溼熱預縮機的工作原理和應用 溼熱預縮機的預縮的目的就是獲得穩定的面料尺寸，一般要求收縮效應達到經緯向縮水率都低於3％；，除了獲得穩定的外形尺寸外；，還可改善織物的手感和目感，使面料達到一定的重量和硬挺度要求。 溼熱預縮機主要對棉、麻、蠶絲及粘膠等纖維素纖維的面料進行預縮，這類面料吸溼性大，纖維易發生溶脹使纖維長度縮短，進而影響以其為原料的面料及其混紡織物的尺寸穩定性。溼熱預縮機的基本流程是噴溼—擠壓—烘乾，根據包覆材料的不同，可以分為橡膠毯預縮機和呢毯預縮機兩種代表性的裝置，它們的工作原理都是採用了“彎曲變形擠壓”原理。下面以橡膠毯預縮機說明它的工作原理。 1.橡膠毯預縮機的工作原理 圖1。橡膠毯預縮機的工作原理是：充分給溼的面料在給布輥1和加熱承壓輥5之間透過橡膠毯2的包覆，進入預縮機的加熱承壓輥5表面，橡膠毯2在給布輥1和加熱承壓輥5之間被彎曲，發生外層拉伸內層擠壓的變形，利用橡膠毯良好的彈性形變面料被緊緊擠壓包覆在橡膠毯和加熱承壓輥5之間，一邊擠壓收縮，一邊烘乾，達到經向收縮的目的。 1- 給布輥 2-橡膠毯 3-橡膠毯張力輥 4-出布輥 5-加熱承壓輥 6-織物圖1 橡膠毯機械預縮機工作機構示意圖 圖2 橡膠毯拉伸壓縮原理圖 橡膠毯“彎曲變形擠壓”原理如圖2。設加熱承壓輥半徑為R，橡膠毯厚度為h，取一單元段ab，包覆角為α，面料厚度不計，理論上可以認為，面料的擠壓變形產生的收縮等於橡膠毯上的內圈ab處的壓縮變形量。橡膠毯的內圈壓縮變形量Δ為橡膠毯中心層長度和內圈ab處長度之差，可以表示為： 因此，橡膠毯的內圈ab處的最大理論收縮率ε（也是最大理論預縮率）可以寫成： 從以上分析可以看出溼熱預縮機理論收縮率主要與包覆帶（橡膠毯等）的厚度h及加熱承壓輥半徑R兩個因素有關。 應該指出：實際生產中烘燥筒的溫度、噴溼量、烘燥速度、包覆帶的張力大小、承壓輥壓力、彈性模量和包角大小、織物的組織結構等眾多因素對預縮率也是有影響的，上述公式中並沒有反映出來，溼熱預縮機的研發人員應對此作深入的研究。例如，織物的組織結構中，紗支、捻度、密度三個引數對預縮率就有很大的關係。經緯密度大的織物紗線間的空隙較經緯密度小的織物小，因此經緯密度大的織物較經緯密度小的織物難收縮；同樣，紗支粗的也較紗支細的織物難收縮。 當經紗密度大於緯紗密度時（如卡其、華達呢），經向縮水率就大於緯向縮水率；反之，經向縮水率就大於緯向縮水率；當經緯紗密度相近（如平布類）時，經、緯紗縮水率較接近。 捻度高的紗、線密度大，潤溼溶脹後紗、線直徑增加幅度大，導致在長度方向的縮水加重，下機縮水率高。 所以，不同組織的面料預縮前的給溼量有一定的要求，給溼量的控制直接影響到預縮效果，給溼量一般控制在10%-20%之間，厚密織物為15%-20%左右。 這些情況都是服裝廠在使用預縮機應該預以注意的。2.溼熱預縮機的應用 溼熱預縮機主要有三種結構形式：1、橡膠毯式預縮機（圖1）；2、呢毯式預縮機（圖3（a ）和（b））；3、橡膠毯和呢毯混合式（圖4）。圖中可知，呢毯式預縮機若預縮效果不理想，可採用第二次預縮或雙次型呢毯式預縮機；橡膠毯預縮機的預縮率是較大的；呢毯和橡膠毯聯合預縮的整理效果比較好。 