粉末塗料

粉末塗料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂塗料。和普通溶劑型塗料及水性塗料不同，它的分散介質不是溶劑和水，而是空氣。它具有無溶劑汙染，100%成膜，能耗低的特點。粉末塗料有熱塑性和熱固性兩大類。熱塑性粉末塗料的塗膜外觀(光澤和流平性)較差，與金屬之間的附著力也差，所以在汽車塗裝領域中應用極少， 汽車塗裝一般採用熱固性粉末塗料，熱固性粉末塗料是以熱固性合成樹脂為成膜物質，在烘乾過程中樹脂先熔融，再經化學交聯後固化成平整堅硬的塗膜。該種塗料形成的漆膜外觀和各種機械效能及耐腐蝕性均能滿足汽車塗飾的要求。[1]

中文名

粉末塗料

外文名

Powder coating

類別

粉末狀塗料

優點

無溶劑、無汙染、

狀態

微細粉末

型別

熱固性，熱塑性

缺點

邊角上粉不均一、磕碰不易修補

分類

粉末塗料是與一般塗料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由於不使用溶劑，所以稱為粉末塗料。粉末塗料的主要特點有：具有無害、高效率、節省資源和環保特點。

它有兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料。

熱塑性粉末塗料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末塗料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚醯胺系、纖維素系、聚酯系等。

熱固性粉末塗料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末塗料包括：環氧樹脂系、環氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸樹脂系等。

缺點：邊角上粉不均一、固化後塗膜缺陷難掩蓋、固化條件高。

分類標準多，市場上各類粉末的名稱參差不齊。按照成膜物質的性質分為兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料。或者以成膜物質的外觀分為：消光型、高光型、美術型等。還可以按使用環境分為：戶內型和戶外型兩大類。

共5張

粉末塗料

種類

粉末塗料的品種雖然沒有像溶劑型塗料那樣繁多，但可做為粉末塗料的聚合物樹脂也很多。總的可分為熱固型和熱塑型兩大類。[2]

1. 熱固型粉末塗料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱後能形成不溶不熔的質地堅硬塗層。溫度再高該塗層也不會像熱塑性塗層那樣軟化，而只能發生分解。由於熱固性粉末塗料所採用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以塗層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化後，能形成網狀交聯的大分子，因而塗層具有較好防腐性和機械效能。故熱固性粉末塗料發展尤為迅速。

1.1 環氧粉末塗料。由於具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和衝擊強度，所以是熱固性粉末塗料中首先應用的品種。環氧粉末塗料的配製是由環氧樹脂(Epoxy Resin）、固化劑(curing agent）、顏料(pigment）、填料(filler）和其它助劑(assistant）所組成。這幾種組分對所形成的粉末塗層效能的貢獻是互相制約和影響的，一個適宜的配方，實際上是各種組分協調的結果。

1.2 聚酯粉末塗料。聚酯粉末塗料與其它型別粉末塗料相比，具有獨特性質。表現在耐候性、耐紫外旋光效能比[2] 環氧樹脂好。另外由於聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用於電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、腳踏車、傢俱等領域。

1.3 丙烯酸酯粉塗料。丙烯酸樹脂粉末塗料有熱塑性和熱固性兩種。熱固性丙烯酸樹脂粉末塗料最大的優點是具有優良的耐候性、保色性、耐汙染性、金屬附著力強、塗膜外觀優異，適用作裝飾性粉末塗料。

2. 熱塑性粉末塗料。熱塑性粉末塗料是1950年開始出現的，它在噴塗溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由於加工和噴塗方法簡單，粉末塗料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要複雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用效能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。儘管如此，常用的熱塑性粉末塗料仍表現出一些特有的效能，其中聚烯烴粉末塗料具有極好的耐溶劑性；聚偏氟乙烯塗料具有突出的耐候性；聚醯胺具有優異的耐磨性；聚氯乙烯具有較好的價格/效能比；熱塑性聚酯粉末塗料具有外觀漂亮、藝術性高等優點。這些特性使熱塑性粉末塗料在塗料市場中佔有很大比例。

2.1 聚氯乙烯粉末是工業化大規模生產的最便宜的聚合物之一。它具有極好的耐溶劑性，對水和酸的耐蝕性好，耐衝擊，抗鹽霧，可防止食品汙染和對靜電噴塗有高的絕緣強度。主要用於塗裝金屬網板、鋼製傢俱、化工裝置等。

2.2 聚乙烯粉末塗層具有優良的防腐蝕效能，耐化學藥品性及優異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺點是機械強度不高，對基體的附著力較差。可用於化工池槽、葉輪、泵、管道內壁、儀表外殼、金屬板材、冰箱內網板、汽車零部件等。

2.3 尼龍粉末塗料。尼龍（Nylon）又稱聚醯胺，由於分子鏈上氯基的N原子與相鄰鏈段上的氫原子易形成氫鍵，所以聚醯胺樹脂的熔點一般都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗衝擊性能、硬度、耐磨性和摩擦係數小、低吸塵等優點，可用於特殊要求的部件。如用於水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農業機械、建築和運動器材等。另外，由於尼龍的抗鹽水和對黴菌、細菌的惰性，很適於製造浸於海水或接觸海水的塗層，同時尼龍粉末塗料無毒、無味，不被黴菌侵蝕，不會促使細菌生長，很適於噴塗食品工業的零部件，飲用水管和食品包裝等。

