步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂20-30份，奈米二氧化矽5-12份，乳液30-50份，石墨烯3-6份，膨潤土3-10份，矽藻泥3-8份，奈米微珠5-16份，導熱填料3-12份，助劑2-5份，去離子水40-80份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和導熱填料進行研磨後透過篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂、乳液、去離子水投入至攪拌速度為200-500r/min的攪拌機中，混合攪拌25-40min；
步驟3、將所述攪拌機調速至300-600r/min後，再向其中投入步驟1中所述的奈米二氧化矽、石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米微珠和導熱填料，混合攪拌30-50min；
步驟4、將所述攪拌機調速至500-800r/min後，再向其中投入步驟1中所述的助劑混合均勻，混合攪拌20-50min，即製得節能環保的發熱塗料。
優選地，在所述步驟1中，所述過濾時，所用的篩網為500-800目。
與現有技術相比，本發明採用奈米二氧化矽、石墨烯、矽藻泥、奈米微珠和導熱填料等材料，使得製備的塗料具有良好的發熱保溫功效，同時隔熱效能好、汙染小，還能夠吸附和分解建築物室內的異味，有利於保護環境和人體健康，製備工藝簡單，成本低，可以廣泛應用於多個領域，具有良好的應用前景。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1
本發明實施例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂901-75為20份，粒度為3nm的奈米二氧化矽5份，丙烯酸乳液30份，層數為1層的石墨烯3份，膨潤土3份，矽藻泥3份，奈米空心玻璃微珠5份，氧化鋁3份，由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑2份，去離子水40份。
本發明實施例還提供了一種節能環保的發熱塗料的製備方法，該方法包括以下步驟：
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂901-75為20份，粒度為3nm的奈米二氧化矽5份，丙烯酸乳液30份，層數為1層的石墨烯3份，膨潤土3份，矽藻泥3份，奈米空心玻璃微珠5份，氧化鋁3份，由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑2份，去離子水40份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和氧化鋁進行研磨後透過500目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂901-75、丙烯酸乳液、去離子水投入至攪拌速度為200r/min的攪拌機中，混合攪拌25min；
步驟3、將所述攪拌機調速至300r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為3nm的奈米二氧化矽、層數為1層的石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米空心玻璃微珠和氧化鋁，混合攪拌30min；
步驟4，將所述攪拌機調速至500r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌20min，即製得節能環保的發熱塗料。
實施例2
本發明實施例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂901-75為22份，粒度為5nm的奈米二氧化矽7份，丙烯酸乳液35份，層數為3層的石墨烯4份，膨潤土5份，矽藻泥4份，奈米空心玻璃微珠6份，氧化鎂4份，由質量比為1：1.2：1.2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3份，去離子水50份。
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂901-75為22份，粒度為5nm的奈米二氧化矽7份，丙烯酸乳液35份，層數為3層的石墨烯4份，膨潤土5份，矽藻泥4份，奈米空心玻璃微珠6份，氧化鎂4份，由質量比為1：1.2：1.2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3份，去離子水50份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和氧化鎂進行研磨後透過600目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂901-75、丙烯酸乳液、去離子水投入至攪拌速度為250r/min的攪拌機中，混合攪拌28min；
步驟3、將所述攪拌機調速至350r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為5nm的奈米二氧化矽、層數為3層的石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米空心玻璃微珠和氧化鎂，混合攪拌35min；
步驟4，將所述攪拌機調速至550r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：1.2：1.2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌25min，即製得節能環保的發熱塗料。
實施例3
本發明實施例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂128為25份，粒度為8nm的奈米二氧化矽8份，丙烯酸乳液40份，層數為5層的石墨烯4份，膨潤土6份，矽藻泥5份，奈米空心玻璃微珠7份，氧化鋅6份，由質量比為1：1.5：1.5的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3.5份，去離子水60份。
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂128為25份，粒度為8nm的奈米二氧化矽8份，丙烯酸乳液40份，層數為5層的石墨烯4份，膨潤土6份，矽藻泥5份，奈米空心玻璃微珠7份，氧化鋅6份，由質量比為1：1.5：1.5的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3.5份，去離子水60份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和氧化鋅進行研磨後透過700目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂128、丙烯酸乳液、去離子水投入至攪拌速度為300r/min的攪拌機中，混合攪拌30min；