圖中也可以看出，呢毯式或橡膠毯式預縮機的工作原理和流程基本上是一致的。它們的工作流程可以概述為：進布—給溼—整幅—烘燥（三輥“彎曲變形擠壓”）—冷卻—卷裝整理（圓柱形或摺疊形包裝）出布。 溼熱預縮機研發時，有三個問題應該重視: (1)橡膠毯或呢毯的質量。橡膠毯或呢毯的彈性、硬度、摩擦係數、抗疲勞性和耐磨性等都直接影響預縮效果，如發生魚鱗斑等疵病。在研發過程中要綜合考慮織物縮水率的要求及使用過程中的耐磨性等情況，確定不同品質的橡膠毯或呢毯以適用於不同的場合。 (2)預縮機各單元動作的同步性控制。預縮機同步控制不理想，會引起面料在預縮時發生 “伸長或褶皺”，如發生經向折皺、軋皺和緯斜等疵病，大大影響預縮效果。設計中強調各單元的同步自動控制，可提高預縮機作業的穩定性，最終提高產品的預縮質量。 （3）預縮機的線上實時檢測和監控裝置。預縮過程中必須保持工藝引數的穩定，如給溼率、溫度、恆定的車速和穩定的張力等。線上實時檢測和監控工藝引數，才能保證每一段面料上預縮效果的一致性。否則易產生落布溼、縮率不足和門幅窄等疵病。三 汽蒸預縮機工作原理和應用 應該指出，在服裝廠裡經常使用的預縮機是汽蒸預縮機。 1、汽蒸預縮機工作原理 汽蒸預縮機是根據纖維的熱收縮原理來設計的。 根據毛纖維的收縮機理，毛纖維的吸溼性較強，由於毛纖維鱗片的方向性，使得毛纖維在一定溫度、溼度、擠壓力等條件下會產生縮絨現象，溫度過高或擠壓力過大，都會造成尺寸上的嚴重過縮，因此用橡膠毯或呢毯預縮機對毛織物進行預縮是行不通的。毛織物在預縮過程中需要實施所謂“無張力預縮”條件。 汽蒸預縮機對毛織物實施的是“低溫汽蒸”。毛織物經過低溫汽蒸後，其內部各種基團間的作用力會降低使得毛纖維具有一定的可塑性，此時面料會在“無張力的狀態下”，“自由地”進行內應力（或稱殘餘變形）的釋放，也稱自由回縮，收縮的面料經過冷卻區後就會迅速地穩定下來，完成預縮作業。 汽蒸預縮機的“汽蒸”方式一樣可用於具有熱收縮性質的合成纖維，汽蒸預縮機對合成纖維面料實施的是定幅狀態下（基本上是無張力）的“高溫汽蒸”。 2、汽蒸預縮機的應用 汽蒸式預縮機工作特點是在不加壓和不拉伸面料的狀態下進行預縮。汽蒸預縮機也稱預縮定型機。它分兩種型別：適宜毛織物的連續型汽蒸預縮機；適宜合成纖維面料物的熱定型預縮機。其它面料在汽蒸式預縮機上也可獲得某種預縮效果。 1）連續型汽蒸預縮機（圖5）。 基本流程是給溼—汽蒸—保溫熱收縮—冷卻穩定—出布。 需要注意的是：面料在進入汽蒸裝置前的給溼操作，給溼一定要均勻，否則會導致預縮後的面料布面不平整。 要獲得“無張力狀態下”喂布，送布裝置應有變頻器無級調速控制 2）熱風式定型預縮機（圖6） 基本流程是：蒸汽給溼—定幅（針鋏式超喂拉幅）—保溫汽蒸（迴圈恆溫熱風）—冷卻定型—出布。 熱風式定型預縮機中，定幅是靠超喂和擴幅兩個裝置來完成，“超喂”是指面料喂入速度大於針鋏本身的執行速度形成超量喂布，它可確保緯向的定幅在張力盡可能小的情況下完成；定型是將面料在“無張力”的高溫環境中放置一定的時間，然後迅速冷卻降溫，使面料保持需要的尺寸和形態。