不同級別電子廠電子廠淨化車間的半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、食品、模具等工程。按行業標準要求，淨化級別從 10-30 萬級。

一、淨化車間結構材料：

1、電子廠淨化車間牆、頂板材料一般採用 50mm 厚的夾芯彩鋼板、淨化專用的氧化鋁型材製造。門採用淨化密閉門，窗採用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面採用環氧自流平或高階耐磨塑膠潔淨地板。

3、淨化通風管道選用鍍鋅薄鋼板製作，並採用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

1）工業廠房潔淨工程、電子廠房潔淨工程、化妝品廠房淨化工程、光纖通訊廠房潔淨工程、絲印廠房潔淨工程、網印廠房潔淨工程；

2）GMP 廠房淨化工程、藥廠潔淨工程、食品廠潔淨工程、飲用水廠罐裝車間潔淨工程；

3）實驗室工程、無菌實驗室、生物實驗室、實驗室淨化工程整體規劃設計和施工；

4）承攬中央空調、淨化領域工程裝置的安裝、除錯及維修、保養；

5）廠房、車間、實驗室空調潔淨工程、無塵室工程、無塵室改造工程；

6）工業廠房內部隔牆工程、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等。

單向流電子廠電子廠淨化車間（1-100 級）

1-100 級的電子廠淨化車間，均採用單向流的氣流組織送風方式，即電子廠電子廠淨化車間內的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內的塵埃粒子以最快的速度帶走。

要實現“活塞”的效果，高效過濾器需要佈滿屋頂才可實現單向流的氣流組織方式。非單向流電子廠淨化車間（1000-10 萬級）

1000-10 萬級電子廠淨化車間的氣流組織方向和 100 級以上的電子廠電子廠淨化車間不同，室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有迴流或渦流，它主要靠潔淨的氣流不斷稀釋室內空氣，將室內的汙染逐漸排出，來實現淨化。不同的淨化等級，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現的。

1.淨化廠房牆、頂板材一般多采用 50mm 厚的夾芯彩鋼板製造，其特點為美觀、剛性強。圓弧牆角、門、窗框等一般採用專用氧化鋁型材製造 。

2.地面可採用環氧自流坪地坪或高階耐磨塑膠地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風管道用熱渡鋅板製成，貼淨化保溫效果好的阻燃型 PF 發泡塑膠板。

4.高效送風口用不鏽鋼框架，美觀清潔，衝孔網板用烤漆鋁板，不生鏽不粘塵，宜清潔

二、設計施工安裝準備有哪些？

1. 收集與生產工藝相關的資料和資料室內溫溼度的基數和精度，需要與工藝設計人員反覆確定並定下合理的引數，不要一味追求高標準，因為基數和精度對投資和執行費用有極大的影響，但滿足工藝的基本要求是必要的。

2. 收集工程所在地的氣象資料和周圍環境的資料

(1)室外設計引數除一年四季的氣象資料外，還需要收集當地的環境，如：含塵濃度和會影響產品和生產工藝的各種氣體的濃度。

(2)工程周圍鐵路、碼頭、飛機場等交通樞紐和交通要道的距離。工程周圍的工廠。倉庫。堆場，最好遠離這些場所，如無法遠離，要採取相應的措施，如：新風入口加裝過濾器級別根據測得的資料來定，還要考慮是否有必要加裝化學過濾器。

(3)收集生產過程中會產生的廢熱和有毒有害的廢氣的相關資料

a. 確定廢熱氣體的溫度和排風的量

b.有毒有害氣體的濃度、溫度和危害程度及排風的風量，並要考慮處理的對策。

(4)收集生產工藝對電、水和特種氣體、大宗氣體的要求

(5)收集工程建築、結構和工藝設計的平剖面圖

a. 工藝設計，電子廠淨化車間裝修用於的工藝種類繁多，但是，總的原則是生產工藝裝置的安裝和維修，生產工藝的流程，操作程式，人員流動路線和物料傳輸佈置時，應避免發生氣流乾擾和交叉汙染的發生。

b.在滿足生產工藝和微震的控制，噪聲控制等要求的前提下，空氣潔淨度要求高的電子廠電子廠淨化車間裝修(區)宜靠近空調機房佈置，空氣潔淨度等級相同的工序或工作(區)宜集中佈置。

c.應根據工藝設計要求設定運輸、安裝、維修的通道或檢修門。

d.人員出入電子廠淨化車間裝修應該設定人員淨化裝置。

e.物料，裝置出入電子廠淨化車間裝修要設定淨化設施，設定氣閘室或傳遞窗。

f.潔淨區域內設定真空泵時，應有除油裝置，尾氣排放應接至室外，傳輸有可燃氣體的系統，其濃度超過爆炸下限 20%時應有尾氣處理裝置，應去除或稀釋可燃氣體的成份，傳輸易燃自燃化學品或高濃度氧氣時，應採用不燃的泵油，並配置氮氣吹掃控制閥，並且與工藝裝置的作業系統聯鎖。

三、一般電子廠電子廠淨化車間基本工作原理及淨化引數

淨化原理 氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→淨化管道→高效送風口→電子廠電子廠淨化車間→帶走塵埃（細菌） → 迴風夾道→新風、初效空氣處理。重複以上過程，即可達到淨化目的。技術引數換氣次數：十萬級 10－15 次/小時；萬級 15－25 次/小時；千級 50－52 次/小時;百級操作檯斷面風速 0.25-0.35m/s。

淨化引數

換氣次數：100000 級≥15 次；10000 級≥20 次；1000≥30 次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10 級、100 級 0.3－0.5m/s；

溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度 45－65％；GMP 粉劑車間溼度在 50％左右為宜；電子車間溼度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的 10％－30％；照度 300LX 壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相對溼度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的 20％－30％；照度：≥300Lux。