步驟3、將所述攪拌機調速至400r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為8nm的奈米二氧化矽、層數為5層的石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米空心玻璃微珠和氧化鋅，混合攪拌40min；
步驟4，將所述攪拌機調速至600r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：1.5：1.5的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌30min，即製得節能環保的發熱塗料。
實施例4
本發明實施例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂144為28份，粒度為10nm的奈米二氧化矽10份，矽丙乳液45份，層數為7層的石墨烯5份，膨潤土8份，矽藻泥7份，奈米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由質量比為1：2：2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑4份，去離子水70份。
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂144為28份，粒度為10nm的奈米二氧化矽10份，矽丙乳液45份，層數為7層的石墨烯5份，膨潤土8份，矽藻泥7份，奈米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由質量比為1：2：2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑4份，去離子水70份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和氮化硼進行研磨後透過750目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂144、矽丙乳液、去離子水投入至攪拌速度為400r/min的攪拌機中，混合攪拌35min；
步驟3、將所述攪拌機調速至500r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為10nm的奈米二氧化矽、層數為7層的石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米空心陶瓷微珠和氮化硼，混合攪拌45min；
步驟4，將所述攪拌機調速至700r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：2：2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌40min，即製得節能環保的發熱塗料。
實施例5
本發明實施例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂144為30份，粒度為12nm的奈米二氧化矽12份，矽丙乳液50份，層數為9層的石墨烯6份，膨潤土10份，矽藻泥8份，奈米空心陶瓷微珠16份，碳化矽12份，由質量比為1：3：3的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑5份，去離子水80份。
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂144為30份，粒度為12nm的奈米二氧化矽12份，矽丙乳液50份，層數為9層的石墨烯6份，膨潤土10份，矽藻泥8份，奈米空心陶瓷微珠16份，碳化矽12份，由質量比為1：3：3的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑5份，去離子水80份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和碳化矽進行研磨後透過800目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂144、矽丙乳液、去離子水投入至攪拌速度為500r/min的攪拌機中，混合攪拌40min；
步驟3、將所述攪拌機調速至600r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為12nm的奈米二氧化矽、層數為9層的石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米空心陶瓷微珠和碳化矽，混合攪拌50min；
步驟4，將所述攪拌機調速至800r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：3：3的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌50min，即製得節能環保的發熱塗料。
對比例
對比例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂901-75為25份，粒度為3nm的奈米二氧化矽8份，丙烯酸乳液40份，膨潤土8份，矽藻泥3份，氧化鋁3份，由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3份，去離子水60份。
對比例與實施例1的區別在於，缺少層數為1層的石墨烯和奈米空心玻璃微珠。
對比例還提供了一種節能環保的發熱塗料的製備方法，該方法包括以下步驟：
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂901-75為25份，粒度為3nm的奈米二氧化矽8份，丙烯酸乳液40份，膨潤土8份，由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3份，去離子水60份，並對其中的膨潤土、矽藻泥、氧化鋁進行研磨後透過800目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂901-75、丙烯酸乳液、去離子水投入至攪拌速度為400r/min的攪拌機中，混合攪拌30min；
步驟3、將所述攪拌機調速至500r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為3nm的奈米二氧化矽、膨潤土、矽藻泥、氧化鋁，混合攪拌60min；
步驟4，將所述攪拌機調速至700r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌40min，即製得節能