在某些熱風式定型預縮機中，還設計了振動拍打裝置，更的利於殘餘應變力的釋放。 汽蒸預縮機應用時效能的上優劣表現可歸為兩點：幹蒸汽形成熱風的溫度穩定性和無張力面料傳輸的可靠性。 從研發上看，建立在纖維熱收縮原理上的汽蒸預縮機完全可以設計成一組系列產品，在熱風汽蒸等結構上可以是通用部件。 四、結論 服裝廠強調的面料的預縮處理和麵料整理廠對面料的“預縮整理”在工藝概念上是有差異的。服裝廠對面料進行預縮的主要想法是：將面料在“自然時效”條件下容易產生的收縮變形效應，在服裝加工前預先用人工的方法強制消除。 其目的有： ⑴穩定面料的縮水率； ⑵進一步提高面料品質和尺寸穩定性； ⑶改善面料物理效能或保護面料表面質量，如有手感和目感、色彩和光澤、消除摺痕、提高豐滿度、表面光潔度、改善經緯密度的均勻性和緯斜等； ⑷化纖面料的定型處理； ⑸改善縫製效能； ⑹面料升檔和提高服裝產品附加值。 轉自：中國品牌服裝網 主要的預縮機哪幾種，效能如何？ 1）機織物預縮整理機 （1)德國布魯克納Optishrink預縮機 布魯克納Optishrink預縮機為當今比較先進的預縮機，可加工100%棉、棉/滌/錦綸、絲綢、羊毛、亞麻、丙綸、純或混紡合成纖維等各種織物。織物幅寬：1800～3400mm；可處理織物重量：50～800g/m2；最大縮率：20%；織物最大剩餘縮率：0%；機械速度：5～100m/min。 （2)鄭州紡織機械廠LMA451型預縮機 鄭州紡織機械廠研製的LMA451型預縮機採用PLC及人機介面智慧控制的多單元交流變頻調速技術，實現了單元之間的精確同步，首次在中國產預縮機上採用具有國際先進水準的測控技術，三個重要的工藝引數：縮率、溼度、溫度實現了線上監測監控。 （3）義大利斯帕羅託·裡馬爾 義大利斯帕羅託·裡馬爾FLEXA預縮整理線適用於棉織物、混紡織物和牛仔布的預縮整理。它們包括：FLEXA基本型、FLEXA標準型、FLEXA牛仔布整理線和FLEXA袖珍型。 2）針織物平幅狀預縮整理機 （1）德國毛納·克蘭茨KRANTSSYNCRO■針織布收縮烘乾機。?溼布在低張力下進入可調超喂（據稱可達200%），喂入到傳送網帶上，進行烘乾。根據織物品種的不同，可選擇集中式烘乾和通透式烘乾。透過調節加熱空氣的各種密度，以加強織物的動態。開幅圓筒針織布筒過烘箱時不卷邊。迴圈空氣過濾網可以拉出，無需停機或開啟烘箱的門。 （2）香港立信棉針織物預縮處理裝置--JetAir5000松式烘乾機、SCN24擠縮機。JetAir5000松式烘乾機由PLC控制，顯示器均為液晶觸控式螢幕，操作異常方便，靈活。JetAir5000系列配套裝置及低縮率環保型工藝流程：染色或漂白織物出缸後溼布開幅，再用JetAir5000系列--低軋餘率軋車脫水，經拉針區進行超喂溼擴幅（或稱：拉針或拉幅），再經JetAir烘箱超喂烘乾，然後再經過拉針區（進行蒸汽箱噴溼後）溼超喂擴幅（或稱：拉針或拉幅）穩定規格，最後透過SCN24擠縮機機械性強迫回縮，從而達到橫直較平均之最佳縮水率以及穩定規格。 