粉碎裝置一般分為機械式粉碎機（machinemill）、氣流粉碎機（pneumaticcracker）、研磨機（grindingmachine）和低溫粉碎機（low-temperaturemill）四個大類： 1、機械式粉碎機是以機械方式為主，對物料進行粉碎的機械，它又分為齒式粉碎機、錘式粉碎機、刀式粉碎機、渦輪式粉碎機、壓磨式粉碎機和銑削式粉碎機六小類：

（1）齒式粉碎機（toothmill）：由固定齒圈與轉動齒盤的高速相對執行，對物料進行粉碎（含衝擊、剪下、碰撞、摩擦等）的機器。

（2）錘式粉碎機（hammermill）：由高速旋轉的活動錘擊件與固定圈的相對運動，對物料進行粉碎（含錘擊、碰撞、摩擦等）的機器。錘式粉碎機又分活動錘擊件為片狀件的錘片式粉碎機（paddlemill）和活動錘擊件為塊狀件的錘塊式粉碎機（blockmill）。

（3）刀式粉碎機（knifemill）：由高速旋轉的刀板（塊、片）與固定齒圈的相對運動對物料進行粉碎（含剪下、碰撞、摩擦等）的機器。刀式粉碎機又分為：

a.刀式多級粉碎機（multi-stageknifemill）：主軸臥式，刀刃與主軸平行並具有單級或多級粉碎功能的機器。

b.斜刀多級粉碎機（multi-stageinclined-knifemill）：主軸臥式，傾斜刀式並具有單級或多級粉碎功能的機器。

c.組合立刀粉碎機（combinedvertical-knifemill）：主軸臥式，多層立刀組合的粉碎器。

d.立式側刀粉碎機（verticaltypeside-knifemill）：主軸立式，側刀轉盤運動並帶有分級功能的粉碎機器。

（4）渦輪式粉碎機（turbo-mill）：由高速旋轉的渦輪葉片與固定齒圈的相對運動，對物料進行粉碎（含剪下、碰撞、摩擦等）的機器。

（5）壓磨式粉碎機（press-grindmill）：由各種磨輪與固定磨面的相對運動，對物料進行碾磨性粉碎的機器。

（6）銑削式粉碎機（millingbreaker）：透過銑齒旋轉運動，對物料進行粉碎的機器。 3、研磨機是透過研磨體、頭、球等介質的運動對物料進行研磨，使物料研磨成超細度混合物的機器。它又分為：

（1）球磨機（ballmill）：由瓷質球體或不鏽鋼球體為研磨介質的機器。

（2）乳缽研磨機（mortarmill）：由立式磨頭對乳缽的相對運動，對物料進行研磨的機器。

（3）膠體磨（colloidmill）：由成對磨體（面）的相對運動，對液固相物料進行研磨的機器。 能量消耗和粉碎理論工、農業生產中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作業中，輸入粉碎機械中的能量的絕大部分都轉化為熱而由粉碎機械、迴圈空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用於物料粉碎上的卻為量極小：在破碎機械中，一般不超過10%；在粉磨機械中，則常不足1%。因此，為了減少能耗，就必須選取適當的粉碎機械、採用正確的操作方法、規定最佳的粉碎比和單位時間內的產量。在正常的工作條件下，不同細化範圍的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小時/噸；②碎成100～10毫米5～6千瓦小時/噸；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時/噸；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小時/噸。以一般水泥廠為例，破碎機械的耗電量約佔全廠總耗電量的10%，而其粉磨機械的耗電量則佔60%左右。因此，在粉碎過程中就必須採取降低過度粉碎的措施，以達到節能的目的。

粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細化程度之間的關係。由於粉碎作業是涉及多種因素的極其複雜的過程，在粉碎理論方面尚無公認的統一結論，而只有3種比較重要的假說。分別是：德國的裡特林格爾於1867年提出的面積假說，認為固體物料粉碎時，能耗與新產生的表面積成正比；德國的基克於1885年提出的體積假說，認為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產品時，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東於1952年提出的裂縫假說。

這三種假說在實用中都有其侷限性，面積假說較適用於排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作業，體積假說較適用於排料粒度大於10毫米的粗碎和中碎作業，而裂縫假說則介於兩者之間，適用於從中碎到粗粉磨作業的比較廣泛的範圍內。

