5、檢查鋸片是否完整，鋸片與矽膠板的間隙是否正常。
1.6、檢查傳動部件是否正常，限位開關是否正常，動作是否靈敏。
開機：
2.1、啟動輸送皮帶減速機。
2.2、程式啟動車架行走電機，調整車架移動速度與岩棉線生產速度一致。
2.3、 程式啟動刀架及鋸片刀行走電機。
停機
3.1、待輸皮帶上的物料排盡後方可停止鋸片電機和皮帶輸送減速機。
3.2、檢查鋸片磨損情況，磨損嚴重更換鋸片。
3.3、檢查各皮帶磨損張緊情況，進行調節。
3.4、 補充各處潤滑。
3.5、橫切最後一次動作結束車架及刀架執行至起始位置後方可停機。
注意事項：
1、減速機、帶座軸承、鏈條每次開爐檢查潤滑情況。
2、各傳動及鋸片部分做好防護罩。工作期間嚴禁人、物碰觸。
3、執行一段時間如出現切割尺寸偏差變大，檢查各機械部件有無鬆動變形，或者測長訊號採取有無干擾。
4、開刃鋸片、同步帶、輸送帶、帶座軸承開爐前需備好備件。
縱切、切條機操作規程
開機前準備：
1.1、檢查各傳動皮帶張緊是否合適，把傳動帶張緊調節到合適位置。固定牢固。
1.2、檢查輸送輥傳動鏈條張緊是否合適,把傳動鏈條張緊調節到合適位置。減速機座固定牢固。
1.3、對減速機、鏈條、帶座軸承加註潤滑油，保證傳動裝置充分潤滑，以便使裝置在良好的狀況下執行。
1.4、根據產品規格選擇合適的鋸片組，安裝固定好。
1.5、檢查各輸送輥、傳動鏈條、鋸片、碎邊刀具上是否有異物，發現應立即清除。
1.6、 檢查鋸片是否完整， 鋸片 與鋸片的間隙是否正常， 與輸送輥間的位置是否合適。
1.7、檢查升降氣缸氣壓是否能順利將鋸片軸升降。
1.8、檢查碎邊下部輸送管道、收塵管道是否暢通無阻。
開機
2.1、啟動碎邊輸送風機。
2.2、啟動輸送輥減速機。
2.3啟動鋸片主傳動電機。
停機：
3.1、待輸送輥上的物料排盡後方可停止鋸片主傳動電機和輸送輥減速機。
3.2、待碎邊料輸送完畢後，方可停止碎邊輸送風機。
3.3、 停機後檢查清理碎邊物料。