JetAir5000系列不止是用在低縮率環保型工藝流程，也可以象一般烘乾機一樣使用，還可以每個單元單獨使用加進所需要的工藝流程中。比如JetAir烘乾機可以象一般烘乾機一樣使用，但較一般烘乾機產量高，低軋餘率軋車放置在定形機前面，預縮機SCN24可以單獨用於布的回修或其他的流程以改善手感、降低縮水率等等。JetAir機乾布前拉寬對改善摺痕有較明顯的作用。 低縮率環保型工藝流程是針對加工針織品和其他彈性織物，可以使織物具有豐滿（膨鬆）柔軟滑膩的手感。而且該工藝流程在使用過程中並不需要使用任何化學助劑，如樹脂或柔軟劑。透過低縮率環保型工藝流程，織物得到較低的殘餘縮水率，並最大限度降低成本、節約能源。 3）針織物圓筒狀預縮整理機 （1）瑞士桑德森SANTEX SANTASTRETCH預縮機適於筒狀針織物的脫水，擴幅及溼態預縮；其擴充套件型則適於脫水，溼-溼浸漬，擴幅及溼態預縮。SANTASPREAD預縮機適於筒狀針織物的勻整，汽蒸，軋光，預縮。 （2）美國杜佈德最新一代PakNitⅡ圓筒針織物阻尼式預縮機 PakNitⅡ圓筒針織物阻尼式預縮機可以精確地調整機器的預縮率。預縮區域有一對羅拉輥和一對加熱的阻尼刀所組成。阻尼刀的功能就象軋光機，即可平整布面，將坯布送入預縮區域。金屬進布輥經塗_和噴砂處理，以提供積極的超喂狀態。預縮區域位於阻尼刀和一對羅拉輥（阻尼輥和進布輥）的接觸點之間。阻尼輥轉速較金屬輥為慢，兩者之間的速度差即為所需控制的預縮量。新的加熱系統：進布輥和阻尼刀由一套封閉的液體迴圈系統加熱，液體由蒸汽加熱，可以提供迅速和有效的加熱過程。 轉自：全球紡織論壇
溼熱預縮機的工作原理和應用 溼熱預縮機的預縮的目的就是獲得穩定的面料尺寸，一般要求收縮效應達到經緯向縮水率都低於3％；，除了獲得穩定的外形尺寸外；，還可改善織物的手感和目感，使面料達到一定的重量和硬挺度要求。 溼熱預縮機主要對棉、麻、蠶絲及粘膠等纖維素纖維的面料進行預縮，這類面料吸溼性大，纖維易發生溶脹使纖維長度縮短，進而影響以其為原料的面料及其混紡織物的尺寸穩定性。溼熱預縮機的基本流程是噴溼—擠壓—烘乾，根據包覆材料的不同，可以分為橡膠毯預縮機和呢毯預縮機兩種代表性的裝置，它們的工作原理都是採用了“彎曲變形擠壓”原理。下面以橡膠毯預縮機說明它的工作原理。 1.橡膠毯預縮機的工作原理 圖1。橡膠毯預縮機的工作原理是：充分給溼的面料在給布輥1和加熱承壓輥5之間透過橡膠毯2的包覆，進入預縮機的加熱承壓輥5表面，橡膠毯2在給布輥1和加熱承壓輥5之間被彎曲，發生外層拉伸內層擠壓的變形，利用橡膠毯良好的彈性形變面料被緊緊擠壓包覆在橡膠毯和加熱承壓輥5之間，一邊擠壓收縮，一邊烘乾，達到經向收縮的目的。 1- 給布輥 2-橡膠毯 3-橡膠毯張力輥 4-出布輥 5-加熱承壓輥 6-織物圖1 橡膠毯機械預縮機工作機構示意圖 圖2 橡膠毯拉伸壓縮原理圖 橡膠毯“彎曲變形擠壓”原理如圖2。設加熱承壓輥半徑為R，橡膠毯厚度為h，取一單元段ab，包覆角為α，面料厚度不計，理論上可以認為，面料的擠壓變形產生的收縮等於橡膠毯上的內圈ab處的壓縮變形量。