2.4 氟樹脂粉末塗料。含氟聚合物能夠製備粉末塗料的種類很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯熔點高達327℃，可以在-250～250℃範圍內長期使用，此外還具有優異的耐腐蝕性，甚至在王水中也不腐蝕，優良的介電效能，極低的摩擦係數和自潤滑性，所以素有“塑膠王”之稱。大量應用於石油、化工防腐塗層、密封、軸承潤滑材料、電子電器材料、船舶下水導軌及不粘鍋塗層等。聚三氟氯乙烯價格比PTFE便宜，加工溫度可以降低，塗層可在130℃以下長期使用，耐鹼及耐氟化氫腐蝕的能力優於耐酸搪瓷，耐鹽酸、稀硫酸、氯化氫及氯氣腐蝕的能力優於不鏽鋼裝置。已大量應用於化工廠、農藥廠、製藥廠、洗滌劑廠等的防腐裝置。聚偏氟乙烯粉末塗料的最大優點是耐候性優異，在室外曝曬有高的耐降解性，並且不吸灰塵，很容易保持原有光澤。5 氯化聚醚粉末塗料。氯化聚醚具有優異的化學穩定性，塗膜對多種酸、鹼和溶劑有良好的抗蝕、抗溶解效能，化學穩定性僅次於聚四氟乙烯，機械和摩擦效能也很好。氯化聚醚粉末塗料主要應用於化工裝置、管道襯裡，儀表裝置外殼等。其缺點是與金屬粘著力較差。經加入新增劑可改善與金屬的粘著力。

2.5乳膠粉末塗料

乳膠粉是將乳液透過噴霧乾燥而製取的，大部分是醋酸乙烯類共聚物。用乳膠粉來生產的塗料叫乳膠粉末塗料。現場加清水攪拌施工，是目前牆面塗料中最環保的塗料。

牆面粉末裝飾塗料

特性

1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。

2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應商生產的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99%以上。

3、被塗物前處理後，一次性施工，無需底塗，即可得到足夠厚度的塗膜，易實現自動化操作，生產效率高，可降低成本。

4、塗層緻密、附著力、抗衝擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕效能和電氣絕緣效能。

5、粉末塗料存貯、運輸安全和方便。

粉末噴塗施工工藝及要求：所謂粉末靜電噴塗就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴塗工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流杆時，由於導流杆接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，並進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的塗膜。塗裝施工工藝流程 前處理一干燥除去水份一噴塗一檢查一烘烤一檢查一成品 施工要求一般粉末噴塗施工要求

（1）為使粉末塗裝的特效能充分發揮和延長塗膜使用壽命 。

（2）噴塗時，被塗物須完全接地，以增加粉末塗裝的噴著效率。

（3）噴粉後立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷，其範圍小僅區域性而不影響，被塗物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋後進行修補，如果範圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新嗩粉。

（4）回收粉須經過篩選除去雜物後，按一定比例與新粉混合作用。

2、美術型粉末噴塗施工要求：美術型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果好等特點，但對其施工工藝要求嚴格。

（1）噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60-70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。

（2）噴粉要注意保證塗膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利於形成明顯的花紋和較大的花紋，塗膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷。

（3）固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械效能也大大下降。另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴後，其花紋會發生變小或不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。從上述看雖然對其施工要求較嚴，但相信塗裝過程中只要較好地把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。

優點

1、 健康環保。

省去了為達到塗料效能而新增的各種液態化工有害成膜、分散、潤溼、流平、防腐防黴等助劑。

2、 運輸和貯存方便

普通塗料中約含20——50%的水或者溶劑，而粉末塗料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運輸方便安全，另外含水或者溶劑的塗料，當運輸和貯存的溫度低於0℃時，往往會凍壞，粉末塗料不存在此問題。

3、 不需防腐劑

傳統液態塗料中，既有水，又有細菌的食糧，容易被細菌汙染。因此，為了防止變質，要加防腐劑，而乳膠粉末塗料無細菌汙染問題，不需防腐劑

4、塗料氣味

比一般傳統的塗料氣味殘留來說，本款塗料很快的就可以散去，可以說是即塗即消。

缺點

固化條件有一定侷限性。

粉末塗料的介紹

粉末塗料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂塗料。和普通溶劑型塗料及水性塗料不同，它的分散介質不是溶劑和水，而是空氣。它具有無溶劑汙染，100%成膜，能耗低的特點。粉末塗料有熱塑性和熱固性兩大類。熱塑性粉末塗料的塗膜外觀(光澤和流平性)較差，與金屬之間的附著力也差，所以在汽車塗裝領域中應用極少， 汽車塗裝一般採用熱固性粉末塗料，熱固性粉末塗料是以熱固性合成樹脂為成膜物質，在烘乾過程中樹脂先熔融，再經化學交聯後固化成平整堅硬的塗膜。該種塗料形成的漆膜外觀和各種機械效能及耐腐蝕性均能滿足汽車塗飾的要求。

我們一般瞭解的塗料都是液體狀的，粉末塗料大家見過嗎? 粉末塗料是一種將樹脂作為主要成分的新型塗層材料，100%固體粉末狀且不含溶劑。同時也是一種能夠替代油漆產品固體粉狀塗料。具有不用溶劑、無汙染、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。該塗料只能透過電噴一種施工方式來完成噴塗效果，那麼它的塗裝種類又有哪些呢？下面小固就為大家詳細講解什麼是粉末塗料及粉末塗料的種類吧！

一. 什麼是粉末塗料

粉末塗料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂塗料。和普通溶劑型塗料及水性塗料不同，它的分散介質不是溶劑和水，而是空氣。它具有無溶劑汙染，100%成膜，能耗低的特點。

二. 粉末塗料的種類

1. 熱固型

熱固型粉末塗料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱後能形成不溶不熔的質地堅硬塗層。溫度再高該塗層也不會像熱塑性塗層那樣軟化，而只能發生分解。由於熱固性粉末塗料所採用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以塗層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化後，能形成網狀交聯的大分子，因而塗層具有較好防腐性和機械效能。故熱固性粉末塗料發展尤為迅速。