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂20-30份，奈米二氧化矽5-12份，乳液30-50份，石墨烯3-6份，膨潤土3-10份，矽藻泥3-8份，奈米微珠5-16份，導熱填料3-12份，助劑2-5份，去離子水40-80份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和導熱填料進行研磨後透過篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂、乳液、去離子水投入至攪拌速度為200-500r/min的攪拌機中，混合攪拌25-40min；
步驟3、將所述攪拌機調速至300-600r/min後，再向其中投入步驟1中所述的奈米二氧化矽、石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米微珠和導熱填料，混合攪拌30-50min；
步驟4、將所述攪拌機調速至500-800r/min後，再向其中投入步驟1中所述的助劑混合均勻，混合攪拌20-50min，即製得節能環保的發熱塗料。
優選地，在所述步驟1中，所述過濾時，所用的篩網為500-800目。
與現有技術相比，本發明採用奈米二氧化矽、石墨烯、矽藻泥、奈米微珠和導熱填料等材料，使得製備的塗料具有良好的發熱保溫功效，同時隔熱效能好、汙染小，還能夠吸附和分解建築物室內的異味，有利於保護環境和人體健康，製備工藝簡單，成本低，可以廣泛應用於多個領域，具有良好的應用前景。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1
本發明實施例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂901-75為20份，粒度為3nm的奈米二氧化矽5份，丙烯酸乳液30份，層數為1層的石墨烯3份，膨潤土3份，矽藻泥3份，奈米空心玻璃微珠5份，氧化鋁3份，由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑2份，去離子水40份。
本發明實施例還提供了一種節能環保的發熱塗料的製備方法，該方法包括以下步驟：
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂901-75為20份，粒度為3nm的奈米二氧化矽5份，丙烯酸乳液30份，層數為1層的石墨烯3份，膨潤土3份，矽藻泥3份，奈米空心玻璃微珠5份，氧化鋁3份，由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑2份，去離子水40份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和氧化鋁進行研磨後透過500目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂901-75、丙烯酸乳液、去離子水投入至攪拌速度為200r/min的攪拌機中，混合攪拌25min；
步驟3、將所述攪拌機調速至300r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為3nm的奈米二氧化矽、層數為1層的石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米空心玻璃微珠和氧化鋁，混合攪拌30min；
步驟4，將所述攪拌機調速至500r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌20min，即製得節能環保的發熱塗料。
實施例2
本發明實施例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂901-75為22份，粒度為5nm的奈米二氧化矽7份，丙烯酸乳液35份，層數為3層的石墨烯4份，膨潤土5份，矽藻泥4份，奈米空心玻璃微珠6份，氧化鎂4份，由質量比為1：1.2：1.2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3份，去離子水50份。
本發明實施例還提供了一種節能環保的發熱塗料的製備方法，該方法包括以下步驟：
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂901-75為22份，粒度為5nm的奈米二氧化矽7份，丙烯酸乳液35份，層數為3層的石墨烯4份，膨潤土5份，矽藻泥4份，奈米空心玻璃微珠6份，氧化鎂4份，由質量比為1：1.2：1.2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3份，去離子水50份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和氧化鎂進行研磨後透過600目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂901-75、丙烯酸乳液、去離子水投入至攪拌速度為250r/min的攪拌機中，混合攪拌28min；
步驟3、將所述攪拌機調速至350r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為5nm的奈米二氧化矽、層數為3層的石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米空心玻璃微珠和氧化鎂，混合攪拌35min；
步驟4，將所述攪拌機調速至550r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：1.2：1.2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌25min，即製得節能環保的發熱塗料。
實施例3
本發明實施例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂128為25份，粒度為8nm的奈米二氧化矽8份，丙烯酸乳液40份，層數為5層的石墨烯4份，膨潤土6份，矽藻泥5份，奈米空心玻璃微珠7份，氧化鋅6份，由質量比為1：1.5：1.5的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3.5份，去離子水60份。
本發明實施例還提供了一種節能環保的發熱塗料的製備方法，該方法包括以下步驟：