粉碎裝置一般分為機械式粉碎機（machinemill）、氣流粉碎機（pneumaticcracker）、研磨機（grindingmachine）和低溫粉碎機（low-temperaturemill）四個大類： 1、機械式粉碎機是以機械方式為主，對物料進行粉碎的機械，它又分為齒式粉碎機、錘式粉碎機、刀式粉碎機、渦輪式粉碎機、壓磨式粉碎機和銑削式粉碎機六小類：

（1）齒式粉碎機（toothmill）：由固定齒圈與轉動齒盤的高速相對執行，對物料進行粉碎（含衝擊、剪下、碰撞、摩擦等）的機器。

（2）錘式粉碎機（hammermill）：由高速旋轉的活動錘擊件與固定圈的相對運動，對物料進行粉碎（含錘擊、碰撞、摩擦等）的機器。錘式粉碎機又分活動錘擊件為片狀件的錘片式粉碎機（paddlemill）和活動錘擊件為塊狀件的錘塊式粉碎機（blockmill）。

（3）刀式粉碎機（knifemill）：由高速旋轉的刀板（塊、片）與固定齒圈的相對運動對物料進行粉碎（含剪下、碰撞、摩擦等）的機器。刀式粉碎機又分為：

a.刀式多級粉碎機（multi-stageknifemill）：主軸臥式，刀刃與主軸平行並具有單級或多級粉碎功能的機器。

b.斜刀多級粉碎機（multi-stageinclined-knifemill）：主軸臥式，傾斜刀式並具有單級或多級粉碎功能的機器。

c.組合立刀粉碎機（combinedvertical-knifemill）：主軸臥式，多層立刀組合的粉碎器。

d.立式側刀粉碎機（verticaltypeside-knifemill）：主軸立式，側刀轉盤運動並帶有分級功能的粉碎機器。

（4）渦輪式粉碎機（turbo-mill）：由高速旋轉的渦輪葉片與固定齒圈的相對運動，對物料進行粉碎（含剪下、碰撞、摩擦等）的機器。

（5）壓磨式粉碎機（press-grindmill）：由各種磨輪與固定磨面的相對運動，對物料進行碾磨性粉碎的機器。

（6）銑削式粉碎機（millingbreaker）：透過銑齒旋轉運動，對物料進行粉碎的機器。 3、研磨機是透過研磨體、頭、球等介質的運動對物料進行研磨，使物料研磨成超細度混合物的機器。它又分為：

（1）球磨機（ballmill）：由瓷質球體或不鏽鋼球體為研磨介質的機器。

（2）乳缽研磨機（mortarmill）：由立式磨頭對乳缽的相對運動，對物料進行研磨的機器。

（3）膠體磨（colloidmill）：由成對磨體（面）的相對運動，對液固相物料進行研磨的機器。 能量消耗和粉碎理論工、農業生產中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作業中，輸入粉碎機械中的能量的絕大部分都轉化為熱而由粉碎機械、迴圈空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用於物料粉碎上的卻為量極小：在破碎機械中，一般不超過10%；在粉磨機械中，則常不足1%。因此，為了減少能耗，就必須選取適當的粉碎機械、採用正確的操作方法、規定最佳的粉碎比和單位時間內的產量。在正常的工作條件下，不同細化範圍的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小時/噸；②碎成100～10毫米5～6千瓦小時/噸；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時/噸；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小時/噸。以一般水泥廠為例，破碎機械的耗電量約佔全廠總耗電量的10%，而其粉磨機械的耗電量則佔60%左右。因此，在粉碎過程中就必須採取降低過度粉碎的措施，以達到節能的目的。

粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細化程度之間的關係。由於粉碎作業是涉及多種因素的極其複雜的過程，在粉碎理論方面尚無公認的統一結論，而只有3種比較重要的假說。分別是：德國的裡特林格爾於1867年提出的面積假說，認為固體物料粉碎時，能耗與新產生的表面積成正比；德國的基克於1885年提出的體積假說，認為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產品時，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東於1952年提出的裂縫假說。

這三種假說在實用中都有其侷限性，面積假說較適用於排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作業，體積假說較適用於排料粒度大於10毫米的粗碎和中碎作業，而裂縫假說則介於兩者之間，適用於從中碎到粗粉磨作業的比較廣泛的範圍內。