電子廠淨化車間裝修施工專案：

1、隔牆板：包括窗戶、門,材料是彩鋼板，但彩鋼板的夾芯有很多種。

2、天花吊頂：包括吊杆、綱梁、天花板格子梁，材料一般是：彩鋼板與無塵板。

3、照明器具：採用無塵專用燈具。

4、電子廠淨化車間製作主要包括天花吊頂、空調系統、隔斷、地面、以及照明燈具。

5、地板：高架地板或防靜電 PVC 地板或環氧樹脂地板。

6、空調系統：包括主機、風管、過濾器系統、FFU 等。

四、電子廠淨化車間結構設計概況與淨化要求

電子廠淨化車間是生產 VCD 和 DVD 電子元件的關鍵部分,在建築平面上被安排在廠房的中間(如圖 1)。廠房為鋼結構,生產車間為單層建築,辦公部分為兩層建築,電子廠淨化車間的吊頂高度為 3.3m,層高為 811m。電子廠淨化車間吊頂與屋面之間,敷設送風管、迴風管、排風管等多種工藝管道和高效過濾器,吊頂由內夾聚氨脂塑膠泡沫層的夾心彩鋼板組裝而成,上人吊頂與牆面之間的縫隙用密封膠填密,地面到吊頂採用埃特板構成迴風井道,並和迴風管連線。第 1、第 2 車間面積各為 2160m2 工作人員各為 400 人,第 3 車間面積 1080m2,200 人;各車間,檢測室,衛生室和吹淋通道的溫度要求為 23℃±2℃,溼度 60%±10%,室內正壓大於 10Pa,吹淋通道淨化級別為 100 級,其餘為 10 萬級。

淨化空調系統的設計：

該廠的電子廠淨化車間,最大單間面積 2160m2,空間大,風量大,相鄰空調機房的噪聲處理困難以及吊頂內的管線多,為此淨化空調分設三個獨立的系統。

每個淨化系統均設初效、中效、高效過濾器。初效過濾器安裝在新風管上,中效過濾器安裝在空調櫃內,高效過濾器安裝在吊頂上 G———室內發塵量,粒/(m3 ・min) M———大氣含塵濃度,粒/Ln———換氣次數,次/hS———迴風量和全風量的比ηn———新風通路上過濾器總效率ηr———迴風通路上過濾器總效率電子廠電子廠淨化車間新風量的確定,主要從三個方面考慮;第一、室內工作人員所需的新風量,每人按 40m3/h 考慮。第二、車間內的排氣量。第三、保持正壓時的門窗縫隙的漏風量。本工程選擇新風量佔全風量的 12%至 15%。正壓採用餘壓閥控制。各車間的送風、排風、新風的引數。

空氣處理：為了滿足各車間的潔淨要求,設計中把電子廠淨化車間分成三個系統;第一、第二車間各設一個系統,第三車間、實驗室、檢測室、衛生室為一個系統。空氣處理機由迴風段、致冷段、加熱段、加溼段、混合段、風機段、中效段、送風段組成消聲處理：

在空調設計中噪聲是一個很重要的問題,對於大面積的電子廠淨化車間,它的送風量比一般的空調系統要大得多,且送風的風壓也高達 116kPa,因此通風機的電機容量也比較大,達90kPa,通風機的聲功級為 115dB。消聲技術在本工程中尤為突出。透過減噪計算,配置相應的消聲器和消聲小室,可達到規範所要求的室內噪聲標準。工程實踐證明,淨化工程的消聲處理不一定要用價格昂貴的微穿孔板消聲器;在設計中計算出各倍頻中心頻率的噪聲量後,針對其超標的頻率噪聲,採用廉價的不鏽鋼板網和中效無紡布、多孔材料製作出消聲器,同樣能達到消聲的目的,節約工程投資。另外,高效過濾器和中效過濾器本身也是一種很好的消聲器,在設計計算中應考慮它們的消聲量。

五、電子廠淨化車間的地面通常採用哪些材料

電子廠淨化車間地面通常用 PVC 防靜電地板、環氧樹脂地坪漆比較多。電子廠淨化車間地面常用材料：

01 工程名稱:PVC 地板產品特點:

1、耐磨、耐腐蝕，效能穩定 2、裝飾效果好，施工方便

3、基材為半硬質的 PVC 塑膠 4、不產生火花和阻燃施工工藝

10萬級淨化車間一般應用在半導體，食品加工車間等行業，淨化車間隔斷材料用淨化板材，一般規格5CM厚度、內部為岩棉，矽巖，手工板等填充物；淨化所有邊角用圓弧裝飾，主要裝置設計有初中效過濾器，高效淨化單元，迴風系統，有溫溼度要求的車間要設計空調系統，食品加工用加工車間一般會要求有風淋室，淨化傳遞口，洗手消毒設施，空氣消毒設施（紫外線燈）等等，10萬級淨化為淨化車間行業最為常見等級，設計簡單，施工簡單，一般車間地面為環氧樹脂地坪，做到這些基本會滿足10萬級淨化等級要求，當然淨化車間設計施工後一般會要求第三方檢測機構出具檢測報告

一、十萬級潔淨車間設計方案需要注意的3個因素

空氣淨化系統的風流向，有三種，分別是水平層流，垂直層流和無序層流.選擇應該根據實際的車間來進行選擇.

為了使氣流能夠順暢流通不受干擾，要進行必要的結構設計，避免有任何地方可以積累灰塵.

十萬級潔淨車間設計方案的確立，應該以對車間的工作性質等方面進行考慮.如果發塵量大車間，則不宜採用地面形式的送風方式.