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂128為25份，粒度為8nm的奈米二氧化矽8份，丙烯酸乳液40份，層數為5層的石墨烯4份，膨潤土6份，矽藻泥5份，奈米空心玻璃微珠7份，氧化鋅6份，由質量比為1：1.5：1.5的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3.5份，去離子水60份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和氧化鋅進行研磨後透過700目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂128、丙烯酸乳液、去離子水投入至攪拌速度為300r/min的攪拌機中，混合攪拌30min；
步驟3、將所述攪拌機調速至400r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為8nm的奈米二氧化矽、層數為5層的石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米空心玻璃微珠和氧化鋅，混合攪拌40min；
步驟4，將所述攪拌機調速至600r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：1.5：1.5的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌30min，即製得節能環保的發熱塗料。
實施例4
本發明實施例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂144為28份，粒度為10nm的奈米二氧化矽10份，矽丙乳液45份，層數為7層的石墨烯5份，膨潤土8份，矽藻泥7份，奈米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由質量比為1：2：2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑4份，去離子水70份。
本發明實施例還提供了一種節能環保的發熱塗料的製備方法，該方法包括以下步驟：
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂144為28份，粒度為10nm的奈米二氧化矽10份，矽丙乳液45份，層數為7層的石墨烯5份，膨潤土8份，矽藻泥7份，奈米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由質量比為1：2：2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑4份，去離子水70份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和氮化硼進行研磨後透過750目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂144、矽丙乳液、去離子水投入至攪拌速度為400r/min的攪拌機中，混合攪拌35min；
步驟3、將所述攪拌機調速至500r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為10nm的奈米二氧化矽、層數為7層的石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米空心陶瓷微珠和氮化硼，混合攪拌45min；
步驟4，將所述攪拌機調速至700r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：2：2的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌40min，即製得節能環保的發熱塗料。
實施例5
本發明實施例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂144為30份，粒度為12nm的奈米二氧化矽12份，矽丙乳液50份，層數為9層的石墨烯6份，膨潤土10份，矽藻泥8份，奈米空心陶瓷微珠16份，碳化矽12份，由質量比為1：3：3的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑5份，去離子水80份。
本發明實施例還提供了一種節能環保的發熱塗料的製備方法，該方法包括以下步驟：
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂144為30份，粒度為12nm的奈米二氧化矽12份，矽丙乳液50份，層數為9層的石墨烯6份，膨潤土10份，矽藻泥8份，奈米空心陶瓷微珠16份，碳化矽12份，由質量比為1：3：3的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑5份，去離子水80份，並對其中的膨潤土、矽藻泥和碳化矽進行研磨後透過800目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂144、矽丙乳液、去離子水投入至攪拌速度為500r/min的攪拌機中，混合攪拌40min；
步驟3、將所述攪拌機調速至600r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為12nm的奈米二氧化矽、層數為9層的石墨烯、膨潤土、矽藻泥、奈米空心陶瓷微珠和碳化矽，混合攪拌50min；
步驟4，將所述攪拌機調速至800r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：3：3的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌50min，即製得節能環保的發熱塗料。
對比例
對比例提供一種節能環保的發熱塗料，其有效成份包括以下重量份原料：環氧樹脂901-75為25份，粒度為3nm的奈米二氧化矽8份，丙烯酸乳液40份，膨潤土8份，矽藻泥3份，氧化鋁3份，由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3份，去離子水60份。
對比例與實施例1的區別在於，缺少層數為1層的石墨烯和奈米空心玻璃微珠。
對比例還提供了一種節能環保的發熱塗料的製備方法，該方法包括以下步驟：
步驟1、按照以下重量份數稱取各原料：環氧樹脂901-75為25份，粒度為3nm的奈米二氧化矽8份，丙烯酸乳液40份，膨潤土8份，由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑3份，去離子水60份，並對其中的膨潤土、矽藻泥、氧化鋁進行研磨後透過800目的篩網過濾備用；
步驟2、將步驟1中的所述的環氧樹脂901-75、丙烯酸乳液、去離子水投入至攪拌速度為400r/min的攪拌機中，混合攪拌30min；
步驟3、將所述攪拌機調速至500r/min後，再向其中投入步驟1中所述的粒度為3nm的奈米二氧化矽、膨潤土、矽藻泥、氧化鋁，混合攪拌60min；
步驟4，將所述攪拌機調速至700r/min後，再向其中投入步驟1中所述的由質量比為1：1：1的分散劑、潤溼劑和消泡劑組成的助劑，混合攪拌40min，即製得節能