橡膠毯的內圈壓縮變形量Δ為橡膠毯中心層長度和內圈ab處長度之差，可以表示為： 因此，橡膠毯的內圈ab處的最大理論收縮率ε（也是最大理論預縮率）可以寫成： 從以上分析可以看出溼熱預縮機理論收縮率主要與包覆帶（橡膠毯等）的厚度h及加熱承壓輥半徑R兩個因素有關。 應該指出：實際生產中烘燥筒的溫度、噴溼量、烘燥速度、包覆帶的張力大小、承壓輥壓力、彈性模量和包角大小、織物的組織結構等眾多因素對預縮率也是有影響的，上述公式中並沒有反映出來，溼熱預縮機的研發人員應對此作深入的研究。例如，織物的組織結構中，紗支、捻度、密度三個引數對預縮率就有很大的關係。經緯密度大的織物紗線間的空隙較經緯密度小的織物小，因此經緯密度大的織物較經緯密度小的織物難收縮；同樣，紗支粗的也較紗支細的織物難收縮。 當經紗密度大於緯紗密度時（如卡其、華達呢），經向縮水率就大於緯向縮水率；反之，經向縮水率就大於緯向縮水率；當經緯紗密度相近（如平布類）時，經、緯紗縮水率較接近。 捻度高的紗、線密度大，潤溼溶脹後紗、線直徑增加幅度大，導致在長度方向的縮水加重，下機縮水率高。 所以，不同組織的面料預縮前的給溼量有一定的要求，給溼量的控制直接影響到預縮效果，給溼量一般控制在10%-20%之間，厚密織物為15%-20%左右。 這些情況都是服裝廠在使用預縮機應該預以注意的。2.溼熱預縮機的應用 溼熱預縮機主要有三種結構形式：1、橡膠毯式預縮機（圖1）；2、呢毯式預縮機（圖3（a ）和（b））；3、橡膠毯和呢毯混合式（圖4）。圖中可知，呢毯式預縮機若預縮效果不理想，可採用第二次預縮或雙次型呢毯式預縮機；橡膠毯預縮機的預縮率是較大的；呢毯和橡膠毯聯合預縮的整理效果比較好。 圖中也可以看出，呢毯式或橡膠毯式預縮機的工作原理和流程基本上是一致的。它們的工作流程可以概述為：進布—給溼—整幅—烘燥（三輥“彎曲變形擠壓”）—冷卻—卷裝整理（圓柱形或摺疊形包裝）出布。 溼熱預縮機研發時，有三個問題應該重視: (1)橡膠毯或呢毯的質量。橡膠毯或呢毯的彈性、硬度、摩擦係數、抗疲勞性和耐磨性等都直接影響預縮效果，如發生魚鱗斑等疵病。在研發過程中要綜合考慮織物縮水率的要求及使用過程中的耐磨性等情況，確定不同品質的橡膠毯或呢毯以適用於不同的場合。 (2)預縮機各單元動作的同步性控制。預縮機同步控制不理想，會引起面料在預縮時發生 “伸長或褶皺”，如發生經向折皺、軋皺和緯斜等疵病，大大影響預縮效果。設計中強調各單元的同步自動控制，可提高預縮機作業的穩定性，最終提高產品的預縮質量。 （3）預縮機的線上實時檢測和監控裝置。預縮過程中必須保持工藝引數的穩定，如給溼率、溫度、恆定的車速和穩定的張力等。線上實時檢測和監控工藝引數，才能保證每一段面料上預縮效果的一致性。否則易產生落布溼、縮率不足和門幅窄等疵病。三 汽蒸預縮機工作原理和應用 應該指出，在服裝廠裡經常使用的預縮機是汽蒸預縮機。 1、汽蒸預縮機工作原理 汽蒸預縮機是根據纖維的熱收縮原理來設計的。 根據毛纖維的收縮機理，毛纖維的吸溼性較強，由於毛纖維鱗片的方向性，使得毛纖維在一定溫度、溼度、擠壓力等條件下會產生縮絨現象，溫度過高或擠壓力過大，都會造成尺寸上的嚴重過縮，因此用橡膠毯或呢毯預縮機對毛織物進行預縮是行不通的。毛織物在預縮過程中需要實施所謂“無張力預縮”條件。 汽蒸預縮機對毛織物實施的是“低溫汽蒸”。毛織物經過低溫汽蒸後，其內部各種基團間的作用力會降低使得毛纖維具有一定的可塑性，此時面料會在“無張力的狀態下”，“自由地”進行內應力（或稱殘餘變形）的釋放，也稱自由回縮，收縮的面料經過冷卻區後就會迅速地穩定下來，完成預縮作業。 汽蒸預縮機的“汽蒸”方式一樣可用於具有熱收縮性質的合成纖維，汽蒸預縮機對合成纖維面料實施的是定幅狀態下（基本上是無張力）的“高溫汽蒸”。 2、汽蒸預縮機的應用 汽蒸式預縮機工作特點是在不加壓和不拉伸面料的狀態下進行預縮。汽蒸預縮機也稱預縮定型機。它分兩種型別：適宜毛織物的連續型汽蒸預縮機；適宜合成纖維面料物的熱定型預縮機。其它面料在汽蒸式預縮機上也可獲得某種預縮效果。 1）連續型汽蒸預縮機（圖5）。 基本流程是給溼—汽蒸—保溫熱收縮—冷卻穩定—出布。 需要注意的是：面料在進入汽蒸裝置前的給溼操作，給溼一定要均勻，否則會導致預縮後的面料布面不平整。 要獲得“無張力狀態下”喂布，送布裝置應有變頻器無級調速控制 2）熱風式定型預縮機（圖6） 基本流程是：蒸汽給溼—定幅（針鋏式超喂拉幅）—保溫汽蒸（迴圈恆溫熱風）—冷卻定型—出布。 熱風式定型預縮機中，定幅是靠超喂和擴幅兩個裝置來完成，“超喂”是指面料喂入速度大於針鋏本身的執行速度形成超量喂布，它可確保緯向的定幅在張力盡可能小的情況下完成；定型是將面料在“無張力”的高溫環境中放置一定的時間，然後迅速冷卻降溫，使面料保持需要的尺寸和形態。在某些熱風式定型預縮機中，還設計了振動拍打裝置，更的利於殘餘應變力的釋放。 汽蒸預縮機應用時效能的上優劣表現可歸為兩點：幹蒸汽形成熱風的溫度穩定性和無張力面料傳輸的可靠性。 從研發上看，建立在纖維熱收縮原理上的汽蒸預縮機完全可以設計成一組系列產品，在熱風汽蒸等結構上可以是通用部件。 四、結論 服裝廠強調的面料的預縮處理和麵料整理廠對面料的“預縮整理”在工藝概念上是有差異的。服裝廠對面料進行預縮的主要想法是：將面料在“自然時效”條件下容易產生的收縮變形效應，在服裝加工前預先用人工的方法強制消除。 其目的有： ⑴穩定面料的縮水率； ⑵進一步提高面料品質和尺寸穩定性； ⑶改善面料物理效能或保護面料表面質量，如有手感和目感、色彩和光澤、消除摺痕、提高豐滿度、表面光潔度、改善經緯密度的均勻性和緯斜等； ⑷化纖面料的定型處理； ⑸改善縫製效能； ⑹面料升檔和提高服裝產品附加值。 轉自：中國品牌服裝網 主要的預縮機哪幾種，效能如何？ 1）機織物預縮整理機 （1)德國布魯克納Optishrink預縮機 布魯克納Optishrink預縮機為當今比較先進的預縮機，可加工100%棉、棉/滌/錦綸、絲綢、羊毛、亞麻、丙綸、純或混紡合成纖維等各種織物。織物幅寬：1800～3400mm；可處理織物重量：50～800g/m2；最大縮率：20%；織物最大剩餘縮率：0%；機械速度：5～100m/min。 （2)鄭州紡織機械廠LMA451型預縮機 鄭州紡織機械廠研製的LMA451型預縮機採用PLC及人機介面智慧控制的多單元交流變頻調速技術，實現了單元之間的精確同步，首次在中國產預縮機上採用具有國際先進水準的測控技術，三個重要的工藝引數：縮率、溼度、溫度實現了線上監測監控。 （3）義大利斯帕羅託·裡馬爾 義大利斯帕羅託·裡馬爾FLEXA預縮整理線適用於棉織物、混紡織物和牛仔布的預縮整理。它們包括：FLEXA基本型、FLEXA標準型、FLEXA牛仔布整理線和FLEXA袖珍型。 2）針織物平幅狀預縮整理機 （1）德國毛納·克蘭茨KRANTSSYNCRO■針織布收縮烘乾機。?溼布在低張力下進入可調超喂（據稱可達200%），喂入到傳送網帶上，進行烘乾。根據織物品種的不同，可選擇集中式烘乾和通透式烘乾。透過調節加熱空氣的各種密度，以加強織物的動態。開幅圓筒針織布筒過烘箱時不卷邊。迴圈空氣過濾網可以拉出，無需停機或開啟烘箱的門。 （2）香港立信棉針織物預縮處理裝置--JetAir5000松式烘乾機、SCN24擠縮機。JetAir5000松式烘乾機由PLC控制，顯示器均為液晶觸控式螢幕，操作異常方便，靈活。JetAir5000系列配套裝置及低縮率環保型工藝流程：染色或漂白織物出缸後溼布開幅，再用JetAir5000系列--低軋餘率軋車脫水，經拉針區進行超喂溼擴幅（或稱：拉針或拉幅），再經JetAir烘箱超喂烘乾，然後再經過拉針區（進行蒸汽箱噴溼後）溼超喂擴幅（或稱：拉針或拉幅）穩定規格，最後透過SCN24擠縮機機械性強迫回縮，從而達到橫直較平均之最佳縮水率以及穩定規格。 JetAir5000系列不止是用在低縮率環保型工藝流程，也可以象一般烘乾機一樣使用，還可以每個單元單獨使用加進所需要的工藝流程中。比如JetAir烘乾機可以象一般烘乾機一樣使用，但較一般烘乾機產量高，低軋餘率軋車放置在定形機前面，預縮機SCN24可以單獨用於布的回修或其他的流程以改善手感、降低縮水率等等。JetAir機乾布前拉寬對改善摺痕有較明顯的作用。 低縮率環保型工藝流程是針對加工針織品和其他彈性織物，可以使織物具有豐滿（膨鬆）柔軟滑膩的手感。而且該工藝流程在使用過程中並不需要使用任何化學助劑，如樹脂或柔軟劑。透過低縮率環保型工藝流程，織物得到較低的殘餘縮水率，並最大限度降低成本、節約能源。 3）針織物圓筒狀預縮整理機 （1）瑞士桑德森SANTEX SANTASTRETCH預縮機適於筒狀針織物的脫水，擴幅及溼態預縮；其擴充套件型則適於脫水，溼-溼浸漬，擴幅及溼態預縮。SANTASPREAD預縮機適於筒狀針織物的勻整，汽蒸，軋光，預縮。 （2）美國杜佈德最新一代PakNitⅡ圓筒針織物阻尼式預縮機 PakNitⅡ圓筒針織物阻尼式預縮機可以精確地調整機器的預縮率。預縮區域有一對羅拉輥和一對加熱的阻尼刀所組成。阻尼刀的功能就象軋光機，即可平整布面，將坯布送入預縮區域。金屬進布輥經塗_和噴砂處理，以提供積極的超喂狀態。預縮區域位於阻尼刀和一對羅拉輥（阻尼輥和進布輥）的接觸點之間。阻尼輥轉速較金屬輥為慢，兩者之間的速度差即為所需控制的預縮量。新的加熱系統：進布輥和阻尼刀由一套封閉的液體迴圈系統加熱，液體由蒸汽加熱，可以提供迅速和有效的加熱過程。 轉自：全球紡織論壇